CN104389071B - 一种全涤仿麻风格面料的生产工艺 - Google Patents

一种全涤仿麻风格面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明是一种功能性面料，特别涉及一种全涤仿麻风格面料的生产工艺。按以下步骤进行：原料的准备→整经→穿综→织造→坯布检验→染整前处理→染色→染色后，清洗→热定型。一种全涤仿麻风格面料的生产工艺面料可水洗，尺寸稳定性方面优于亚麻面料，在染色可染性，也优于亚麻面料，并可减少染色污染物的排放，在染色环节比亚麻面料更环保。

Description

一种全涤仿麻风格面料的生产工艺
技术领域
本发明是一种功能性面料，特别涉及一种全涤仿麻风格面料的生产工艺。
背景技术
现有技术中的面料，风格较少，生产成本高，不具备自身独特风格的面料。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种面料具有独特的风格，既有亚麻面料的竹节效果等特有的风格，也降低了亚麻面料价格居高的一种全涤仿麻风格面料的生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)、原料的准备：
1、组分1：FR1 270D/48F 半光 POY；
组分2：FR0 270D/48F 阳离子 POY；
2、加工设备：FK6-700假捻变型机；
3、加工参数：
加工速度：200米/分钟，加捻比：1.7，摩擦盘组：1-7-1，盘片：聚氨酯6mm，第二超喂：+3.5%，第三超喂：+4.2%，第一热箱：185℃，第二热箱：170℃，牵伸比：FR1 1.58、FR01.56，
网络压力：3.0kg/cm2；
4、工作流程：将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱，加热牵伸，再经过冷却板冷却，冷却的原料通过加捻装置加捻，再经第二超喂进入第二加热箱，出来后进行第三超喂，最后卷绕成型，形成可以适合下一步生产和运输的筒子；
原料准备完毕，进行坯布生产；
（2）、整经：
原料通过网络和假捻，可以直接进行分条整经；
按照该面料经丝密度要求，在整经筒子架上装入相应个数的筒子，
整经是车速控制在360米/分钟，拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，不得大于0.1cm，太宽引起不免经柳；
整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效避免面料染色后出现的边中差问题；
定幅筘的选用，根据经丝密度和织造时的钢筘，筘号一致，以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳；
整经后下轴，必须衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速控制在60米/min，气压控制在3.5kg/mpa；
（3）、穿综：
将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘；
综丝穿法：1根1综，1、2、3、4综框顺穿。
钢筘筘号和穿法：11#筘，2综1筘；
（4）、织造：
将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造；织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬，避免竹节风格重叠，出现纬档毛病；
选择喷气织机织造时，上机张力为2.5kg，喷嘴气压为3kg，车速为600转/min；
储纬器使用4色选纬，可有效避免面料竹节风格重叠，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；
（5）、坯布检验：
对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质；
（6）、染整前处理：
将坯布退卷进行预缩，预定型；定型温度为180℃-190℃，车速为50-80码/min；
（7）、染色：
经过前处理的坯布放入染缸中染色，染色起染温度为60-80℃，染缸内的温度以1-2℃/min的速度升温，染色温度设定为110-120℃，保温时间40-60分钟；
（8）、染色后，清洗：
清洗水温为60-70℃，清洗时间为30min；
（9）、热定型：
将清洗后的坯布进行色坯热定型，定性温度控制在180℃，速度为30米/min；
在定型过程中，要注意定型温度的对面料手感的影响，需要在开始时确定手感，并通过在面料上柔软剂调节面料手感，达到既柔然又挺括的效果。
因此，本发明提供的一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，面料可水洗，尺寸稳定性方面优于亚麻面料，在染色可染性，也优于亚麻面料，并可减少染色污染物的排放，在染色环节比亚麻面料更环保。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)、原料的准备：
1、组分1：FR1 270D/48F 半光 POY；
组分2：FR0 270D/48F 阳离子 POY；
2、加工设备：FK6-700假捻变型机；
3、加工参数：
加工速度：200米/分钟，加捻比：1.7，摩擦盘组：1-7-1，盘片：聚氨酯6mm，第二超喂：+3.5%，第三超喂：+4.2%，第一热箱：185℃，第二热箱：170℃，牵伸比：FR1 1.58、FR01.56，
网络压力：3.0kg/cm2；
4、工作流程：将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱，加热牵伸，再经过冷却板冷却，冷却的原料通过加捻装置加捻，再经第二超喂进入第二加热箱，出来后进行第三超喂，最后卷绕成型，形成可以适合下一步生产和运输的筒子；
原料准备完毕，进行坯布生产；
（2）、整经：
原料通过网络和假捻，可以直接进行分条整经；
按照该面料经丝密度要求，在整经筒子架上装入相应个数的筒子，
整经是车速控制在360米/分钟，拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，不得大于0.1cm，太宽引起不免经柳；
整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效避免面料染色后出现的边中差问题；
定幅筘的选用，根据经丝密度和织造时的钢筘，筘号一致，以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳；
整经后下轴，必须衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速控制在60米/min，气压控制在3.5kg/mpa；
（3）、穿综：
将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘；
综丝穿法：1根1综，1、2、3、4综框顺穿；
钢筘筘号和穿法：11#筘，2综1筘；
（4）、织造：
将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造；织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬，避免竹节风格重叠，出现纬档毛病；
选择喷气织机织造时，上机张力为2.5kg，喷嘴气压为3kg，车速为600转/min；
储纬器使用4色选纬，可有效避免面料竹节风格重叠，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；
（5）、坯布检验：
对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质；
（6）、染整前处理：
将坯布退卷进行预缩，预定型；定型温度为180℃，车速为50码/min；
（7）、染色：
经过前处理的坯布放入染缸中染色，染色起染温度为60℃，染缸内的温度以1℃/min的速度升温，染色温度设定为110℃，保温时间40分钟；
（8）、染色后，清洗：
清洗水温为60℃，清洗时间为30min；
（9）、热定型：
将清洗后的坯布进行色坯热定型，定性温度控制在180℃，速度为30米/min；
在定型过程中，要注意定型温度的对面料手感的影响，需要在开始时确定手感，并通过在面料上柔软剂调节面料手感，达到既柔然又挺括的效果。
实施例2：一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)、原料的准备：
1、组分1：FR1 270D/48F 半光 POY；
组分2：FR0 270D/48F 阳离子 POY；
2、加工设备：FK6-700假捻变型机；
3、加工参数：
加工速度：200米/分钟，加捻比：1.7，摩擦盘组：1-7-1，盘片：聚氨酯6mm，第二超喂：+3.5%，第三超喂：+4.2%，第一热箱：185℃，第二热箱：170℃，牵伸比：FR1 1.58、FR01.56，
网络压力：3.0kg/cm2；
4、工作流程：将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱，加热牵伸，再经过冷却板冷却，冷却的原料通过加捻装置加捻，再经第二超喂进入第二加热箱，出来后进行第三超喂，最后卷绕成型，形成可以适合下一步生产和运输的筒子；
原料准备完毕，进行坯布生产；
（2）、整经：
原料通过网络和假捻，可以直接进行分条整经；
按照该面料经丝密度要求，在整经筒子架上装入相应个数的筒子，
整经是车速控制在360米/分钟，拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，不得大于0.1cm，太宽引起不免经柳；
整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效避免面料染色后出现的边中差问题；
定幅筘的选用，根据经丝密度和织造时的钢筘，筘号一致，以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳；
整经后下轴，必须衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速控制在60米/min，气压控制在3.5kg/mpa；
（3）、穿综：
将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘；
综丝穿法：1根1综，1、2、3、4综框顺穿；
钢筘筘号和穿法：11#筘，2综1筘；
（4）、织造：
将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造；织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬，避免竹节风格重叠，出现纬档毛病；
选择喷气织机织造时，上机张力为2.5kg，喷嘴气压为3kg，车速为600转/min；
储纬器使用4色选纬，可有效避免面料竹节风格重叠，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；
（5）、坯布检验：
对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质；
（6）、染整前处理：
将坯布退卷进行预缩，预定型；定型温度为185℃，车速为65码/min；
（7）、染色：
经过前处理的坯布放入染缸中染色，染色起染温度为70℃，染缸内的温度以1.5℃/min的速度升温，染色温度设定为115℃，保温时间50分钟；
（8）、染色后，清洗：
清洗水温为65℃，清洗时间为30min；
（9）、热定型：
将清洗后的坯布进行色坯热定型，定性温度控制在180℃，速度为30米/min；
在定型过程中，要注意定型温度的对面料手感的影响，需要在开始时确定手感，并通过在面料上柔软剂调节面料手感，达到既柔然又挺括的效果。
实施例3：一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)、原料的准备：
1、组分1：FR1 270D/48F 半光 POY；
组分2：FR0 270D/48F 阳离子 POY；
2、加工设备：FK6-700假捻变型机；
3、加工参数：
加工速度：200米/分钟，加捻比：1.7，摩擦盘组：1-7-1，盘片：聚氨酯6mm，第二超喂：+3.5%，第三超喂：+4.2%，第一热箱：185℃，第二热箱：170℃，牵伸比：FR1 1.58、FR01.56，
网络压力：3.0kg/cm2；
4、工作流程：将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱，加热牵伸，再经过冷却板冷却，冷却的原料通过加捻装置加捻，再经第二超喂进入第二加热箱，出来后进行第三超喂，最后卷绕成型，形成可以适合下一步生产和运输的筒子；
原料准备完毕，进行坯布生产；
（2）、整经：
原料通过网络和假捻，可以直接进行分条整经；
按照该面料经丝密度要求，在整经筒子架上装入相应个数的筒子，
整经是车速控制在360米/分钟，拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，不得大于0.1cm，太宽引起不免经柳；
整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效避免面料染色后出现的边中差问题；
定幅筘的选用，根据经丝密度和织造时的钢筘，筘号一致，以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳；
整经后下轴，必须衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速控制在60米/min，气压控制在3.5kg/mpa；
（3）、穿综：
将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘；
综丝穿法：1根1综，1、2、3、4综框顺穿；
钢筘筘号和穿法：11#筘，2综1筘；
（4）、织造：
将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造；织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬，避免竹节风格重叠，出现纬档毛病；
选择喷气织机织造时，上机张力为2.5kg，喷嘴气压为3kg，车速为600转/min；
储纬器使用4色选纬，可有效避免面料竹节风格重叠，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；
（5）、坯布检验：
对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质；
（6）、染整前处理：
将坯布退卷进行预缩，预定型；定型温度为190℃，车速为80码/min；
（7）、染色：
经过前处理的坯布放入染缸中染色，染色起染温度为80℃，染缸内的温度以2℃/min的速度升温，染色温度设定为120℃，保温时间60分钟；
（8）、染色后，清洗：
清洗水温为70℃，清洗时间为30min；
（9）、热定型：
将清洗后的坯布进行色坯热定型，定性温度控制在180℃，速度为30米/min；
在定型过程中，要注意定型温度的对面料手感的影响，需要在开始时确定手感，并通过在面料上柔软剂调节面料手感，达到既柔然又挺括的效果。

Claims (1)

1.一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：
(1)、原料的准备：
1、组分1：FR1 270D/48F 半光 POY；
组分2：FR0 270D/48F 阳离子 POY；
2、加工设备：FK6-700假捻变型机；
3、加工参数：
加工速度：200米/分钟，加捻比：1.7，摩擦盘组：1-7-1，盘片：聚氨酯6mm，第二超喂：+3.5%，第三超喂：+4.2%，第一热箱：185℃，第二热箱：170℃，牵伸比：FR1 1.58、FR0 1.56，
网络压力：3.0kg/cm2；
4、工作流程：将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱，加热牵伸，再经过冷却板冷却，冷却的原料通过加捻装置加捻，再经第二超喂进入第二加热箱，出来后进行第三超喂，最后卷绕成型，形成可以适合下一步生产和运输的筒子；
原料准备完毕，进行坯布生产；
（2）、整经：
原料通过网络和假捻，可以直接进行分条整经；
按照该面料经丝密度要求，在整经筒子架上装入相应个数的筒子，
整经是车速控制在360米/分钟，拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，不得大于0.1cm；
整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效避免面料染色后出现的边中差问题；
定幅筘的选用，根据经丝密度和织造时的钢筘，筘号一致，以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳；
整经后下轴，必须衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速控制在60米/min，气压控制在3.5MPa；
（3）、穿综：
将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘；
综丝穿法：1根1综，1、2、3、4综框顺穿；
钢筘筘号和穿法：11#筘，2综1筘；
（4）、织造：
将穿好的经轴在剑杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造；织造时至少需要两个以上储纬器进行投纬，避免竹节风格重叠，出现纬档毛病；
选择喷气织机织造时，上机张力为2.5kg，喷嘴气压为3kg，车速为600转/min；
储纬器使用4色选纬，可有效避免面料竹节风格重叠，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；
（5）、坯布检验：
对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质；
（6）、染整前处理：
将坯布退卷进行预缩，预定型；定型温度为180℃-190℃，车速为50-80码/min；
（7）、染色：
经过前处理的坯布放入染缸中染色，染色起染温度为60-80℃，染缸内的温度以1-2℃/min的速度升温，染色温度设定为110-120℃，保温时间40-60分钟；
（8）、染色后，清洗：
清洗水温为60-70℃，清洗时间为30min；
（9）、热定型：
将清洗后的坯布进行色坯热定型，定型温度控制在180℃，速度为30米/min；
在定型过程中，要注意定型温度对面料手感的影响，需要在开始时确定手感，达到既柔然又挺括的效果。
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