CN104947276A - 一种记忆面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种记忆面料的生产工艺，采用PPT丝为原料，经过整经、放缩、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造和退浆步骤制得。本发明的优点在于：提供一种记忆面料的生产工艺，实现完全免烫的效果。

Description

一种记忆面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，尤其是一种记忆面料的生产工艺。
背景技术
中国专利CN101220536，一种具有PTT使用性能的高卷缩涤纶低弹丝及其生产工艺，采用正交实验统计方法，得到一组或数组工艺参数及相关的产品数据，从中得出最合理的工艺参数及产品性能指标，在此基础上不断进行优化，从而得到工艺参数，同时也生产出了相关产品，此发明专利适合PTT使用性能的高卷缩涤纶低弹丝的生产工艺，做出来的PTT产品存在出疵率高，原料损耗较大，织机生产效率低，工艺控制不当，极易产生张力不均，染整处理手感较粗糙，面料记忆功能严重受损。
发明内容
    本发明的目的在于设计出一中记忆面料，实现完全免烫的功能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种记忆面料的生产工艺，其创新点在于：采用PPT丝为原料，经过整经、放缩、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造和退浆步骤制得，具体步骤如下：
（1）    整经：对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速220～360米/分钟，浆轴硬度70～78% ；出丝的张力为3～5g/根，罗拉的加压为0.15～0.25Mpa；
（2）    放缩：将浆轴存放在空调冷房，放缩40～50小时；
（3）    浆丝：将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为10～16%，温度41～48℃，上浆率5～7% ；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度120～129℃，PTT 轴硬度为70～79% ；上浆和烘干连续加工速度240～270 米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.5%～-0.2%；
（4）    并轴：PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力5～6%，PTT 丝经轴长度3100～3600米；出丝张力为8～10kg，卷取张力为100～120kg，织轴硬度为80～90%；
（5）    分经：经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度48～60根/分钟；
（6）    穿综：根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
（7）    织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为420～460转/分钟；
（8）    退浆：将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.3～0.7g/L和液碱1.5～2.2g/L，退浆处理25～30分钟，退浆温度为70～78℃；然后降温水洗20～25分钟、排水，重新注入精炼剂0.3～0.8g/L，处理25～35分钟，精炼温度70～80℃；再温水清洗出缸。
本发明的有益效果是：提供一种记忆面料的生产工艺，实现完全免烫的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
一种记忆面料的生产工艺，采用PPT丝为原料，经过整经、放缩、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造和退浆步骤制得，具体步骤如下：
第一步，整经：对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速220米/分钟，浆轴硬度70% ；出丝的张力为3g/根，罗拉的加压为0.15Mpa；
第二步，放缩：将浆轴存放在空调冷房，放缩40小时；
第三步，浆丝：将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为10%，温度41℃，上浆率5% ；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度120℃，PTT轴硬度为70% ；上浆和烘干连续加工速度240米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.5%；
第四步，并轴：PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力5%，PTT 丝经轴长度3100米；出丝张力为8kg，卷取张力为100kg，织轴硬度为80%；
第五步，分经：经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度48根/分钟；
第六步，穿综：根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
第七步，织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为420转/分钟；
第八步，退浆：将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.3g/L和液碱1.5g/L，退浆处理25分钟，退浆温度为70℃；然后降温水洗20分钟、排水，重新注入精炼剂0.3g/L，处理25分钟，精炼温度70℃；再温水清洗出缸。
实施例2
 一种记忆面料的生产工艺，采用PPT丝为原料，经过整经、放缩、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造和退浆步骤制得，具体步骤如下：
第一步，整经：对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速360米/分钟，浆轴硬度78% ；出丝的张力为5g/根，罗拉的加压为0.25Mpa；
第二步，放缩：将浆轴存放在空调冷房，放缩50小时；
第三步，浆丝：将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为16%，温度48℃，上浆率7% ；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度129℃，PTT轴硬度为79% ；上浆和烘干连续加工速度270米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.2%；
第四步，并轴：PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力6%，PTT 丝经轴长度3600米；出丝张力为10kg，卷取张力为120kg，织轴硬度为90%；
第五步，分经：经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度60根/分钟；
第六步，穿综：根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
第七步，织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为460转/分钟；
第八步，退浆：将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.7g/L和液碱2.2g/L，退浆处理30分钟，退浆温度为78℃；然后降温水洗25分钟、排水，重新注入精炼剂0.8g/L，处理35分钟，精炼温度80℃；再温水清洗出缸。
实施例3
一种记忆面料的生产工艺，采用PPT丝为原料，经过整经、放缩、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造和退浆步骤制得，具体步骤如下：
第一步，整经：对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速260米/分钟，浆轴硬度74% ；出丝的张力为4g/根，罗拉的加压为0.2Mpa；
第二步，放缩：将浆轴存放在空调冷房，放缩45小时；
第三步，浆丝：将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13%，温度44℃，上浆率6% ；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度124℃，PTT轴硬度为74% ；上浆和烘干连续加工速度250米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.4%；
第四步，并轴：PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力5.5%，PTT 丝经轴长度3400米；出丝张力为9kg，卷取张力为110kg，织轴硬度为85%；
第五步，分经：经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度54根/分钟；
第六步，穿综：根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
第七步，织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为440转/分钟；
第八步，退浆：将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.5g/L和液碱1.8g/L，退浆处理27分钟，退浆温度为74℃；然后降温水洗23分钟、排水，重新注入精炼剂0.5g/L，处理30分钟，精炼温度75℃；再温水清洗出缸。
    以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种记忆面料的生产工艺，其特征在于：采用PPT丝为原料，经过整经、放缩、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造和退浆步骤制得，具体步骤如下：
整经：对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速220～360 米/分钟，浆轴硬度70～78% ；出丝的张力为3～5g/根，罗拉的加压为0.15～0.25Mpa；
放缩：将浆轴存放在空调冷房，放缩40～50小时；
浆丝：将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为10～16%，温度41～48℃，上浆率5～7% ；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度120～129℃，PTT 轴硬度为70～79% ；上浆和烘干连续加工速度240～270 米/分钟，PTT丝伸长率控制为-0.5%～-0.2%；
并轴：PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力5～6%，PTT 丝经轴长度3100～3600米；出丝张力为8～10kg，卷取张力为100～120kg，织轴硬度为80～90%；
分经：经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度48～60根/分钟；
穿综：根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；
织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为420～460转/分钟；
退浆：将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.3～0.7g/L和液碱1.5～2.2g/L，退浆处理25～30分钟，退浆温度为70～78℃；然后降温水洗20～25分钟、排水，重新注入精炼剂0.3～0.8g/L，处理25～35分钟，精炼温度70～80℃；再温水清洗出缸。
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