CN102808299A - 一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种功能性面料，特别涉及一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺。经过以下步骤：络丝→捻丝→定型→冷却→分条整经→穿综穿筘→织造→染整前处理→染色→防水加工→热定型。一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，面料具有独特的吸湿排汗功能，适用范围广，这类面料纤维在一定的条件下，可完全降解，是一种环保型绿色产品。

Description

一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺

技术领域

本发明是一种功能性面料，特别涉及一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺。

背景技术

现有技术中的功能性面料，吸湿排汗效果差，手感舒适性低，抗起毛起球性能差，易起皱，不具备防水功能。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种生产吸湿排汗效果好，手感舒适，光泽鲜亮，抗起毛起球性能强，不易起皱，并具有良好的防水功能的具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

    一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，按以下步骤进行：

    (1)、络丝：

     将吸湿排汗原料进入至洛丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的时间为450米/min；

    (2)、捻丝：  

     将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝，捻丝机中锭子的转速为9000～11000转／min，捻丝机的捻度在800～900T／m，捻丝机的捻向为S向；

    由倍捻的加工形式，将原料进行加捻抱合，以增加经丝的耐磨效果和强度要求。

 (3)、定型：

     将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内，将定型蒸箱内的空气排净，定型蒸箱内的定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为1～3度／min；

    (4)、冷却：

     为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中，避免阳光照射，筒子丝的冷却时间：冬季为240min/次，春季为300min/次，夏季为380min/次；

     真正使纤维分子活动静止，以达到最后的定型效果。

(5)、分条整经：

按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经，整经时车速为360米/min，整经时间为6小时/个，筒子丝卷绕成经轴，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm；

     拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，但也不得大于0.1cm，太宽会引起布面经柳。

分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效的消除了面料染色后的边中差问题。

(6)、穿综穿筘：

  将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中；

(7)、织造：

      将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机涨力为170～180kg；

   (8)、染整前处理：

      将功能性面料进行退卷处理，再进行预缩处理，预缩的缩率为12%，预缩温度为120度，然后进行定型处理，定型温度为130～140度，时间为50～60S；

    (9)、染色；

    将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值为6.5，染色缸中染色起染的温度为60～80度，染色缸中的升温速率为1～2度／min，染色缸中的染色温度为110～125度，上染时间为40～60分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在60～70度的退原液中清洗30分钟后出缸；

  染色液包括分散染料和分散匀染剂，其中分散染料为3g/L，分散匀染剂为0.5g/L；

   (10)、防水加工：

   将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工，面料在防水液中的浸泡时间为40分钟，浸轧的速度为30米/min；

     (11)、热定型：

     经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为130～140度，定型速度为20米/min，制成吸湿排汗面料。

作为优选，步骤(1)中：在络丝中必须检查每个络丝锭子的涨力装置，使每只络丝筒子完成后涨力保持一致，络丝筒子卷绕不易过大，重量控制在0.68kg/只，以利控制筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(5)中：分条整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式，穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，定幅筘的筘号一致，分条整经后的下轴要衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速为60米/min，下轴气压为3.5kg/mpa；步骤(7)中，织造打纬时由4只储纬器供纬，以利织机的高速运转。

因此，本发明提供的一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，面料具有独特的吸湿排汗功能，适用范围广，这类面料纤维在一定的条件下，可完全降解，是一种环保型绿色产品。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，按以下步骤进行：

    (1)、络丝：

     将吸湿排汗原料进入至洛丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的时间为450米/min；

    (2)、捻丝：  

     将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝，捻丝机中锭子的转速为9000转／min，捻丝机的捻度在800T／m，捻丝机的捻向为S向；

   (3)、定型：

     将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内，将定型蒸箱内的空气排净，定型蒸箱内的定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为1度／min；

   (4)、冷却：

    为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中，避免阳光照射，筒子丝的冷却时间：冬季为240min/次，春季为300min/次，夏季为380min/次；

    (5)、分条整经：

按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经，整经时车速为360米/min，整经时间为6小时/个，筒子丝卷绕成经轴，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm；

(8)、穿综穿筘：

  将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中；

(9)、织造：

      将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机涨力为170kg；

   (8)、染整前处理：

      将功能性面料进行退卷处理，再进行预缩处理，预缩的缩率为12%，预缩温度为120度，然后进行定型处理，定型温度为130度，时间为50S；

    (9)、染色；

    将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值为6.5，染色缸中染色起染的温度为600度，染色缸中的升温速率为1度／min，染色缸中的染色温度为110度，上染时间为40分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在60度的退原液中清洗30分钟后出缸；

  染色液包括分散染料和分散匀染剂，其中分散染料为3g/L，分散匀染剂为0.5g/L；

   (10)、防水加工：

   将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工，面料在防水液中的浸泡时间为40分钟，浸轧的速度为30米/min；

     (11)、热定型：

     经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为130度，定型速度为20米/min，制成吸湿排汗面料。

步骤(1)中：在络丝中必须检查每个络丝锭子的涨力装置，使每只络丝筒子完成后涨力保持一致，络丝筒子卷绕不易过大，重量控制在0.68kg/只，以利控制筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(5)中：分条整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式，穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，定幅筘的筘号一致，分条整经后的下轴要衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速为60米/min，下轴气压为3.5kg/mpa；步骤(7)中，织造打纬时由4只储纬器供纬，以利织机的高速运转。

实施例2：一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，按以下步骤进行：

    (1)、络丝：

     将吸湿排汗原料进入至洛丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的时间为450米/min；

    (2)、捻丝：  

     将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝，捻丝机中锭子的转速为10000转／min，捻丝机的捻度在850T／m，捻丝机的捻向为S向；

   (3)、定型：

     将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内，将定型蒸箱内的空气排净，定型蒸箱内的定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为2度／min；

   (4)、冷却：

    为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中，避免阳光照射，筒子丝的冷却时间：冬季为240min/次，春季为300min/次，夏季为380min/次；

    (5)、分条整经：

按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经，整经时车速为360米/min，整经时间为6小时/个，筒子丝卷绕成经轴，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm；

(10)、穿综穿筘：

  将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中；

(11)、织造：

      将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机涨力为175kg；

   (8)、染整前处理：

      将功能性面料进行退卷处理，再进行预缩处理，预缩的缩率为12%，预缩温度为120度，然后进行定型处理，定型温度为135度，时间为55S；

    (9)、染色；

    将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值为6.5，染色缸中染色起染的温度为70度，染色缸中的升温速率为1.5度／min，染色缸中的染色温度为120度，上染时间为50分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在65度的退原液中清洗30分钟后出缸；

  染色液包括分散染料和分散匀染剂，其中分散染料为3g/L，分散匀染剂为0.5g/L；

   (10)、防水加工：

   将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工，面料在防水液中的浸泡时间为40分钟，浸轧的速度为30米/min；

     (11)、热定型：

     经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为135度，定型速度为20米/min，制成吸湿排汗面料。

步骤(1)中：在络丝中必须检查每个络丝锭子的涨力装置，使每只络丝筒子完成后涨力保持一致，络丝筒子卷绕不易过大，重量控制在0.68kg/只，以利控制筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(5)中：分条整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式，穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，定幅筘的筘号一致，分条整经后的下轴要衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速为60米/min，下轴气压为3.5kg/mpa；步骤(7)中，织造打纬时由4只储纬器供纬，以利织机的高速运转。

实施例3：一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，按以下步骤进行：

    (1)、络丝：

     将吸湿排汗原料进入至洛丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的时间为450米/min；

    (2)、捻丝：  

     将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝，捻丝机中锭子的转速为11000转／min，捻丝机的捻度在900T／m，捻丝机的捻向为S向；

   (3)、定型：

     将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内，将定型蒸箱内的空气排净，定型蒸箱内的定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为3度／min；

   (4)、冷却：

    为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中，避免阳光照射，筒子丝的冷却时间：冬季为240min/次，春季为300min/次，夏季为380min/次；

    (5)、分条整经：

按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经，整经时车速为360米/min，整经时间为6小时/个，筒子丝卷绕成经轴，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm；

(12)、穿综穿筘：

  将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中；

(13)、织造：

      将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机涨力为180kg；

   (8)、染整前处理：

      将功能性面料进行退卷处理，再进行预缩处理，预缩的缩率为12%，预缩温度为120度，然后进行定型处理，定型温度为140度，时间为60S；

    (9)、染色；

    将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值为6.5，染色缸中染色起染的温度为80度，染色缸中的升温速率为2度／min，染色缸中的染色温度为125度，上染时间为60分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在70度的退原液中清洗30分钟后出缸；

  染色液包括分散染料和分散匀染剂，其中分散染料为3g/L，分散匀染剂为0.5g/L；

   (10)、防水加工：

   将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工，面料在防水液中的浸泡时间为40分钟，浸轧的速度为30米/min；

     (11)、热定型：

     经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为140度，定型速度为20米/min，制成吸湿排汗面料。

步骤(1)中：在络丝中必须检查每个络丝锭子的涨力装置，使每只络丝筒子完成后涨力保持一致，络丝筒子卷绕不易过大，重量控制在0.68kg/只，以利控制筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(5)中：分条整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式，穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，定幅筘的筘号一致，分条整经后的下轴要衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速为60米/min，下轴气压为3.5kg/mpa；步骤(7)中，织造打纬时由4只储纬器供纬，以利织机的高速运转。

Claims (2)

1.一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：

    (1)、络丝：

     将吸湿排汗原料进入至洛丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的时间为450米/min；

    (2)、捻丝：  

     将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝，捻丝机中锭子的转速为9000～11000转／min，捻丝机的捻度在800～900T／m，捻丝机的捻向为S向；

   (3)、定型：

     将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内，将定型蒸箱内的空气排净，定型蒸箱内的定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为1～3度／min；

   (4)、冷却：

    为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中，避免阳光照射，筒子丝的冷却时间：冬季为240min/次，春季为300min/次，夏季为380min/次；

    (5)、分条整经：

按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经，整经时车速为360米/min，整经时间为6小时/个，筒子丝卷绕成经轴，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm；

(6)、穿综穿筘：

  将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中；

(7)、织造：

      将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机涨力为170～180kg；

   (8)、染整前处理：

      将功能性面料进行退卷处理，再进行预缩处理，预缩的缩率为12%，预缩温度为120度，然后进行定型处理，定型温度为130～140度，时间为50～60S；

    (9)、染色；

    将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值为6.5，染色缸中染色起染的温度为60～80度，染色缸中的升温速率为1～2度／min，染色缸中的染色温度为110～125度，上染时间为40～60分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在60～70度的退原液中清洗30分钟后出缸；

  染色液包括分散染料和分散匀染剂，其中分散染料为3g/L，分散匀染剂为0.5g/L；

   (10)、防水加工：

   将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工，面料在防水液中的浸泡时间为40分钟，浸轧的速度为30米/min；

     (11)、热定型：

     经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为130～140度，定型速度为20米/min，制成吸湿排汗面料。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中：在络丝中必须检查每个络丝锭子的涨力装置，使每只络丝筒子完成后涨力保持一致，络丝筒子卷绕不易过大，重量控制在0.68kg/只，以利控制筒子在捻丝车上退解顺利；

步骤(5)中：分条整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式，穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，定幅筘的筘号一致，分条整经后的下轴要衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速为60米/min，下轴气压为3.5kg/mpa；

步骤(7)中，织造打纬时由4只储纬器供纬，以利织机的高速运转。