CN103590163A - 一种方格面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方格面料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：（1）首先进行原料选择，选用30D/12F有光锦纶66长丝为经丝，选用30D/12F有光锦纶66长丝为纬丝；（2）对选好的经丝和纬丝进行检验；（3）将检验合格的经丝进行分批整经；（4）对整经后的经丝进行穿综；（5）将纬丝进行倒筒，通过倒筒机实现；（6）织布；（7）检验，检验合格后则进入下道工序；（8）碱减量处理；（9）染色处理；（10）定型；（11）卷布；本发明加工工艺简单，加工出的面料硬度高、熔点高、弹性好、回弹性强、耐劳性及耐磨性高。

Description

一种方格面料的生产方法

技术领域

本发明涉及一种面料加工工艺，特别涉及一种方格面料的生产方法。

背景技术

锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶（Nylon）。英文名称Polyamide（简称PA），其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。

锦纶的结构是由其内部的分子的碳原子的数目而命名的，例如锦纶6，说明它是由含6个碳原子的己内酰胺开环聚合而得。

锦纶6及其他脂肪族锦纶都由带有酰胺键（—NHCO—）的线型大分子组成。锦纶分子中有—CO—、—NH—基团，可以在分子间或分子内形成氢键结合，也可以与其他分子相结合，所以锦纶吸湿能力较好，并且能够形成较好的结晶结构。锦纶分子中的—CH2—(亚甲基）之间因只能产生较弱的范德华力，所以—CH2—链段部分的分子链卷曲度较大。各种锦纶因今—CH2—的个数不同，使分子间氢键的结合形式不完全相同，同时分子卷曲的概率也不一样；另外，有些锦纶分子还有方向性；分子的方向性不同，纤维的结构性质也不完全相同。

目前，市场上的锦纶面料基本是都是采用的锦纶6，但是锦纶6的硬度比较低，而随着面料应用的广泛，比如运动服装、户外箱包、飞机降落等，它们对面料的弹力和硬度要求很高。

发明内容

本发明为了解决上述面料存在的硬度不高的问题，而提供一种方格面料的生产方法。

为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种方格面料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

（1）首先进行原料选择，选用30D/12F有光锦纶66长丝为经丝，纬丝包括第一纬丝和第二纬丝，所述第一纬丝为30D/12F有光锦纶66长丝，所述第二纬丝由两个第一纬丝加捻形成；

（2）对选好的经丝、纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行以下步骤；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；

（3）将检验合格的经丝进行分批整经，整经时保持上架筒子整体一致，严格控制张力的大小，保持张力均匀，从而保持经轴轴面平整，整经时的车速控制在500m/min，张力控制在35cN；

（4）对整经后的经丝进行穿综，将丝轴上的经丝穿入综丝上和综框中；

（5）将检验合格的纬丝进行倒筒，通过倒筒机实现；

（6）织布，将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到织布机上进行织布，上机门幅为145cm，其中经丝的排列顺序为20根一循环，纬丝的排列顺序为16根第一纬丝与2根第二纬丝一循环，经丝与纬丝垂直排列为方格状；

（7）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后则进入下道工序；

(8)碱减量：将前处理好了的面料注入液碱按坯布重量的10-12%进行碱处理；

(9)染色：将经过碱减量处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染色液由100～140份水，16～22份分散染料以及5～7份分散匀染剂组成，染色缸中染色起染的温度为40～50度，染色缸中的升温速率为0.8～1.6度／min，染色缸中的染色温度为90～110度，上染时间为70～90分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在40～50度的退原液中清洗10～18分钟后出缸；

（10）将染色后的面料进行定型，用“+8”的大超喂进行定型，定型的温度为70～90℃，时间为20～40分钟；

（11）最后再通过卷布机进行卷布。

在本发明的一个实施例中，所述加工出的面料为平纹组织。

在本发明的一个实施例中，所述第二纬丝的捻度为6T/S。

在本发明的一个实施例中，所述面料的纬密为52根/cm。

在本发明的一个实施例中，所述面料的经密为68根/cm。

在本发明的一个实施例中，所述面料使用的经丝与纬丝可免浆，不需要进行上浆。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用了排列整齐的方格花纹，大大提高了面料的牢固性。

（2）本发明大大提高了面料的硬度。

（3）本发明采用的锦纶66的初始模量要比锦纶6高一些，这样锦纶的模量虽小，但回弹性在所有纤维中却最好，能耐多次形变。

（4）本发明大大提高了耐磨性。

（5）本发明选用的经丝和纬丝不需要上浆，保护了环境和节约了资源。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

本发明提供的一种方格面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：

（1）首先进行原料选择，选用30D/12F有光锦纶66长丝为经丝，纬丝包括第一纬丝和第二纬丝，所述第一纬丝为30D/12F有光锦纶66长丝，所述第二纬丝由两个第一纬丝加捻形成；

（2）对选好的经丝、纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行以下步骤；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；

（3）将检验合格的经丝进行分批整经，整经时保持上架筒子整体一致，严格控制张力的大小，保持张力均匀，从而保持经轴轴面平整，整经时的车速控制在500m/min，张力控制在35cN；

（4）对整经后的经丝进行穿综，将丝轴上的经丝穿入综丝上和综框中；

（5）将检验合格的纬丝进行倒筒，通过倒筒机实现；

（6）织布，将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到织布机上进行织布，上机门幅为145cm，其中经丝的排列顺序为20根一循环，纬丝的排列顺序为16根第一纬丝与2根第二纬丝一循环，经丝与纬丝垂直排列为方格状；

（7）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后则进入下道工序；

(8)碱减量：将前处理好了的面料注入液碱按坯布重量的10%进行碱处理；

(9)染色：将经过碱减量处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染色液由100份水，16份分散染料以及5份分散匀染剂组成，染色缸中染色起染的温度为40度，染色缸中的升温速率为0.8度／min，染色缸中的染色温度为90度，上染时间为70分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在40度的退原液中清洗10分钟后出缸；

（10）将染色后的面料进行定型，用“+8”的大超喂进行定型，定型的温度为70℃，时间为20分钟；

（11）最后再通过卷布机进行卷布。

实施例2

本发明提供的一种方格面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：

（1）首先进行原料选择，选用30D/12F有光锦纶66长丝为经丝，纬丝包括第一纬丝和第二纬丝，所述第一纬丝为30D/12F有光锦纶66长丝，所述第二纬丝由两个第一纬丝加捻形成；

（2）对选好的经丝、纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行以下步骤；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；

（3）将检验合格的经丝进行分批整经，整经时保持上架筒子整体一致，严格控制张力的大小，保持张力均匀，从而保持经轴轴面平整，整经时的车速控制在500m/min，张力控制在35CN；

（4）对整经后的经丝进行穿综，将丝轴上的经丝穿入综丝上和综框中；

（5）将检验合格的纬丝进行倒筒，通过倒筒机实现；

（6）织布，将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到织布机上进行织布，上机门幅为145cm，其中经丝的排列顺序为20根一循环，纬丝的排列顺序为16根第一纬丝与2根第二纬丝一循环，经丝与纬丝垂直排列为方格状；

（7）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后则进入下道工序；

(8)碱减量：将前处理好了的面料打入减量机器里，注入液碱按坯布重量的11%进行碱处理；

(9)染色：将经过碱减量处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染色液由120份水，19份分散染料以及6份分散匀染剂组成，染色缸中染色起染的温度为45度，染色缸中的升温速率为1.2度／min，染色缸中的染色温度为100度，上染时间为80分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在45度的退原液中清洗14分钟后出缸；

（10）将染色后的面料进行定型，用“+8”的大超喂进行定型，定型的温度为80℃，时间为30分钟；

（11）最后再通过卷布机进行卷布。

实施例3

本发明提供的一种方格面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：

（1）首先进行原料选择，选用30D/12F有光锦纶66长丝为经丝，纬丝包括第一纬丝和第二纬丝，所述第一纬丝为30D/12F有光锦纶66长丝，所述第二纬丝由两个第一纬丝加捻形成；

（2）对选好的经丝、纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行以下步骤；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；

（3）将检验合格的经丝进行分批整经，整经时保持上架筒子整体一致，严格控制张力的大小，保持张力均匀，从而保持经轴轴面平整，整经时的车速控制在500m/min，张力控制在35CN；

（4）对整经后的经丝进行穿综，将丝轴上的经丝穿入综丝上和综框中；

（5）将检验合格的纬丝进行倒筒，通过倒筒机实现；

（6）织布，将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到织布机上进行织布，上机门幅为145cm，其中经丝的排列顺序为20根一循环，纬丝的排列顺序为16根第一纬丝与2根第二纬丝一循环，经丝与纬丝垂直排列为方格状；

（7）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后则进入下道工序；

(8)碱减量：将前处理好了的面料打入减量机器里，注入液碱按坯布重量的12%进行碱处理；

(9)染色：将经过碱减量处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染色液由140份水，22份分散染料以及7份分散匀染剂组成，染色缸中染色起染的温度为50度，染色缸中的升温速率为1.6度／min，染色缸中的染色温度为110度，上染时间为90分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在50度的退原液中清洗18分钟后出缸；

（10）将染色后的面料进行定型，用“+8”的大超喂进行定型，定型的温度为90℃，时间为40分钟；

（11）最后再通过卷布机进行卷布。

本发明生产出的方格面料为平纹组织结构，因为平纹组织中经丝与伟丝抱和最为严密，因此非常牢固，很适合运动服装、户外箱包、飞机降落等需求硬度较大的面料。

本发明生产出的方格面料采用排列整齐的方格状，长宽均为0.5cm，因为方格不但形状好看，也给人一种稳定、结实的感觉，很适合运动服装、户外箱包、飞机降落等需求硬度较大的面料。

本发明生产出的方格面料的经密为68根/cm，纬密为52根/cm。

在发明方格面料在加工时使用穿综设备自动分绞机进行穿综，这样提高了生产效率，也节约了财力和劳动力。

本发明面料使用的经丝与纬丝可免浆，不需要进行分批浆纱，这样就保护了环境和节约了资源。

本发明方格面料的上机规格为筘号26#穿入2入。

本发明采用的锦纶66的初始模量要比锦纶6高一些，这样锦纶的模量虽小，但回弹性在所有纤维中却最好，能耐多次形变，同时也大大提高了面料的硬度和耐磨性，非常适合运动服装、户外箱包、飞机降落等需求硬度高的面料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：

（1）首先进行原料选择，选用30D/12F有光锦纶66长丝为经丝，纬丝包括第一纬丝和第二纬丝，所述第一纬丝为30D/12F有光锦纶66长丝，所述第二纬丝由两个第一纬丝加捻形成；

（2）对选好的经丝、纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行以下步骤；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；

（3）将检验合格的经丝进行分批整经，整经时保持上架筒子整体一致，严格控制张力的大小，保持张力均匀，从而保持经轴轴面平整，整经时的车速控制在500m/min，张力控制在35cN；

（4）对整经后的经丝进行穿综，将丝轴上的经丝穿入综丝上和综框中；

（5）将检验合格的纬丝进行倒筒，通过倒筒机实现；

（6）织布，将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到织布机上进行织布，上机门幅为145cm，其中经丝的排列顺序为20根一循环，纬丝的排列顺序为16根第一纬丝与2根第二纬丝一循环，经丝与纬丝垂直排列为方格状；

（7）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后则进入下道工序；

(8)碱减量：将前处理好了的面料注入液碱按坯布重量的10-12%进行碱处理；

(9)染色：将经过碱减量处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染色液由100～140份水、16～22份分散染料以及5～7份分散匀染剂组成，染色缸中染色起染的温度为40～50度，染色缸中的升温速率为0.8～1.6度／min，染色缸中的染色温度为90～110度，上染时间为70～90分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在40～50度的退原液中清洗10～18分钟后出缸；

（10）将染色后的面料进行定型，用“+8”的大超喂进行定型，定型的温度为70～90℃，时间为20～40分钟；

（11）最后再通过卷布机进行卷布。

2.根据权利要求1所述的一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述加工出的面料为平纹组织。

3.根据权利要求1所述的一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述第二纬丝的捻度为6T/S。

4.根据权利要求2所述的一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述面料的纬密为52根/cm。

5.根据权利要求2所述的一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述面料的经密为68根/cm。

6.根据权利要求1所述的一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述面料使用的经丝与纬丝可免浆，不需要进行上浆。