CN101397703A - 双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法 - Google Patents

双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法 Download PDF

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一种双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线,其特征在于该纺纱线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成,前述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比:三角有光涤14~16%,粘胶短纤65~71%,羊毛16~18%。本发明还公开了该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法。与现有技术相比,本发明的优点在于:以涤长丝、粘胶短纤及氨纶空包相结合的原料加工方式,充分利用了涤长丝和粘胶短纤各自特点,即不同的收缩性能,不同的着色性能,使纱线的色光感,强度,卷曲蓬松感大大提高,从而使织物更显丰满、滑糯的风格,加上氨纶莱卡效果,成品弹力适中,抗皱性提高,织物厚度及悬垂性均合理。

Description

双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法 技术领域本发明涉及一种双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线,本发明还涉及该纺纱线织造而成 的面料及该面料的制备方法。背景技术毛织物具有手感温暖,色泽柔和高雅,穿着舒适,具有极好的服用性能,但毛织物 一直存在价格高、不易洗涤、强度低、耐磨性差和保养难度大等难以克服的问题。而合 成纤维长丝织物具有价格低廉、易打理、强度佳等优点,但一直存在易起静电、吸湿性 差、易起尘等缺点,所以被视为低档面料。如何开发出一种以合成纤维搭配天然羊毛的新产品,并通过合理的混纺配比、加工 方式、工艺参数设计使其具有毛织物特点的化纤面料,并具有强度高、耐磨性佳、色牢 度好的优点, 一直是本技术领域技术人员所要研究的方向。发明内容本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种双荧光涤粘 毛弹力华达呢纺纱线。本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料。 本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料的制 备方法。本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线,其特征在于该纺纱线釆用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经 过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成,前述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其 重量的混纺配比:三角有光涤 14~16%粘胶短纤 65~71%羊毛 16~18%。本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种双荧光涤粘毛弹力华达 呢面料,由经线和讳线织造而成,其特征在于所述的经线以甲经线为主,以色丝条原料 的乙经线和丙经线为辅,前述的甲经线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空 气包覆40D氨纶然后加捻而成,前述的乙经线采用150D有光涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气 包覆40D氨纶然后加捻而成,前述的丙经线采用150D深棕色涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空 气包覆40D氨纶然后加捻而成,所述的纬线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气 包覆40D氨纶然后加捻而成,前述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比-三角有光涤 14〜16%粘胶短纤 65~71%羊毛 16~18%。本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为:一种双荧光涤粘毛弹力华达 呢面料的制备方法,其特征在于包括如下步骤① 网络,甲经线原料、乙经线原料、丙经线原料及纬线原料分别在网络丝机上完成 空气包覆网络;② 倍捻,将网络好的原料在倍捻机上按照670-730T/M.S捻的标准完成加捻;③ 整经,在整经机上按照10甲4乙10甲4乙10甲4丙的经丝排列进行整经;④ 穿综;(D织造,将穿综后的纱按照经向和纬向进行织造;⑥ 检验打巻,将坯布检验修织后打成巻装;⑦ 染整,将阳离子涤纶和粘胶短纤染成深色,三角有光涤不染色或染浅色, 其中步骤①中所述甲经线原料采用150D阳离子涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱及40D氨纶,所述的乙经线原料采用150D有光涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱及40D 氨纶,所述的丙经线原料采用150D深棕色涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱及40D氨 纶,上述的32S涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比: 三角有光涤 14~16% 粘胶短纤 65~71% 羊毛 16~18%。作为优选,所述的步骤①中的网络车速为450r/min,气压为2-2.6KG进行网络; 所述的步骤②中倍捻车速为11000r/min,牵伸比为3.3〜3.7; 所述的步骤③中整经车速为250r/min;
所述的步骤④中的穿综具体为把整经好的经轴按穿综法1 2 3 4穿综,钢筘12齿 /CM,内经2根/齿,边经2根/齿,每边24根,上机门幅215CM;所述的步骤(D中的织造,在织机上按上机纬密19根/CM,张力3KN,后梁高度+2, 投纬时间115度,平综时间315度,动程30度,起综(l) 1 2 (2)2 3 (3)3 4 (4)1 4的运动 规律进行织造;所述的步骤⑦染整,依次经过平整、预縮、预定型、染色、皂洗和定型。 进一步,所述步骤©中织造后的产品径向縮率为25%~28%,纬向縮率25%〜28%。 与现有技术相比,本发明的优点在于:以涤长丝、粘胶短纤及氨纶空包相结合的原 料加工方式,充分利用了涤长丝和粘胶短纤各自特点,即不同的收縮性能,不同的着色 性能,使纱线的色光感,强度,巻曲蓬松感大大提高,从而使织物更显丰满、滑糯的风 格,也因为后整理套色及整匹染色后颜色丰富,三角有光涤的漫反射,形成若隐若现的 亮光效果,达到精纺条染毛织物所不及的风格特点,加上氨纶莱卡效果,面料档次上升 一个大台阶,成品弹力适中,抗皱性提高,织物厚度及悬垂性均合理。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。实施例: 一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料,由经线和纬线织造而成,经线以甲经 线为主,以色丝条点缀原料的乙经线和丙经线为辅,作嵌条用。其中,甲经线和纬线均采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网 络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成,乙经线采用150D有光涤纶低弹丝和32S涤粘 毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成,丙经线采用150D深棕色 涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成,涤粘 毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比:三角有光涤14~16%,粘胶短纤65〜71%, 羊毛16~18%,最佳混纺配比为三角有光涤15%,粘胶短纤68%,羊毛17%。本实施例中的双荧光涤粘毛弹力华达呢面料制备方法,依次包括如下步骤:① 网络,甲经线原料、乙经线原料、丙经线原料及讳线原料分别在网络丝机上完成 空气包覆网络,网络车速为450r/min,气压为2-2.6KG进行网络,网点一12个/米为标 准,网络定长设定,无结头,断头后原丝换下重新生头操作方式;② 倍捻,采用偏大张力球控制,将网络好的原料在倍捻机上按照670~730丁舰.3捻 的标准完成加捻,以700T/M.S为最佳,倍捻车速为11000r/min,锭子钢珠6#6颗进行 加捻,牵伸比为3.3~3.7,以3.5为最佳,捻好的纱线无气节,张力一致,保证布面质量 无经柳等病疵;③ 整经,采用分批换筒方式,小张力,长路线工艺,加长牵经走纱路线,在分条整 经机上按总经根数5160根,上排数600颗,条数8.6条,在整经机上按照10甲4乙10
甲4乙10甲4丙的经丝排列进行整经,整经车速为250r/min;©穿综,把整经好的经轴按穿综法1 2 3 4穿综,钢筘12齿/CM,内经2根/齿, 边经2根/齿,每边24根,上机门幅215CM;(D织造,将穿综后的纱按照经向和讳向进行织造,采用不对称梭口,高后梁,提前 开口工艺,在织机上按上机纬密19根/CM,张力3KN,后梁高度+2,投纬时间115度, 平综时间315度,动程30度,起综(1) 1 2(2)2 3 (3)3 4(4)1 4的运动规律进行织造;;⑥ 检验打巻,将坯布检验修织后打成巻装;⑦ 染整,依次经过平整、预縮、预定型、染色、皂洗和定型,将阳离子涤纶和粘胶 短纤染成深色,三角有光涤不染色或染浅色,最终使织物在颜色的丰富度、层次感及流 畅性上得到较好的体现。

Claims (8)

1、一种双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线,其特征在于该纺纱线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成,前述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比:三角有光涤 14~16%粘胶短纤 65~71%羊毛 16~18%。
2、 根据权利要求1所述的双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线,其特征在于所述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量混纺配比:三角有光涤 15% 粘胶短纤 68% 羊毛 17%。
3、 一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料,由经线和纬线织造而成,其特征在于所述 的经线以甲经线为主,以色丝条原料的乙经线和丙经线为辅,前述的甲经线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空 气包覆40D氨纶然后加捻而成,前述的乙经线采用150D有光涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气 包覆40D氨纶然后加捻而成,前述的丙经线采用150D深棕色涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空 气包覆40D氨纶然后加捻而成,所述的纬线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气 包覆40D氨纶然后加捻而成,前述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比:三角有光涤 14〜16%粘胶短纤 65〜71%羊毛 16~18%。
4、 根据权利要求3所述的双荧光涤粘毛弹力华达呢面料,其特征在于所述的涤粘 毛三合一纱包括如下组成及其重量混纺配比:三角有光涤 15 % 粘胶短纤 68% 羊毛 17%。
5、 一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料的制备方法,其特征在于包括如下步骤 ① 网络,甲经线原料、乙经线原料、丙经线原料及纬线原料分别在网络丝机上完成 空气包覆网络;② 倍捻,将网络好的原料在倍捻机上按照670〜730T/M.S捻的标准完成加捻;③ 整经,在整经机上按照10甲4乙10甲4乙10甲4丙的经丝排列进行整经;④ 穿综;(D织造,将穿综后的纱按照经向和纬向进行织造; ©检验打巻,将坯布检验修织后打成巻装;⑦染整,将阳离子涤纶和粘胶短纤染成深色,三角有光涤不染色或染浅色, 其中步骤①中所述甲经线原料采用150D阳离子涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱 及40D氨纶,所述的乙经线原料采用150D有光涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱及40D 氨纶,所述的丙经线原料采用150D深棕色涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱及40D氨 纶,上述的32S涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比: 三角有光涤 14~16% 粘胶短纤 65-71 %羊毛 16~18%。
6、 根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的32S涤粘毛三合一纱包括 如下组成及其重量的混纺配比:三角有光涤 15% 粘胶短纤 68% 羊毛 17%。
7、 根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于 所述的步骤①中的网络车速为450r/min,气压为2~2.6KG进行网络; 所述的步骤②中倍捻车速为11000r/min,牵伸比为3.3~3.7; 所述的步骤③中整经车速为250r/min;所述的步骤④中的穿综具体为把整经好的经轴按穿综法1 2 3 4穿综,钢筘12齿 /CM,内经2根/齿,边经2根/齿,每边24根,上机门幅215CM;所述的步骤⑤中的织造,在织机上按上机纬密19根/CM,张力3KN,后梁高度+2, 投纬时间115度,平综时间315度,动程30度,起综(l) 1 2 (2)2 3 (3)3 4 (4)1 4的运动 规律进行织造;所述的步骤⑦染整,依次经过平整、预縮、预定型、染色、皂洗和定型。
8、 根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述步骤⑤中织造后的产品径向 縮率为25%~28%,纬向縮率25%~28%。
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