CN108203856A - 一种仿麻纤维素纱线机织物的生产方法 - Google Patents

一种仿麻纤维素纱线机织物的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种仿麻纤维素纱机织物的生产方法，包括以下步骤：1）短纤与长丝并网；2）整丝；3）浆丝；4）并轴；5）喷气织造；6）印染后整理。本发明，通过改造1332M络筒机为空气并网机，在机织物的生产过程中，改进工艺路线，优化浆丝工艺，优化操作方法，优化喷气织造工艺，通过染粘胶（或纯棉）不染涤的方法，使产品具有雪花状外观及柔软的手感。

Description

一种仿麻纤维素纱线机织物的生产方法
技术领域
本发明涉及一种仿麻纤维素纱线机织物的生产方法。
背景技术
天然麻纤维织物吸湿透气性好，环保自然，但其刚性大，毛羽多，手感粗硬，穿着保形性差，有刺痒感，且价格不菲。开发夏季用仿麻织物，既保持麻织物的外观，又改善了织物手感，织物轻薄、飘逸，并且一种坯布可染多种颜色，降低了生产成本，产品极具价格竞争力，产品一经投放市场，深受大众喜爱。已知生产仿麻纤维织物工艺路线采用德国引进祖克浆纱机，因为是并合浆，且浆料粘着性能、浆纱工艺的调整优化满足不了织造要求，所浆纱线渗透及披覆相对较差，表现为喷气织造时多处长丝因不耐磨而破股，下机质量差。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种仿麻纤维素纱线机织物的生产方法，是利用粘胶（或纯棉）短纤与涤纶长丝染色性能的不同，通过改造1332M络筒机为空气并网机，并网生产仿麻特种纱，设计成机织物，使产品具有雪花状外观及柔软的手感。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种仿麻纤维素纱机织的生产方法，包括以下步骤：1）短纤与长丝并网；2）整丝；3）浆丝；4）并轴；5）喷气织造；6）印染后整理；其特征在于：
1）、短纤与长丝并网：取R40S紧密赛络纺短纤与T75D涤纶低弹丝，在络筒机上加装压缩空气及管道，加装网络器及张力导纱盘，使短纤与长丝通过网络器并网形成空包丝，其中：网丝的气压为0.5Mpa；
2）、整丝：将并网后的空包丝放在整丝车筒子架上整丝，采用整丝经丝数575根，退绕张力器为3环3档，车头筘齿排筘工艺：排一齿空一齿，车速300米/分；
3）、浆丝：经整丝后的空包丝经轴在浆丝车上进行浆丝，浆丝根数575根，单轴浆:
①选用聚酯浆料，浆槽温度控制为35℃；
②浆丝伸长率控制： A伸长为+0.2，B伸长为+1.0；
③压浆力：Ⅰ速（10米/分）×Ⅱ速（300米/分）：800×1000KN；
④浆丝出浆槽进烘房时，为防纱线打绞：穿3根湿绞棒加装分层筘；
⑤浆丝出烘房进锡林，穿3根分层棒；
4）、并轴：8轴併，总经4600、单轴退绕张力18kg,并合张力200kg,并轴车速60米/分；
5）、喷气织造：
①综框高度调高至144mm；
②开口动程：第1、第2片综框开口角32°；第3、第4片综框开口角28°；
③后梁前后位置：刻度5，高低位置调至-2；
④主喷气压0.18MPa，辅喷气压0.32Mpa；
⑤辅喷高度：刻度为2格，角度5°。
6）、印染后整理：采用单染，其它按常规工艺生产。
本发明，通过改造1332M络筒机为空气并网机，在机织物的生产过程中，改进工艺路线，优化浆丝工艺，优化操作方法，优化喷气织造工艺，通过染粘胶（或纯棉）不染涤的方法，使产品具有雪花状外观及柔软的手感。
具体实施方式
一种仿麻纤维素纱机织物的生产方法，包括以下步骤：
1、短纤与长丝并网：取R40S紧密赛络纺短纤与T75D涤纶低弹丝，在1332M络筒机上加装压缩空气及管道，加装网络器及张力导纱盘，使短纤与长丝通过网络器并网形成空包丝，其中：网丝的气压为0.5Mpa；
2、整丝：将并网后的空包丝放在整丝车筒子架上整丝，采用整丝经丝数575根，退绕张力器调整为3环3档；车头筘齿排筘工艺：排一齿空一齿；车速300米/分；
3、浆丝：经整丝后的空包丝经轴在浆丝车上进行浆丝，浆丝根数575根，单轴浆；
①选用聚酯浆料，浆槽温度控制为35℃；
②浆丝伸长率控制： A伸长为+0.2，B伸长为+1.0；
③压浆力：Ⅰ速（10米/分）×Ⅱ速（300米/分）：800×1000KN；
④浆丝出浆槽进烘房时，为防纱线打绞：穿3根湿绞棒加装分层筘；
⑤浆丝出烘房进锡林，穿3根分层棒；
4、并轴：8轴併，总经4600、单轴退绕张力18kg,并合张力200kg,并轴车速60米/分；
5、喷气织造：
①综框高度调高至144mm；
②开口动程：第1、第2片综框开口角32°；第3、第4片综框开口角28°；
③后梁前后位置：刻度5，高低位置调至-2；
④主喷气压0.18MPa，辅喷气压0.32Mpa；
⑤辅喷高度：刻度为2格，角度5°。
6、印染后整理：采用单染，其它按常规工艺生产。
本发明的关键技术及工艺特点：
1、改造1332M络筒机为空气并网机：在原1332M络筒机上加装压缩空气管道，加装网络器及张力导纱盘，使短纤与长丝通过网络器并网。网丝气压0.5Mpa。
、原短纤生产工艺路线生产
（1）整经：总经4600根，配缸575根/轴×8轴。退绕张力，2盘4档，车速300米/分。
（2）浆纱:8轴合浆，以高性能接枝淀粉+PVA205为主浆料浆纱，浆纱车速60米/分，单浆槽，槽温92℃。采用德国引进祖克浆纱机，主压浆力9.0KN×26KN（5×65米/分）。
、新长纤工艺路线生产
（1）整丝：退绕张力器，3环3档，车速300米/分。整丝经丝数575根，车头筘齿排筘工艺：排一齿空一齿。
（2）浆丝：浆丝根数575根，单轴浆，优化浆丝工艺及操作方法。
4、优化工艺
①选用粘着力更好的聚酯浆，槽温控制35℃。
②A伸长+0.2，B伸长+1.0。
③压浆力Ⅰ速×Ⅱ速（10米/分×300米/分）600×1000KN。
、优化操作方法
①浆丝出浆槽进烘房，为防纱线打绞用分层筘；
②浆丝出烘房进锡林，由70号筘改穿3根分层棒。
（3）并轴：8轴併，总经4600.单轴退绕张力18kg,并合张力200kg,并轴车速60米/分。
、喷气织造
为防止辅喷咀擦毛经纱引起破股、断经等，优化喷气织造工艺：
①综框高度由140mm调高至144mm。
②开口动程：原1、2、3、4开口角30°改为第1.2片综框开口角32°；第3.4片综框开口角28°。
③后梁前后位置：刻度5，高低位置：-2。
④主喷气压0.18MPa，辅喷气压0.32MPa。
⑤辅喷高度：刻度2格，角度5°。

Claims (1)

1.一种仿麻纤维素纱机织的生产方法，包括以下步骤：1）短纤与长丝并网；2）整丝；3）浆丝；4）并轴；5）喷气织造；6）印染后整理；其特征在于：
1）、短纤与长丝并网：取R40S紧密赛络纺短纤与T75D涤纶低弹丝，在1332M络筒机上加装压缩空气及管道，加装网络器及张力导纱盘，使短纤与长丝通过网络器并网形成空包丝，其中：网丝的气压为0.5Mpa；
2）、整丝：将并网后的空包丝放在整丝车筒子架上整丝，采用整丝经丝数575根，退绕张力器调整为3环3档，车头筘齿排筘工艺：排一齿空一齿；车速300米/分；
3）、浆丝：经整丝后的空包丝经轴在浆丝车上进行浆丝，浆丝根数575根，单轴浆；
①选用聚酯浆料，浆槽温度控制为35℃；
②浆丝伸长率控制： A伸长为+0.2，B伸长为+1.0；
③压浆力：Ⅰ速（10米/分）×Ⅱ速（300米/分）：800×1000KN；
④浆丝出浆槽进烘房时，为防纱线打绞：穿3根湿绞棒加装分层筘；
⑤浆丝出烘房进锡林，穿3根分层棒；
4）、并轴：8轴併，总经4600、单轴退绕张力18kg,并合张力200kg,并轴车速60米/分；
5）、喷气织造：
①综框高度调高至144mm；
②开口动程：第1、第2片综框开口角32°；第3、第4片综框开口角28°；
③后梁前后位置：刻度5，高低位置调至-2；
④主喷气压0.18MPa，辅喷气压0.32Mpa；
⑤辅喷高度：刻度为2格，角度5°。
6）、印染后整理：采用单染，其它按常规工艺生产。
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