CN107488926A - 一种舒弹丝与棉混纺交织的面料及其织造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织面料及其织造工艺，具体说是一种舒弹丝与棉混纺交织的面料及其织造工艺，本发明在织造过程中对严格控制经纱、纬纱的细度与织造密度，经纱采用无PVA上浆工艺，印染加工过程中采用低温酶退浆，染色使用分散染料在125℃左右染色法，使得面料具有良好的弹性，它的诞生，彻底改写了弹力短纤维不能用于生产纺织纱线的历史，开创了非氨纶弹力面料新时代，为新型面料和服饰的开发留下了巨大的创意空间，是纺织行业的一次革命性创新。

Description

一种舒弹丝与棉混纺交织的面料及其织造工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织面料及其织造工艺，具体说是一种舒弹丝与棉混纺交织的面料及其织造工艺。
背景技术
随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一。近年来，随着生活水平的提高，人们对健康水平，身体素质提升的意识也越来越强烈，户外活动时间也在增加。在户外活动时衣着的美观性、舒适性、轻便性、健康性、安全性和环保性等要求变得越来越重要，服装不再作为单纯的装饰，而又赋予服装一些特殊功能。
因为目前市场上使用的弹力面料容易变形，导致服装档次不高，因此一般男装都会选择不带弹力的面料，尤其是商务男装。但如此一来会导致舒适性相对较差。由于舒弹丝纤维本身的性能，使得舒弹丝纤维与其它纤维混纺的纱线的混纺难度和后期织物的可纺性大大降低。如何提供一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺交织的面料及其制造工艺，克服混纺纱线的可纺性问题，使制备出来的面料更具弹性、舒适性、透气性是技术上继续解决的重点问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了舒弹丝纤维与棉纤维混纺的弹力纱与棉纱交织的面料及织造工艺，制造的面料更具备了舒适性、吸湿性、抗皱性等特点，还可以防止面料鼓包、松弛，面料的弹性持久稳定，手感也更加柔软。
一种舒弹丝与棉混纺交织的面料，所述的混织面料经纱为纯棉纱线，纬纱为舒弹丝与棉混纺的混纺纱线交织而成，所述的混纺纱线单纱强力变异系数6.8-9.7%、单纱强度13.0-14.0cN/tex、条干均匀度14.0-15.58%，股线1、采用捻向为Z捻、捻度95-110、捻系数400-430，毛羽H值7.68-8.32，4.00-5.12，织造过程中经纱支数为50-80S，纬纱支数为30-40S，经纱密度：100-200根/英寸，纬纱密度：60-130根/英寸，织物组织为4/1左斜缎纹，所述的4/1左斜缎纹为经面缎纹，表示为组织循环数5，单个组织飞数3的缎纹组织。
进一步，本发明所述混纺纱线的纺纱成分为：舒弹丝重量百分比1-99%，优选10~80%，更优选30~60%，余量为棉纤维，所述的经纱支数为60S，纬纱支数为40S，经纱密度130根/英寸，纬纱密度80根/英寸，幅宽67±0.5英寸，克重为170-200g/m2，缩率：经纱5.0%，纬纱6.6%。
通过上述技术方案，本发明的面料优选使用纱支为50-80S的吸湿性舒适性较好的纯棉精梳高支纱，纬纱采用纱支为30-40S的舒弹丝与棉混纺的混纺纱线，制造出新型低弹面料，与传统的弹性面料相比，可以防止面料鼓包、松弛，无论是多次拉伸、阳光暴晒，还是苛刻的洗涤和面料后处理加工，舒弹丝独特的分子机构和物理形态都能确保面料的弹性持久稳定，混织后的面料不仅具有良好的弹性功能，而且还具有出色的尺寸稳定效果，非常适合于作运动类服饰类面料。
进一步，本发明所述的一种舒弹丝与棉混纺交织的面料，包括以下制备工艺：
1）将舒弹丝纤维和棉纤维混合制成原料纤维，将原料纤维经一次开棉、清棉、打包处理、开撕纤维包、二次开棉后经成卷机处理打出正卷；进行梳棉工序梳棉网张力为1.15-1.25，制得梳棉条；将所述的梳棉条进行并条操作，采用两道并合，制得熟条，将制得的熟条进行粗纱操作，粗纱定量5.5g/10m，牵伸隔距11×25×28mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.96/1.197，钳口5.0mm，捻度/捻系数4.313/103，制得粗纱；使用前述制得的粗纱产品进行细纱操作制得舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，细纱操作中总牵伸倍数为35~45倍。
2）分别将纯棉经纱从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，在整经工序中，经纱支数CM60S（CM表示精梳，本发明中使用的经纱均为精梳纱线），筒子个数625，每轴头份624*625，经轴数量10*4，整经长度1000米，整经车速600r/min，经纱长度5000米；经纱采用无PVA上浆工艺，调浆过程为：将DF-AG微波合成浆料75-100kg，接枝淀粉10-30kg，丙烯浆料5-20kg，加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃~98℃，压强1MPa，PH值7，蒸煮并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；将调制好的浆液用输浆泵分别注入上浆槽，经纱通过上浆槽内的浆液时，通过浸浆、压浆、吸浆、压浆的方式进行上浆，浆纱时采用“求渗透、保被覆”的工艺原则，压浆力12-16KN，车速50~60m/min，纱线上浆率达到13~15%，回潮率7~9%。
3）将经纱按织物依次穿过停经片、综丝和钢筘，具体穿综工艺及配件选择：筘号80齿/2英寸，综框页数：6×1，筘幅72.83英寸，综丝穿法：采用顺穿法，综丝选用双列综，其穿综法为：1、2、3、4、5（综框从机前开始向机后的排列顺序），钢筘穿法：地组织、边组织穿入数均为3纱一筘，停经片选用0.3mm闭口停经片，停经片穿法：为顺穿，1、2、3、4、5、6（此处为停经杆从机前到机后的排列顺序）。
4）采用JAT-710型织机，开口时间280-300度，后梁高度0到+1刻度，后梁前后位置为1到3刻度，停经架高度-0.5到1刻度，停经架距离最后一页综框的距离为300到320mm，车速650r/min；引纬工艺采用“晚引早到”工艺方案，引纬开始时间为90-100度，到达时间为210-230度；综框高度从第一片到第六片分别为42mm、40mm、38mm、36mm、34mm、36mm、开口量L尺寸40mm、43mm、45mm、47mm、52mm、55mm、60mm，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，经纱：纯棉精梳50-80S，纬纱：舒弹丝纤维与棉纤维混纺的混纺纱线30-40S，经纱密度：100-200根/英寸，纬纱密度：60-130根/英寸，综框页数6×1；在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅67±0.5英寸。
5）制备精练溶液，其中包括纯碱16kg，双氧水18kg，双氧水稳定剂3kg，水玻璃8kg，精炼剂5kg，精炼浴比控制为1：3，精练温度95℃，精炼时间60min；采用低温酶退浆，浆液配制：在1000kg水中预先加入非离子型渗透剂2kg，退浆酶2kg，PH调节为6.5-7，浆液温度55-60℃，轧液率110-130%；使用分散染料在120-130℃，优选123-127℃，最优选125℃进行染色，水洗时水温控制在60-70℃；定型过程中控制定型烘干温度为150-160℃。
通过上述技术方案，本发明将天然纤维纯棉纱线和舒弹丝与棉混纺的弹力纱进行交织，利用舒弹丝纤维的三项特殊性能，改善纯棉的缺陷，制备的面料具有舒适的弹性、出色的回复性、优秀的尺寸稳定性，织造的面料可以满足目前的市场所需，有质轻、舒适的弹性、手感柔软的优良性能，特别适用于制作运动类服饰的一种成熟面料。本发明所使用的经纱是适性较好的纯棉精梳高支纱，纱支在50S-80S之间，优选60s；纬纱采用具有适中的弹性、极佳的手感和良好的拉伸回复性质的舒弹丝和棉混纺的纱线，细度在30-40S。织造的面料具有舒适的弹性、出色的回复性、优秀的尺寸稳定性还具有质轻、手感柔软等优良的性能，为了不影响面料的弹性和不易变形的效果，保证面料染色定型成品后的性能，本发明对印染加工工艺要求非常严格，本发明在印染工艺中的退浆工序中抛弃传统的退浆方法，改为低温酶退浆；染色用分散染料在120-130℃进行染色，上染温度低于普通涤纶纤维，而上染率高于普通涤纶纤维，控制料染色的起始升温温度和升温速率，得到染色效果均一稳定。
进一步，本发明步骤1）中使用的舒弹丝纤维：线密度1.6~2.0tex、长度38mm、回潮率0.4%；使用的棉纤维：长度32.6mm、单纤强度18.4 cN/tex、麦克隆值3.7~4.2，4.0、回潮率7.3%；所制备的混纺纱线：单纱强力变异系数9.0-9.7%、单纱强度13.1-13.4cN/tex、条干均匀度14.51-15.58%，股线1、采用捻向为Z捻、捻度100-110、捻系数420-428，毛羽H值7.68-7.98。
进一步，本发明步骤2）的调浆工序中，经纱采用无PVA上浆工艺，调浆过程为：将DF-AG微波合成浆料80-90kg，接枝淀粉20-30kg，丙烯浆料10-20kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃~98℃，压强1MPa，PH值7，蒸煮28-32分钟并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态。
进一步，本发明步骤5）中染色时起始升温温度为15-25℃，升温速率5-10℃/min。
通过上述基数方案本发明织物染色时用分散染料在120-130℃进行染色，上染温度低于普通涤纶纤维，而上染率高于普通涤纶纤维，控制料染色的起始升温温度和升温速率，得到染色效果均一稳定。
进一步，本发明步骤2）调浆工序的调浆过程中，DF-AG微波合成浆料和接枝淀粉的重量份数之比为4:1，所述的高性能淀粉为微波合成淀粉、接枝淀粉中的任一种；步骤2）浆纱时采用“高浓、低粘、高压、高速、求渗透、保被覆、中回潮、中上浆”的工艺路线，总经根数8000-10000，墨印长度38-42m，浆槽温度96℃-98℃，浆槽黏度8~10秒，压浆力14KN，压力：锡林侧12-14KN、经轴侧9-11KN，温度96℃-98℃，浆纱回潮率7-9%，边盘宽度1715-1740mm，煮闷时间90-120min；
进一步，本发明，步骤2）的调浆过程中，还添加了聚丙烯酸浆料。
注：浆槽黏度7-9秒指：96℃下、100ml的浆液流经漏斗式粘度计所需时间（该漏斗式粘度计在常温下水值为3.5秒）。
上述技术方案中：DF-AG微波合成浆料由枣庄东方变性淀粉有限公司生产，DF-AG微波合成浆料质量指标：产品外观：白色或微黄色粉末，水份：18%±1%，细度：98％，PH值：7.5-8.5，粘度：8-22。增白剂RSW由亨斯曼化工有限公司提供，皂洗液 HP-TSW由青岛福瑞祺化工有限公司提供，本发明中使用的接枝淀粉优选DF868接枝淀粉。
本发明的有益效果在于：1. 本发明织造的面料纹路清晰，布面平整不易起皱，手感柔软而有身骨，制成的成衣舒适、贴服，衣着关键部位，如肘部、臀部、膝盖不易起包变形，与传统的氨纶弹性面料相比，可以防止面料鼓包、松弛，无论是多次拉伸、阳光暴晒，还是苛刻的洗涤和面料后处理加工，舒弹丝独特的分子机构和物理形态都能确保面料的弹性持久稳定。2. 舒弹丝与棉纤维混纺纱线交织的面料更具备了舒适性、吸湿性、抗皱性等特点，舒弹丝纤维以其良好的弹力性能，有广阔市场，解决了企业对低弹面料的需求。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
实施例1
所述的混织面料经纱为纯棉纱线，纬纱为舒弹丝与棉混纺的混纺纱线交织而成，所述的混纺纱线单纱强力变异系数6.8-9.7%、单纱强度13.0-14.0cN/tex、条干均匀度14.0-15.58%，股线1、采用捻向为Z捻、捻度95-110、捻系数400-430，毛羽H值7.68-8.32，4.00-5.12，供纱平均强力 158.01CN，强力CV% 7.76%，断裂伸长 4.8，伸长CV% 10.48%，织造过程中经纱支数为60S，纬纱支数为40S，经纱密度：130根/英寸，纬纱密度：80根/英寸，织物总紧度77.26%，经向强力：584N，纬向强力309N，用纱量：0.0828 kg/y，纬纱0.0808kg/y，合计0.1636kg/y（其中y表示码，码（yard，yd）1码=3英尺=0.9144米），棉结杂质：18/10，每平方米无浆干重94.7g，织物组织为4/1左斜缎纹，所述的4/1左斜缎纹为经面缎纹，表示为组织循环数5，单个组织飞数3的缎纹组织，成布后长度40码，幅宽67±0.5英寸，克重为170-200g/m2，缩率：经纱5.0%，纬纱6.6%。
混纺纱线由舒弹丝纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，所述的舒弹丝纤维：线密度1.6~2.0tex、长度38mm、回潮率0.4%，所述的棉纤维：长度32.6mm、单纤强度18.4 cN/tex、麦克隆值3.7~4.2，4.0、回潮率7.3%；
舒弹丝与棉混纺交织的面料的织造工艺，包括以下步骤：
1）将舒弹丝纤维和棉纤维混合制成原料纤维，将原料纤维经一次开棉、清棉、打包处理、开撕纤维包、二次开棉后经成卷机处理打出正卷；进行梳棉工序梳棉网张力为1.15-1.25，制得梳棉条；将所述的梳棉条进行并条操作，采用两道并合，制得熟条，将制得的熟条进行粗纱操作，粗纱定量5.5g/10m，牵伸隔距11×25×28mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.96/1.197，钳口5.0mm，捻度/捻系数4.313/103，制得粗纱；使用前述制得的粗纱产品进行细纱操作制得舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，细纱操作中总牵伸倍数为35~45倍。
2）分别将纯棉经纱从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，经纱采用无PVA上浆工艺，调浆过程为：将DF-AG微波合成浆料87.5kg，淀粉10-30kg，丙烯浆料5-20kg，加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃~98℃，压强1MPa，PH值7，蒸煮并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；浆纱时采用“求渗透、保被覆”的工艺原则，压浆力12-16KN，车速50~60m/min，纱线上浆率达到13~15%，回潮率7~9%；
3）将经纱按织物依次穿过停经片、综丝和钢筘，具体穿综工艺及配件选择：筘号80齿/2英寸，综框页数：6×1，筘幅72.83英寸，综丝穿法：采用顺穿法，综丝选用双列综，其穿综法为：1、2、3、4、5（综框从机前开始向机后的排列顺序），钢筘穿法：地组织、边组织穿入数均为3纱一筘，停经片选用0.3mm闭口停经片，停经片穿法：为顺穿，1、2、3、4、5、6（此处为停经杆从机前到机后的排列顺序）；
4）采用JAT-710型织机，开口时间300度，后梁高度0刻度，后梁前后位置为3刻度，停经架高度-0.5刻度，停经架距离最后一页综框的距离为300mm，车速650r/min；引纬工艺采用“晚引早到”工艺方案，引纬开始时间为100度，到达时间为230度；综框高度从第一片到第六片分别为42mm、40mm、38mm、36mm、34mm、36mm、开口量L尺寸40mm、43mm、45mm、47mm、52mm、55mm、60mm，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，经纱：纯棉精梳50-80S，纬纱：舒弹丝纤维与棉纤维混纺的混纺纱线30-40S，经纱密度：100-200根/英寸，纬纱密度：60-130根/英寸，综框页数6×1；在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅67±0.5英寸；
5）制备精练溶液，其中包括纯碱16kg，双氧水18kg，双氧水稳定剂3kg，水玻璃8kg，精炼剂5kg，精炼浴比控制为1：3，精练温度95℃，精炼时间60min；采用低温酶退浆，浆液配制：在1000kg水中预先加入非离子型渗透剂2kg，退浆酶2kg，PH调节为6.5-7，浆液温度55-60℃，轧液率110-130%；使用分散染料在120~130℃进行染色，水洗时水温控制在60-70℃；定型过程中控制定型烘干温度为150-160℃。
实施例2：
舒弹丝与棉交织的面料及该面料的织造工艺，所述的混织面料经纱为纯棉纤维，纬纱为具有一定弹力的舒弹丝纤维与棉混纺纱交织而成，本实施例与实施例1的区别在于：通过调整纱支支数、经纬密度来减少经向紧度到50%（实施例1的经向紧度60%），从而改善植物的弹性和织物的厚薄。所述的经纱支数为50S，纬纱支数为30S，调整了织物的经纬密度，经纱密度：100根/英寸，纬纱密度：60根/英寸，织物总紧度69.11%，经向强力：397N，纬向强力：357N，用纱量：0.0804 kg/y，纬纱0.0777kg/y，合计0.1581kg/y（其中y表示码，码（yard，yd）1码=3英尺=0.9144米），棉结杂质：15/30，每平方米无浆干重91.55g，织物组织为4/1左斜缎纹，所述的4/1左斜缎纹为经面缎纹，表示为组织循环数5，单个组织飞数3的缎纹组织，成布后长度40码，幅宽67±0.5英寸，克重为101.5g/m2，缩率：经纱8.0%，纬纱6.4%。
制造过程与实施例去的区别在于步骤（5）的织造工序中，经纱密度：100根/英寸，纬纱密度:60根/英寸。采用JAT-710型织机，开口时间290度，后梁高度+1刻度，后梁前后位置为2刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为310mm，车速650r/min；引纬工艺采用“早投纬小开口”工艺方案，引纬开始时间为90度，到达时间为220度；
实施例3：
舒弹丝纤维与棉交织的面料及该面料的织造工艺，所述的混织面料经纱为纯棉纤维，纬纱为舒弹丝与棉混纺的纱线，本实施例与实施例1的区别在于：所述的经纱支数为80S，纬纱支数为40S，调整了织物的经纬密度，经纱密度：180根/英寸，纬纱密度：120根/英寸，织物总紧度90%，经向强力：493N，纬向强力：563N，用纱量：0.0905 kg/y，纬纱0.1166kg/y，合计0.2071g/y（其中y表示码，码（yard，yd）1码=3英尺=0.9144米），棉结杂质：15/30，每平方米无浆干重119.92g，织物组织为4/1左斜缎纹，所述的4/1左斜缎纹为经面缎纹，表示为组织循环数5，单个组织飞数3的缎纹组织，成布后长度40码，幅宽67±0.5英寸，克重为133g/m2，缩率：经纱6.0%，纬纱5.0%。
织造过程与实施例1的区别在于：使用经纱支数为80S，纬纱支数为40S，在步骤（2）浆纱的调浆过程中：将DF-AG微波合成调整为100kg、接枝淀粉DF868 25kg、丙烯浆料15kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃~98℃，压强1MPa，PH值7，蒸煮30分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态，确保高支高密品种的上浆率和织造纱线耐摩擦系数，提高织机效率和产品质量。
以上述实施例中的混纺纱线为纬纱纱线，纯棉纱线为经纱交织制成缎纹组织面料，面料的检测性能如下：实施例1-3中面料性能检测结果表，本发明面料的抗菌性能符合FZ/T 73023-2006(AAA) 标准要求，洗涤50 次后抗菌性能三项指标仍能达到标准所要求的值，具有持久耐洗的抗菌效果，面料的抗菌有效。本发明面料洗前和洗后的吸湿速干性能都符合GB/T 21655.1-2008 标准要求，织成的面料总体质量较好，面料手感好挺括，质地轻薄，吸水性，透气性好，快干效果好，吸湿性和速干性能优良，有效减轻人们因显汗带来的不适和显汗后的湿冷感。
对织物进行耐磨实验，取的圆形混纺面料直径为150cm，使用圆盘织物平磨
实验仪进行磨擦实验，重锤质量为 400g，测定其磨擦 300 转后的重量损失率。
实施例1-3中面料性能检测结果表。
弹性变形率γ1小于119%为低弹面料，119~133%之间中弹，大于133%高弹。
弹性恢复率γ2小于93%低回复面料，93~98%中回复面料，98~100%高回复面料。

Claims (8)

1.一种舒弹丝与棉混纺交织的面料，其特征在于：所述的混织面料经纱为纯棉纱线，纬纱为舒弹丝与棉混纺的混纺纱线交织而成，所述的混纺纱线单纱强力变异系数6.8-9.7%、单纱强度13.0-14.0cN/tex、条干均匀度14.0-15.58%，股线1、采用捻向为Z捻、捻度95-110、捻系数400-430，毛羽H值7.68-8.32，4.00-5.12，织造过程中经纱支数为50-80S，纬纱支数为30-40S，经纱密度：100-200根/英寸，纬纱密度：60-130根/英寸，织物组织为4/1左斜缎纹，所述的4/1左斜缎纹为经面缎纹，表示为组织循环数5，单个组织飞数3的缎纹组织。
2.根据权利要求1所述的一种舒弹丝纤维与棉交织的面料，其特征在于：所述混纺纱线的纺纱成分为：舒弹丝重量百分比1-99%，余量为棉纤维，所述的经纱支数为50—80S，纬纱支数为30-40S，经纱密度100-200根/英寸，纬纱密度60-130根/英寸，幅宽67±0.5英寸，克重为170-200g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种舒弹丝与棉混纺交织的面料，其特征在于：包括以下制备工艺：
1）将舒弹丝纤维和棉纤维混合制成原料纤维，将原料纤维经一次开棉、清棉、打包处理、开撕纤维包、二次开棉后经成卷机处理打出正卷；进行梳棉工序梳棉网张力为1.15-1.25，制得梳棉条；将所述的梳棉条进行并条操作，采用两道并合，制得熟条，将制得的熟条进行粗纱操作，粗纱定量5.5g/10m，牵伸隔距11×25×28mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.96/1.197，钳口5.0mm，捻度/捻系数4.313/103，制得粗纱；使用前述制得的粗纱产品进行细纱操作制得舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，细纱操作中总牵伸倍数为35~45倍；
2）分别将纯棉经纱从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，经纱采用无PVA上浆工艺，调浆过程为：将DF-AG微波合成浆料75-100kg，接枝淀粉10-30kg，丙烯浆料5-20kg，加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃~98℃，压强1MPa，PH值7，蒸煮并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；浆纱时采用“求渗透、保被覆”的工艺原则，压浆力12-16KN，车速50~60m/min，纱线上浆率达到13~15%，回潮率7~9%；
3）将经纱按织物依次穿过停经片、综丝和钢筘，具体穿综工艺及配件选择：筘号80齿/2英寸，综框页数：6×1，筘幅72.83英寸，综丝穿法：采用顺穿法，综丝选用双列综，其穿综法为：1、2、3、4、5（综框从机前开始向机后的排列顺序），钢筘穿法：地组织、边组织穿入数均为3纱一筘，停经片选用0.3mm闭口停经片，停经片穿法：为顺穿，1、2、3、4、5、6（此处为停经杆从机前到机后的排列顺序）；
4）采用JAT-710型织机，开口时间280-300度，后梁高度-1到+1刻度，后梁前后位置为1到3刻度，停经架高度-1到1刻度，停经架距离最后一页综框的距离为300到320mm，车速650r/min；引纬工艺采用“晚引早到”工艺方案，引纬开始时间为90-100度，到达时间为210-230度；综框高度从第一片到第六片分别为42mm、40mm、38mm、36mm、34mm、36mm、开口量L尺寸40mm、43mm、45mm、47mm、52mm、55mm、60mm，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，经纱：纯棉精梳50-80S，纬纱：舒弹丝纤维与棉纤维混纺的混纺纱线30-40S，经纱密度：100-200根/英寸，纬纱密度：60-130根/英寸，综框页数6×1；在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅67±0.5英寸；
5）制备精练溶液，其中包括纯碱16kg，双氧水18kg，双氧水稳定剂3kg，水玻璃8kg，精炼剂5kg，精炼浴比控制为1：3，精练温度95℃，精炼时间60min；采用低温酶退浆，浆液配制：在1000kg水中预先加入非离子型渗透剂2kg，退浆酶2kg，PH调节为6.5-7，浆液温度55-60℃，轧液率110-130%；使用分散染料在120~130℃进行染色，水洗时水温控制在60-70℃；定型过程中控制定型烘干温度为150-160℃。
4.根据权利要求3所述的一种舒弹丝与棉混纺交织的面料，其特征在于：步骤1）中使用的舒弹丝纤维：线密度1.6~2.0tex、长度38mm、回潮率0.4%；使用的棉纤维：长度32.6mm、单纤强度18.4 cN/tex、麦克隆值3.7~4.2，4.0、回潮率7.3%；所制备的混纺纱线：单纱强力变异系数9.0-9.7%、单纱强度13.1-13.4cN/tex、条干均匀度14.51-15.58%，股线1、采用捻向为Z捻、捻度100-110、捻系数420-428，毛羽H值7.68-7.98。
5.根据权利要求3所述一种舒弹丝与棉混纺交织的面料，其特征在于：步骤2）的调浆工序中，经纱采用无PVA上浆工艺，调浆过程为：将DF-AG微波合成浆料80-90kg，接枝淀粉20-30kg，丙烯浆料10-20kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃~98℃，压强1MPa，PH值7，蒸煮28-32分钟并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态。
6.根据权利要求3所述一种舒弹丝与棉混纺交织的面料，其特征在于：步骤5）中染色时起始升温温度为15-25℃，升温速率5-10℃/min。
7.根据权利要求3或5所述的一种舒弹丝与棉混纺交织的面料，其特征在于：步骤2）调浆工序的调浆过程中，DF-AG微波合成浆料和接枝淀粉的重量份数之比为4:1，所述的高性能淀粉为微波合成淀粉、接枝淀粉中的任一种；步骤2）浆纱时采用“高浓、低粘、高压、高速、求渗透、保被覆、中回潮、中上浆”的工艺路线，总经根数8000-10000，墨印长度38-42m，浆槽温度96℃-98℃，浆槽黏度8~10秒，压浆力14KN，压力：锡林侧12-14KN、经轴侧9-11KN，温度96℃-98℃，浆纱回潮率7-9%，边盘宽度1715-1740mm，煮闷时间90-120min。
8.根据权利要求3或5所述的一种舒弹丝与棉混纺交织的面料，其特征在于：步骤2）的调浆过程中，还添加了聚丙烯酸浆料。
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