CN101397703A - 双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法 - Google Patents
双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101397703A CN101397703A CNA2008101214356A CN200810121435A CN101397703A CN 101397703 A CN101397703 A CN 101397703A CN A2008101214356 A CNA2008101214356 A CN A2008101214356A CN 200810121435 A CN200810121435 A CN 200810121435A CN 101397703 A CN101397703 A CN 101397703A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- wash
- warp
- wool
- adhesive hair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title abstract description 4
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 18
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 29
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 16
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 12
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000005021 gait Effects 0.000 claims description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 abstract 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 abstract 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 241000218998 Salicaceae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000001795 light effect Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000009971 piece dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
一种双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线，其特征在于该纺纱线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，前述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比：三角有光涤14～16％，粘胶短纤65～71％，羊毛16～18％。本发明还公开了该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：以涤长丝、粘胶短纤及氨纶空包相结合的原料加工方式，充分利用了涤长丝和粘胶短纤各自特点，即不同的收缩性能，不同的着色性能，使纱线的色光感，强度，卷曲蓬松感大大提高，从而使织物更显丰满、滑糯的风格，加上氨纶莱卡效果，成品弹力适中，抗皱性提高，织物厚度及悬垂性均合理。
Description
技术领域
本发明涉及一种双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线，本发明还涉及该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法。
背景技术
毛织物具有手感温暖，色泽柔和高雅，穿着舒适，具有极好的服用性能，但毛织物一直存在价格高、不易洗涤、强度低、耐磨性差和保养难度大等难以克服的问题。而合成纤维长丝织物具有价格低廉、易打理、强度佳等优点，但一直存在易起静电、吸湿性差、易起尘等缺点，所以被视为低档面料。
如何开发出一种以合成纤维搭配天然羊毛的新产品，并通过合理的混纺配比、加工方式、工艺参数设计使其具有毛织物特点的化纤面料，并具有强度高、耐磨性佳、色牢度好的优点，一直是本技术领域技术人员所要研究的方向。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线，其特征在于该纺纱线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，前述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比：
三角有光涤 14～16％
粘胶短纤 65～71％
羊毛 16～18％。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料，由经线和纬线织造而成，其特征在于所述的经线以甲经线为主，以色丝条原料的乙经线和丙经线为辅，
前述的甲经线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，
前述的乙经线采用150D有光涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，
前述的丙经线采用150D深棕色涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，
所述的纬线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，
前述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比：
三角有光涤 14～16％
粘胶短纤 65～71％
羊毛 16～18％。
本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤
①网络，甲经线原料、乙经线原料、丙经线原料及纬线原料分别在网络丝机上完成空气包覆网络；
②倍捻，将网络好的原料在倍捻机上按照670～730T/M.S捻的标准完成加捻；
③整经，在整经机上按照10甲4乙10甲4乙10甲4丙的经丝排列进行整经；
④穿综；
⑤织造，将穿综后的纱按照经向和纬向进行织造；
⑥检验打卷，将坯布检验修织后打成卷装；
⑦染整，将阳离子涤纶和粘胶短纤染成深色，三角有光涤不染色或染浅色，
其中步骤①中所述甲经线原料采用150D阳离子涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱及40D氨纶，所述的乙经线原料采用150D有光涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱及40D氨纶，所述的丙经线原料采用150D深棕色涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱及40D氨纶，
上述的32S涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比：
三角有光涤 14～16％
粘胶短纤 65～71％
羊毛 16～18％。
作为优选，所述的步骤①中的网络车速为450r/min，气压为2～2.6KG进行网络；
所述的步骤②中倍捻车速为11000r/min，牵伸比为3.3～3.7；
所述的步骤③中整经车速为250r/min；
所述的步骤④中的穿综具体为把整经好的经轴按穿综法1234穿综，钢筘12齿/CM，内经2根/齿，边经2根/齿，每边24根，上机门幅215CM；
所述的步骤⑤中的织造，在织机上按上机纬密19根/CM，张力3KN，后梁高度+2，投纬时间115度，平综时间315度，动程30度，起综(1)12(2)23(3)34(4)14的运动规律进行织造；
所述的步骤⑦染整，依次经过平整、预缩、预定型、染色、皂洗和定型。
进一步，所述步骤⑤中织造后的产品径向缩率为25％～28％，纬向缩率25％～28％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：以涤长丝、粘胶短纤及氨纶空包相结合的原料加工方式，充分利用了涤长丝和粘胶短纤各自特点，即不同的收缩性能，不同的着色性能，使纱线的色光感，强度，卷曲蓬松感大大提高，从而使织物更显丰满、滑糯的风格，也因为后整理套色及整匹染色后颜色丰富，三角有光涤的漫反射，形成若隐若现的亮光效果，达到精纺条染毛织物所不及的风格特点，加上氨纶莱卡效果，面料档次上升一个大台阶，成品弹力适中，抗皱性提高，织物厚度及悬垂性均合理。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料，由经线和纬线织造而成，经线以甲经线为主，以色丝条点缀原料的乙经线和丙经线为辅，作嵌条用。
其中，甲经线和纬线均采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，乙经线采用150D有光涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，丙经线采用150D深棕色涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比：三角有光涤14～16％，粘胶短纤65～71％，羊毛16～18％，最佳混纺配比为三角有光涤15％，粘胶短纤68％，羊毛17％。
本实施例中的双荧光涤粘毛弹力华达呢面料制备方法，依次包括如下步骤：
①网络，甲经线原料、乙经线原料、丙经线原料及纬线原料分别在网络丝机上完成空气包覆网络，网络车速为450r/min，气压为2～2.6KG进行网络，网点一12个/米为标准，网络定长设定，无结头，断头后原丝换下重新生头操作方式；
②倍捻，采用偏大张力球控制，将网络好的原料在倍捻机上按照670～730T/M.S捻的标准完成加捻，以700T/M.S为最佳，倍捻车速为11000r/min，锭子钢珠6#6颗进行加捻，牵伸比为3.3～3.7，以3.5为最佳，捻好的纱线无气节，张力一致，保证布面质量无经柳等病疵；
③整经，采用分批换筒方式，小张力，长路线工艺，加长牵经走纱路线，在分条整经机上按总经根数5160根，上排数600颗，条数8.6条，在整经机上按照10甲4乙10甲4乙10甲4丙的经丝排列进行整经，整经车速为250r/min；
④穿综，把整经好的经轴按穿综法1234穿综，钢筘12齿/CM，内经2根/齿，边经2根/齿，每边24根，上机门幅215CM；
⑤织造，将穿综后的纱按照经向和纬向进行织造，采用不对称梭口，高后梁，提前开口工艺，在织机上按上机纬密19根/CM，张力3KN，后梁高度+2，投纬时间115度，平综时间315度，动程30度，起综(1)12(2)23(3)34(4)14的运动规律进行织造；；
⑥检验打卷，将坯布检验修织后打成卷装；
⑦染整，依次经过平整、预缩、预定型、染色、皂洗和定型，将阳离子涤纶和粘胶短纤染成深色，三角有光涤不染色或染浅色，最终使织物在颜色的丰富度、层次感及流畅性上得到较好的体现。
Claims (8)
1、一种双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线，其特征在于该纺纱线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，前述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比：
三角有光涤 14～16％
粘胶短纤 65～71％
羊毛 16～18％。
2、根据权利要求1所述的双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线，其特征在于所述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量混纺配比：
三角有光涤 15％
粘胶短纤 68％
羊毛 17％。
3、一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料，由经线和纬线织造而成，其特征在于所述的经线以甲经线为主，以色丝条原料的乙经线和丙经线为辅，
前述的甲经线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，
前述的乙经线采用150D有光涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，
前述的丙经线采用150D深棕色涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，
所述的纬线采用150D阳离子涤纶低弹丝和32S涤粘毛三合一纱经过网络丝机空气包覆40D氨纶然后加捻而成，
前述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比：
三角有光涤 14～16％
粘胶短纤 65～71％
羊毛 16～18％。
4、根据权利要求 3所述的双荧光涤粘毛弹力华达呢面料，其特征在于所述的涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量混纺配比：
三角有光涤 15％
粘胶短纤 68％
羊毛 17％。
5、一种双荧光涤粘毛弹力华达呢面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤
①网络，甲经线原料、乙经线原料、丙经线原料及纬线原料分别在网络丝机上完成空气包覆网络；
②倍捻，将网络好的原料在倍捻机上按照670～730T/M.S捻的标准完成加捻；
③整经，在整经机上按照10甲4乙10甲4乙10甲4丙的经丝排列进行整经；
④穿综；
⑤织造，将穿综后的纱按照经向和纬向进行织造；
⑥检验打卷，将坯布检验修织后打成卷装；
⑦染整，将阳离子涤纶和粘胶短纤染成深色，三角有光涤不染色或染浅色，
其中步骤①中所述甲经线原料采用150D阳离子涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱及40D氨纶，所述的乙经线原料采用150D有光涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱及40D氨纶，所述的丙经线原料采用150D深棕色涤纶低弹丝、32S涤粘毛三合一纱及40D氨纶，
上述的32S涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比：
三角有光涤 14～16％
粘胶短纤 65～71％
羊毛 16～18％。
6、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的32S涤粘毛三合一纱包括如下组成及其重量的混纺配比：
三角有光涤 15％
粘胶短纤 68％
羊毛 17％。
7、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于
所述的步骤①中的网络车速为450r/min，气压为2～2.6KG进行网络；
所述的步骤②中倍捻车速为11000r/min，牵伸比为3.3～3.7；
所述的步骤③中整经车速为250r/min；
所述的步骤④中的穿综具体为把整经好的经轴按穿综法1234穿综，钢筘12齿/CM，内经2根/齿，边经2根/齿，每边24根，上机门幅215CM；
所述的步骤⑤中的织造，在织机上按上机纬密19根/CM，张力3KN，后梁高度+2，投纬时间115度，平综时间315度，动程30度，起综(1)12(2)23(3)34(4)14的运动规律进行织造；
所述的步骤⑦染整，依次经过平整、预缩、预定型、染色、皂洗和定型。
8、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述步骤⑤中织造后的产品径向缩率为25％～28％，纬向缩率25％～28％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101214356A CN101397703B (zh) | 2008-10-13 | 2008-10-13 | 双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101214356A CN101397703B (zh) | 2008-10-13 | 2008-10-13 | 双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101397703A true CN101397703A (zh) | 2009-04-01 |
| CN101397703B CN101397703B (zh) | 2010-12-15 |
Family
ID=40516537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101214356A Expired - Fee Related CN101397703B (zh) | 2008-10-13 | 2008-10-13 | 双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101397703B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956273A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-26 | 浙江中纺新天龙纺织科技有限公司 | 一种t/r/sp赛络纺包芯纱仿毛弹力呢的生产工艺 |
| CN102162163A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-08-24 | 杭州宏海纺织有限公司 | 一种多组合纤维遮光装饰面料及制备方法 |
| CN102493082A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 吴江市凯灵喷水织造厂 | 竖条箱包面料的织造方法 |
| CN102517755A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 杭州福恩纺织有限公司 | 强磨涤粘面料的生产工艺 |
| CN102560828A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-11 | 浙江正凯集团有限公司 | 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法 |
| CN103088521A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-08 | 浙江建中竹业科技有限公司 | 一种植物炭复合面料的生产方法 |
| CN103088520A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-08 | 浙江建中竹业科技有限公司 | 一种植物炭面料的生产方法 |
| CN103361848A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-23 | 吴江市旭阳纺织有限公司 | 经纬编织免烫面料 |
| CN103469467A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 常熟市乐德维织造有限公司 | 一种新型经编起绒面料的染整工艺 |
| CN103806188A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-21 | 太仓四新纺织有限公司 | 一种混纺抗皱纤维面料 |
| CN104195770A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-10 | 浙江航民股份有限公司 | 一种适用于含舒弹丝的t/r布、阳粘布的染整方法 |
| CN103305996B (zh) * | 2013-06-19 | 2015-09-23 | 中原工学院 | 一种半精纺梦彩纱及其制备方法 |
| CN107354550A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-17 | 闽江学院 | 一种夜光纱及其制备方法 |
| CN107433750A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-05 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种可发光的毛纺面料 |
| CN108203856A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 丹阳市丹盛纺织有限公司 | 一种仿麻纤维素纱线机织物的生产方法 |
| CN115198415A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-18 | 上海群德纺织科技有限公司 | 一种新型半山羊绒花式纱及其制备方法 |
-
2008
- 2008-10-13 CN CN2008101214356A patent/CN101397703B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956273A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-26 | 浙江中纺新天龙纺织科技有限公司 | 一种t/r/sp赛络纺包芯纱仿毛弹力呢的生产工艺 |
| CN102162163A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-08-24 | 杭州宏海纺织有限公司 | 一种多组合纤维遮光装饰面料及制备方法 |
| CN102162163B (zh) * | 2011-03-24 | 2012-11-28 | 杭州宏海纺织有限公司 | 一种多组合纤维遮光装饰面料及制备方法 |
| CN102493082A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 吴江市凯灵喷水织造厂 | 竖条箱包面料的织造方法 |
| CN102517755A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 杭州福恩纺织有限公司 | 强磨涤粘面料的生产工艺 |
| CN102517755B (zh) * | 2011-12-22 | 2014-02-12 | 杭州福恩纺织有限公司 | 强磨涤粘面料的生产工艺 |
| CN102560828A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-11 | 浙江正凯集团有限公司 | 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法 |
| CN102560828B (zh) * | 2012-03-08 | 2013-10-09 | 浙江正凯集团有限公司 | 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法 |
| CN103088520B (zh) * | 2013-01-24 | 2014-01-22 | 浙江建中竹业科技有限公司 | 一种植物炭面料的生产方法 |
| CN103088521A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-08 | 浙江建中竹业科技有限公司 | 一种植物炭复合面料的生产方法 |
| CN103088520A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-08 | 浙江建中竹业科技有限公司 | 一种植物炭面料的生产方法 |
| CN103305996B (zh) * | 2013-06-19 | 2015-09-23 | 中原工学院 | 一种半精纺梦彩纱及其制备方法 |
| CN103361848A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-23 | 吴江市旭阳纺织有限公司 | 经纬编织免烫面料 |
| CN103469467A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 常熟市乐德维织造有限公司 | 一种新型经编起绒面料的染整工艺 |
| CN103806188A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-21 | 太仓四新纺织有限公司 | 一种混纺抗皱纤维面料 |
| CN104195770A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-10 | 浙江航民股份有限公司 | 一种适用于含舒弹丝的t/r布、阳粘布的染整方法 |
| CN108203856A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 丹阳市丹盛纺织有限公司 | 一种仿麻纤维素纱线机织物的生产方法 |
| CN107354550A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-17 | 闽江学院 | 一种夜光纱及其制备方法 |
| CN107433750A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-05 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种可发光的毛纺面料 |
| CN115198415A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-18 | 上海群德纺织科技有限公司 | 一种新型半山羊绒花式纱及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101397703B (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101397703B (zh) | 双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法 | |
| CN101397704B (zh) | 荧光仿毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法 | |
| CN100543207C (zh) | 短纤维包缠复合纱生产方法 | |
| CN108728967B (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
| CN102864543B (zh) | 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料 | |
| CN103774319B (zh) | 绢丝毛混纺精纺面料的生产方法 | |
| CN104397910A (zh) | 高级毛丝强捻抗皱面料的生产方法 | |
| CN108823715A (zh) | 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺 | |
| EP2550384B1 (en) | A cotton denim fabric that has a soft touch, a smooth surface, brilliant color, and drapes well like a silk or rayon fabrics and method of making thereof | |
| CN112981667A (zh) | 一种双组份Sorona四面弹面料的制备工艺 | |
| CN101117744A (zh) | 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱 | |
| CN108547034B (zh) | 一种高保形恒温保健织物及其生产方法 | |
| CN112725969B (zh) | 一种色纺牛仔产品用纱线及其生产方法及由其形成的牛仔面料 | |
| CN101760833A (zh) | 赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱 | |
| CN108642648A (zh) | 一种高保形保健环保面料及其生产方法 | |
| CN103882600A (zh) | 一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料及其生产方法 | |
| CN105200792B (zh) | 一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法 | |
| CN101130907A (zh) | 赛络纺氨纶包芯纱 | |
| CN101368308B (zh) | 锦粘荧光麻纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法 | |
| CN201109823Y (zh) | 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱 | |
| CN113862869B (zh) | 一种精纺牛仔面料及生产工艺 | |
| CN111472080B (zh) | 一种亚麻混纺花式纱人字纹面料的生产工艺 | |
| CN217266237U (zh) | 一种吸湿发热蓄热毛绒面料 | |
| CN201109824Y (zh) | 赛络纺氨纶包芯竹节纱 | |
| CN201358342Y (zh) | 赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG SUNTEXT FIBER CO., LTD. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20100729 Address after: Hangzhou City, Zhejiang Province town of Xiaoshan District 311223 Jingjiang Shenda Road Applicant after: Zhejiang Zhink Group Co., Ltd. Co-applicant after: Zhejiang Suntext Fiber Co., Ltd. Address before: Hangzhou City, Zhejiang Province town of Xiaoshan District 311223 Jingjiang Shenda Road Applicant before: Zhejiang Zhink Group Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 277 100 No. 1 Minmin Road, Guangming Road, Shizhong District, Zaozhuang City, Shandong Province Co-patentee after: Zhejiang Suntext Fiber Co., Ltd. Patentee after: Zhejiang Zhink Group Co., Ltd. Address before: 311223 Shenda Road, Jingjiang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang, China Co-patentee before: Zhejiang Suntext Fiber Co., Ltd. Patentee before: Zhejiang Zhink Group Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101215 Termination date: 20191013 |