CN104389071A - 一种全涤仿麻风格面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种功能性面料,特别涉及一种全涤仿麻风格面料的生产工艺。按以下步骤进行:原料的准备→整经→穿综→织造→坯布检验→染整前处理→染色→染色后,清洗→热定型。一种全涤仿麻风格面料的生产工艺面料可水洗,尺寸稳定性方面优于亚麻面料,在染色可染性,也优于亚麻面料,并可减少染色污染物的排放,在染色环节比亚麻面料更环保。
Description
技术领域
本发明是一种功能性面料,特别涉及一种全涤仿麻风格面料的生产工艺。
背景技术
现有技术中的面料,风格较少,生产成本高,不具备自身独特风格的面料。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种面料具有独特的风格,既有亚麻面料的竹节效果等特有的风格,也降低了亚麻面料价格居高的一种全涤仿麻风格面料的生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种全涤仿麻风格面料的生产工艺,按以下步骤进行:
(1)、原料的准备:
1、组分1:FR1 270D/48F 半光 POY;
组分2:FR0 270D/48F 阳离子 POY;
2、加工设备:FK6-700假捻变型机;
3、加工参数:
加工速度:200米/分钟,加捻比:1.7,摩擦盘组:1-7-1,盘片:聚氨酯6mm,第二超喂:+3.5%,第三超喂:+4.2%,第一热箱:185℃,第二热箱:170℃,牵伸比:FR1 1.58、FR0 1.56,
网络压力:3.0kg/cm2;
4、工作流程:将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱,加热牵伸,再经过冷却板冷却,冷却的原料通过加捻装置加捻,再经第二超喂进入第二加热箱,出来后进行第三超喂,最后卷绕成型,形成可以适合下一步生产和运输的筒子;
原料准备完毕,进行坯布生产;
(2)、整经:
原料通过网络和假捻,可以直接进行分条整经;
按照该面料经丝密度要求,在整经筒子架上装入相应个数的筒子,
整经是车速控制在360米/分钟,拼条间隙不得小于0.05cm,以免下轴时经丝压断,不得大于0.1cm,太宽引起不免经柳;
整经时将经丝分上下层,并按上下绞的形式穿入屏风筘,分绞筘采用圆弧筘的形式,以避免分条整经固有的毛病,从而有效避免面料染色后出现的边中差问题;
定幅筘的选用,根据经丝密度和织造时的钢筘,筘号一致,以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳;
整经后下轴,必须衬好小轴,先慢车打底,将经丝铺平,下轴车速控制在60米/min,气压控制在3.5kg/mpa;
(3)、穿综:
将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘;
综丝穿法:1根1综,1、2、3、4综框顺穿。
钢筘筘号和穿法:11#筘,2综1筘;
(4)、织造:
将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造;织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬,避免竹节风格重叠,出现纬档毛病;
选择喷气织机织造时,上机张力为2.5kg,喷嘴气压为3kg,车速为600转/min;
储纬器使用4色选纬,可有效避免面料竹节风格重叠,减轻单个储纬器负担,提高工作效率;
(5)、坯布检验:
对织好的坯布进行检验,及时发现织造毛病,对织造造成的疵点进行修补,保证成品品质;
(6)、染整前处理:
将坯布退卷进行预缩,预定型;定型温度为180℃-190℃,车速为50-80码/min;
(7)、染色:
经过前处理的坯布放入染缸中染色,染色起染温度为60-80℃,染缸内的温度以1-2℃/min的速度升温,染色温度设定为110-120℃,保温时间40-60分钟;
(8)、染色后,清洗:
清洗水温为60-70℃,清洗时间为30min;
(9)、热定型:
将清洗后的坯布进行色坯热定型,定性温度控制在180℃,速度为30米/min;
在定型过程中,要注意定型温度的对面料手感的影响,需要在开始时确定手感,并通过在面料上柔软剂调节面料手感,达到既柔然又挺括的效果。
因此,本发明提供的一种全涤仿麻风格面料的生产工艺,面料可水洗,尺寸稳定性方面优于亚麻面料,在染色可染性,也优于亚麻面料,并可减少染色污染物的排放,在染色环节比亚麻面料更环保。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:一种全涤仿麻风格面料的生产工艺,按以下步骤进行:
(1)、原料的准备:
1、组分1:FR1 270D/48F 半光 POY;
组分2:FR0 270D/48F 阳离子 POY;
2、加工设备:FK6-700假捻变型机;
3、加工参数:
加工速度:200米/分钟,加捻比:1.7,摩擦盘组:1-7-1,盘片:聚氨酯6mm,第二超喂:+3.5%,第三超喂:+4.2%,第一热箱:185℃,第二热箱:170℃,牵伸比:FR1 1.58、FR0 1.56,
网络压力:3.0kg/cm2;
4、工作流程:将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱,加热牵伸,再经过冷却板冷却,冷却的原料通过加捻装置加捻,再经第二超喂进入第二加热箱,出来后进行第三超喂,最后卷绕成型,形成可以适合下一步生产和运输的筒子;
原料准备完毕,进行坯布生产;
(2)、整经:
原料通过网络和假捻,可以直接进行分条整经;
按照该面料经丝密度要求,在整经筒子架上装入相应个数的筒子,
整经是车速控制在360米/分钟,拼条间隙不得小于0.05cm,以免下轴时经丝压断,不得大于0.1cm,太宽引起不免经柳;
整经时将经丝分上下层,并按上下绞的形式穿入屏风筘,分绞筘采用圆弧筘的形式,以避免分条整经固有的毛病,从而有效避免面料染色后出现的边中差问题;
定幅筘的选用,根据经丝密度和织造时的钢筘,筘号一致,以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳;
整经后下轴,必须衬好小轴,先慢车打底,将经丝铺平,下轴车速控制在60米/min,气压控制在3.5kg/mpa;
(3)、穿综:
将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘;
综丝穿法:1根1综,1、2、3、4综框顺穿;
钢筘筘号和穿法:11#筘,2综1筘;
(4)、织造:
将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造;织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬,避免竹节风格重叠,出现纬档毛病;
选择喷气织机织造时,上机张力为2.5kg,喷嘴气压为3kg,车速为600转/min;
储纬器使用4色选纬,可有效避免面料竹节风格重叠,减轻单个储纬器负担,提高工作效率;
(5)、坯布检验:
对织好的坯布进行检验,及时发现织造毛病,对织造造成的疵点进行修补,保证成品品质;
(6)、染整前处理:
将坯布退卷进行预缩,预定型;定型温度为180℃,车速为50码/min;
(7)、染色:
经过前处理的坯布放入染缸中染色,染色起染温度为60℃,染缸内的温度以1℃/min的速度升温,染色温度设定为110℃,保温时间40分钟;
(8)、染色后,清洗:
清洗水温为60℃,清洗时间为30min;
(9)、热定型:
将清洗后的坯布进行色坯热定型,定性温度控制在180℃,速度为30米/min;
在定型过程中,要注意定型温度的对面料手感的影响,需要在开始时确定手感,并通过在面料上柔软剂调节面料手感,达到既柔然又挺括的效果。
实施例2:一种全涤仿麻风格面料的生产工艺,按以下步骤进行:
(1)、原料的准备:
1、组分1:FR1 270D/48F 半光 POY;
组分2:FR0 270D/48F 阳离子 POY;
2、加工设备:FK6-700假捻变型机;
3、加工参数:
加工速度:200米/分钟,加捻比:1.7,摩擦盘组:1-7-1,盘片:聚氨酯6mm,第二超喂:+3.5%,第三超喂:+4.2%,第一热箱:185℃,第二热箱:170℃,牵伸比:FR1 1.58、FR0 1.56,
网络压力:3.0kg/cm2;
4、工作流程:将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱,加热牵伸,再经过冷却板冷却,冷却的原料通过加捻装置加捻,再经第二超喂进入第二加热箱,出来后进行第三超喂,最后卷绕成型,形成可以适合下一步生产和运输的筒子;
原料准备完毕,进行坯布生产;
(2)、整经:
原料通过网络和假捻,可以直接进行分条整经;
按照该面料经丝密度要求,在整经筒子架上装入相应个数的筒子,
整经是车速控制在360米/分钟,拼条间隙不得小于0.05cm,以免下轴时经丝压断,不得大于0.1cm,太宽引起不免经柳;
整经时将经丝分上下层,并按上下绞的形式穿入屏风筘,分绞筘采用圆弧筘的形式,以避免分条整经固有的毛病,从而有效避免面料染色后出现的边中差问题;
定幅筘的选用,根据经丝密度和织造时的钢筘,筘号一致,以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳;
整经后下轴,必须衬好小轴,先慢车打底,将经丝铺平,下轴车速控制在60米/min,气压控制在3.5kg/mpa;
(3)、穿综:
将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘;
综丝穿法:1根1综,1、2、3、4综框顺穿;
钢筘筘号和穿法:11#筘,2综1筘;
(4)、织造:
将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造;织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬,避免竹节风格重叠,出现纬档毛病;
选择喷气织机织造时,上机张力为2.5kg,喷嘴气压为3kg,车速为600转/min;
储纬器使用4色选纬,可有效避免面料竹节风格重叠,减轻单个储纬器负担,提高工作效率;
(5)、坯布检验:
对织好的坯布进行检验,及时发现织造毛病,对织造造成的疵点进行修补,保证成品品质;
(6)、染整前处理:
将坯布退卷进行预缩,预定型;定型温度为185℃,车速为65码/min;
(7)、染色:
经过前处理的坯布放入染缸中染色,染色起染温度为70℃,染缸内的温度以1.5℃/min的速度升温,染色温度设定为115℃,保温时间50分钟;
(8)、染色后,清洗:
清洗水温为65℃,清洗时间为30min;
(9)、热定型:
将清洗后的坯布进行色坯热定型,定性温度控制在180℃,速度为30米/min;
在定型过程中,要注意定型温度的对面料手感的影响,需要在开始时确定手感,并通过在面料上柔软剂调节面料手感,达到既柔然又挺括的效果。
实施例3:一种全涤仿麻风格面料的生产工艺,按以下步骤进行:
(1)、原料的准备:
1、组分1:FR1 270D/48F 半光 POY;
组分2:FR0 270D/48F 阳离子 POY;
2、加工设备:FK6-700假捻变型机;
3、加工参数:
加工速度:200米/分钟,加捻比:1.7,摩擦盘组:1-7-1,盘片:聚氨酯6mm,第二超喂:+3.5%,第三超喂:+4.2%,第一热箱:185℃,第二热箱:170℃,牵伸比:FR1 1.58、FR0 1.56,
网络压力:3.0kg/cm2;
4、工作流程:将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱,加热牵伸,再经过冷却板冷却,冷却的原料通过加捻装置加捻,再经第二超喂进入第二加热箱,出来后进行第三超喂,最后卷绕成型,形成可以适合下一步生产和运输的筒子;
原料准备完毕,进行坯布生产;
(2)、整经:
原料通过网络和假捻,可以直接进行分条整经;
按照该面料经丝密度要求,在整经筒子架上装入相应个数的筒子,
整经是车速控制在360米/分钟,拼条间隙不得小于0.05cm,以免下轴时经丝压断,不得大于0.1cm,太宽引起不免经柳;
整经时将经丝分上下层,并按上下绞的形式穿入屏风筘,分绞筘采用圆弧筘的形式,以避免分条整经固有的毛病,从而有效避免面料染色后出现的边中差问题;
定幅筘的选用,根据经丝密度和织造时的钢筘,筘号一致,以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳;
整经后下轴,必须衬好小轴,先慢车打底,将经丝铺平,下轴车速控制在60米/min,气压控制在3.5kg/mpa;
(3)、穿综:
将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘;
综丝穿法:1根1综,1、2、3、4综框顺穿;
钢筘筘号和穿法:11#筘,2综1筘;
(4)、织造:
将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造;织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬,避免竹节风格重叠,出现纬档毛病;
选择喷气织机织造时,上机张力为2.5kg,喷嘴气压为3kg,车速为600转/min;
储纬器使用4色选纬,可有效避免面料竹节风格重叠,减轻单个储纬器负担,提高工作效率;
(5)、坯布检验:
对织好的坯布进行检验,及时发现织造毛病,对织造造成的疵点进行修补,保证成品品质;
(6)、染整前处理:
将坯布退卷进行预缩,预定型;定型温度为190℃,车速为80码/min;
(7)、染色:
经过前处理的坯布放入染缸中染色,染色起染温度为80℃,染缸内的温度以2℃/min的速度升温,染色温度设定为120℃,保温时间60分钟;
(8)、染色后,清洗:
清洗水温为70℃,清洗时间为30min;
(9)、热定型:
将清洗后的坯布进行色坯热定型,定性温度控制在180℃,速度为30米/min;
在定型过程中,要注意定型温度的对面料手感的影响,需要在开始时确定手感,并通过在面料上柔软剂调节面料手感,达到既柔然又挺括的效果。
Claims (1)
1.一种全涤仿麻风格面料的生产工艺,其特征在于按以下步骤进行:
(1)、原料的准备:
①、组分1:FR1 270D/48F 半光 POY;
组分2:FR0 270D/48F 阳离子 POY;
②、加工设备:FK6-700假捻变型机;
③、加工参数:
加工速度:200米/分钟,加捻比:1.7,摩擦盘组:1-7-1,盘片:聚氨酯6mm,第二超喂:+3.5%,第三超喂:+4.2%,第一热箱:185℃,第二热箱:170℃,牵伸比:FR1 1.58、FR0 1.56,
网络压力:3.0kg/cm2;
④、工作流程:将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱,加热牵伸,再经过冷却板冷却,冷却的原料通过加捻装置加捻,再经第二超喂进入第二加热箱,出来后进行第三超喂,最后卷绕成型,形成可以适合下一步生产和运输的筒子;
原料准备完毕,进行坯布生产;
(2)、整经:
原料通过网络和假捻,可以直接进行分条整经;
按照该面料经丝密度要求,在整经筒子架上装入相应个数的筒子,
整经是车速控制在360米/分钟,拼条间隙不得小于0.05cm,以免下轴时经丝压断,不得大于0.1cm,太宽引起不免经柳;
整经时将经丝分上下层,并按上下绞的形式穿入屏风筘,分绞筘采用圆弧筘的形式,以避免分条整经固有的毛病,从而有效避免面料染色后出现的边中差问题;
定幅筘的选用,根据经丝密度和织造时的钢筘,筘号一致,以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳;
整经后下轴,必须衬好小轴,先慢车打底,将经丝铺平,下轴车速控制在60米/min,气压控制在3.5kg/mpa;
(3)、穿综:
将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘;
综丝穿法:1根1综,1、2、3、4综框顺穿;
钢筘筘号和穿法:11#筘,2综1筘;
(4)、织造:
将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造;织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬,避免竹节风格重叠,出现纬档毛病;
选择喷气织机织造时,上机张力为2.5kg,喷嘴气压为3kg,车速为600转/min;
储纬器使用4色选纬,可有效避免面料竹节风格重叠,减轻单个储纬器负担,提高工作效率;
(5)、坯布检验:
对织好的坯布进行检验,及时发现织造毛病,对织造造成的疵点进行修补,保证成品品质;
(6)、染整前处理:
将坯布退卷进行预缩,预定型;定型温度为180℃-190℃,车速为50-80码/min;
(7)、染色:
经过前处理的坯布放入染缸中染色,染色起染温度为60-80℃,染缸内的温度以1-2℃/min的速度升温,染色温度设定为110-120℃,保温时间40-60分钟;
(8)、染色后,清洗:
清洗水温为60-70℃,清洗时间为30min;
(9)、热定型:
将清洗后的坯布进行色坯热定型,定性温度控制在180℃,速度为30米/min;
在定型过程中,要注意定型温度的对面料手感的影响,需要在开始时确定手感,并通过在面料上柔软剂调节面料手感,达到既柔然又挺括的效果。
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