CN102560828B - 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法 - Google Patents

高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102560828B
CN102560828B CN201210058749.2A CN201210058749A CN102560828B CN 102560828 B CN102560828 B CN 102560828B CN 201210058749 A CN201210058749 A CN 201210058749A CN 102560828 B CN102560828 B CN 102560828B
Authority
CN
China
Prior art keywords
latitude
aforesaid
longitude
denier
twisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210058749.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102560828A (zh
Inventor
冯卫芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhink Textile Co ltd
Original Assignee
ZHEJIANG SUNTEXT FIBER CO Ltd
ZHEJIANG ZHINK GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG SUNTEXT FIBER CO Ltd, ZHEJIANG ZHINK GROUP CO Ltd filed Critical ZHEJIANG SUNTEXT FIBER CO Ltd
Priority to CN201210058749.2A priority Critical patent/CN102560828B/zh
Publication of CN102560828A publication Critical patent/CN102560828A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102560828B publication Critical patent/CN102560828B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种高仿真竹节经纬异色纺织面料，由经丝和纬纱织造而成，经丝包括甲经和乙经，甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成，纬纱包括甲纬和乙纬，甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成。本发明还公开了该面料的制备方法。与现有技术相比较：具有耐磨、抗皱、尺寸稳定性、色牢度好良好吸湿透气性、弹性的优点。

Description

高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿竹节面料，本发明还涉及该面料的制备方法。
背景技术
近年来，舒适、随意、休闲的着装风格愈来愈受到大众的热捧。产品不仅要具备良好的外观风格，还需要具备良好的服用性能，穿着舒适、传统的牛仔布一般经纬原料均采用棉型短纤维纱线、单向加弹力纤维的方式生产，光泽黯淡、色牢度差、穿着舒适性较差。新开发的化纤仿真纤维，能从外观和健康、舒适性方面达到天然纤维，又能达到功能性、安全性和环保性，能做到貌似天然，胜似天然，其中，仿竹节面料呈现无规则竹样波纹，有明显的凹凸立体感，层次丰富，颗粒饱满，风格独特，由于其独特的外观效果，被广泛用于服装、装饰等，越来越受到人们的青睐，在市场上具有很强的竞争力和开发价值。在仿竹节面料的生产工艺方面的文献资料，我们能见到的有《北京纺织》第25卷第2期，提到的由罗小芹等所著“仿竹节麻纱织物的组织设计与生产”，该文献中织物的原料组合中经纱采用13texCVC(C/T 60/40)，纬纱采用14.5tex(C/Modal50/50)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种耐磨、抗皱、尺寸稳定性、色牢度好的高仿真竹节经纬异色纺织面料。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种具有良好吸湿透气性、弹性的高仿真竹节经纬异色纺织面料。
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种耐磨、抗皱、尺寸稳定性、色牢度好的高仿真竹节经纬异色纺织面料的制备方法。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种具有良好吸湿透气性、弹性的高仿真竹节经纬异色纺织面料的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高仿真竹节经纬异色纺织面料，由经丝和纬纱织造而成，其特征在于
所述的经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成，
所述的纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成。
作为优选，所述的甲经按照900～1000T/M，Z捻的标准完成加捻。
作为优选，所述的乙经按照800～900T/M，Z捻的标准完成加捻。
作为优选，所述的甲纬按照450～550T/M，S捻的标准完成加捻。
作为优选，所述的阳离子涤纶纤维和粘胶纤维单纤维长度均为51～76mm，单纤维细度均为0.22～0.33特克斯。
一种高仿真竹节经纬异色纺织面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①经丝准备：经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成；然后分批整经，浆纱，穿综；
②纬纱准备：纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成；
③织造，采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，采用右斜纹组织制织，车速为525r/min，气压为5kg；
④染整，同浴异染，经纬原料进行双色异染。
进一步，所述的染整依次包括配缸，平整，预缩，预定型，烧毛，退浆，染色，皂洗，定型，罐蒸。
作为优选，所得面料密度125×86根/英寸，门幅57～58英寸，成品克重320G/M，2/1右斜纹组织制织，经纬密度比为1.4∶1。
进一步，所述的经丝整经、浆纱、穿综按照以下排列进行织轴准备：10甲1乙10甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙3甲1乙10甲1乙10甲1乙6甲1乙3甲1乙6甲1乙9甲1乙5甲1乙8甲1乙8甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙4甲1乙排列，129根/循环，其中甲经110根/循环，乙经19根/循环。
与现有技术相比，本发明的优点在于：选用以阳离子涤纶纤维、粘胶纤维、三角异形有光纤维和氨纶纤维为原料，充分利用了各自的特性，产品染色后经向的阳离子涤纶纤维和粘胶纤维染深色，纬向的有光三角异型长丝留白，形成双面双色的特殊风格，充分显露出阳离子可染涤纶纤维独特的吸色性与三角异形有光涤纶独特的光泽，又使产品既具有涤纶纤维的耐磨、抗皱、尺寸稳定性、色牢度好等特性，又具有粘胶纤维优良的吸湿透气性，产品中经纬均加入氨纶，使产品经纬双向均具有优良的弹性，提高了产品的穿着舒适性；同时经纱两组原料采用特定的排列，在布面上产生自然的竹节效果，充分展现出产品独特的风格效果，最终使产品在手感、风格和舒适性等等方面具有独特的魅力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：高仿真竹节经纬异色纺织面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①经丝准备：经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成；然后分批整经，浆纱，穿综，采用双浆槽浆纱机上浆，并在乙经的浆槽中加入食用色素，使乙经着色，从而使甲乙经在织造过程中容易区分；
②纬纱准备：纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，在倍捻机上加850T/M的Z向捻向而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝FDY组成；
③织造，采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，采用右斜纹组织制织，车速为525r/min，气压为5kg；
④染整，依次包括配缸，平整，预缩，预定型，烧毛，退浆，染色，皂洗，定型，罐蒸。采用同浴异染，经纬原料进行双色异染。并采用环保活性染料染色，使各项指标达到预定目标。产品通过同浴异染染色，经向的阳离子涤纶纤维和粘胶纤维染深色，纬向的有光三角异型长丝留白，形成双面双色的特殊风格，并在布面上产生自然的竹节效果，布面光泽好，有层次感，最终使产品具有风格新颖、手感独特、优良的耐磨性和抗皱性、尺寸稳定性好、色牢度好、吸湿透气性好，弹性好等特点，提高了产品的服用性，使产品在手感、风格和舒适性等等方面具有独特的魅力。
进一步，甲经按照950T/M，Z捻的标准完成加捻。乙经按照850T/M，Z捻的标准完成加捻，甲纬按照500T/M，S捻的标准完成加捻。阳离子涤纶纤维和粘胶纤维单纤维长度均为51～76mm，单纤维细度均为0.22～0.33特克斯。
进一步，面料密度125×86根/英寸，门幅57～58英寸，成品克重320G/M，经纬密度比为1.4∶1，2/1右斜纹组织制织。试制过程中曾采用3/1斜纹组织进行试制，成品的强度达不到要求，手感不结实，产品风格达不到预期的理想效果。
经纬异色产品容易出现的停车档、纬缩的问题。平时我们在做的产品如染单色，即使布面上有停车档、纬缩现象，也不会被轻易发现，而现在我们开发的产品是经纬异色，布面上只要有一点点停车档痕迹和纬缩现象，均是一目也然，停车档的解决：主要从停车和启动方式入手(见表说明)
Figure BDA0000141517710000041
以上是织机正常启动方式，ASP：指织机高速开车位置；
ASO：指织机引纬前经过前死心的次数
STOP：指织机由高速制动后转为慢动的位置
AMP：指织机最终停止位置
PF：指找纬位置。
同时对纬纱要每一颗进行检验，不能有毛丝、气结丝、网络度差丝。
本发明所得面料可用于制作高档的女装套装、衣服、裤子。

Claims (10)

1.一种高仿真竹节经纬异色纺织面料，由经丝和纬纱织造而成，其特征在于
所述的经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成，
所述的纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成。
2.根据权利要求1所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的甲经按照900～1000T/M，Z捻的标准完成加捻。
3.根据权利要求1或2所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的乙经按照800～900T/M，Z捻的标准完成加捻。
4.根据权利要求1所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的甲纬按照450～550T/M，S捻的标准完成加捻。
5.根据权利要求1所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的阳离子涤纶纤维和粘胶纤维单纤维长度均为51～76mm，单纤维细度均为0.22～0.33特克斯。
6.一种高仿真竹节经纬异色纺织面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①经丝准备：经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成；然后分批整经，浆纱，穿综；
②纬纱准备：纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成；
③织造，采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，采用右斜纹组织制织，车速为525r/min，气压为5kg；
④染整，同浴异染，经纬原料进行双色异染。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的染整依次包括配缸，平整，预缩，预定型，烧毛，退浆，染色，皂洗，定型，罐蒸。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所得面料密度125×86根/英寸，门幅57～58英寸，成品克重320G/M，2/1右斜纹组织制织，经纬密度比为1.4∶1。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的经丝整经、浆纱、穿综按照以下排列进行织轴准备：10甲1乙10甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙3甲1乙10甲1乙10甲1乙6甲1乙3甲1乙6甲1乙9甲1乙5甲1乙8甲1乙8甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙4甲1乙排列，129根/循环，其中甲经110根/循环，乙经19根/循环。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的甲经按照900～1000T/M，Z捻的标准完成加捻，所述的乙经按照800～900T/M，Z捻的标准完成加捻，所述的甲纬按照450～550T/M，S捻的标准完成加捻。
CN201210058749.2A 2012-03-08 2012-03-08 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法 Active CN102560828B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210058749.2A CN102560828B (zh) 2012-03-08 2012-03-08 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210058749.2A CN102560828B (zh) 2012-03-08 2012-03-08 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102560828A CN102560828A (zh) 2012-07-11
CN102560828B true CN102560828B (zh) 2013-10-09

Family

ID=46407357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210058749.2A Active CN102560828B (zh) 2012-03-08 2012-03-08 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102560828B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215724A (zh) * 2013-04-17 2013-07-24 常熟市乐德维织造有限公司 一种蒸汽拖把面料
CN103320940A (zh) * 2013-07-08 2013-09-25 吴江龙纺纺织有限公司 一种竹节帆布的制作工艺
CN103361854A (zh) * 2013-07-10 2013-10-23 北京蒙特服装有限公司 一种弹力纺织品及其生产方法
CN103774325B (zh) * 2014-01-10 2015-09-23 浙江正凯集团有限公司 一种赛络纺织面料的制备方法
CN103789903B (zh) * 2014-01-10 2015-05-06 浙江正凯集团有限公司 一种仿鲨鱼皮纺织面料及其制备方法
CN103981616B (zh) * 2014-04-02 2016-02-03 浙江理工大学 一种仿针织效果的微弹机织面料及其织造工艺
CN105239421A (zh) * 2015-10-19 2016-01-13 绍兴市华绅纺织品整理有限公司 一种低盐低碱染色生产异色涤粘针织物的方法
CN114395849A (zh) * 2021-11-29 2022-04-26 宁波大千纺织品有限公司 一种彩段竹节立体凹凸感面料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101397705A (zh) * 2008-10-13 2009-04-01 浙江正凯化纤有限公司 隐性仿竹节麻纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
CN101397703A (zh) * 2008-10-13 2009-04-01 浙江正凯集团有限公司 双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
CN101760827A (zh) * 2008-12-09 2010-06-30 蔡晔 彩色涤纶仿蚕丝弹力纱及其制作工艺
CN101982596A (zh) * 2010-11-17 2011-03-02 浙江正凯集团有限公司 闪花状起茸面料及该面料的制备方法
CN102031617A (zh) * 2010-12-14 2011-04-27 浙江正凯集团有限公司 闪光竹炭纺织面料及面料的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008179908A (ja) * 2007-01-24 2008-08-07 Opelontex Co Ltd ポリウレタン弾性繊維を含む先染め織物およびその製造方法
KR20090072661A (ko) * 2007-12-28 2009-07-02 웅진케미칼 주식회사 원착사 함유 직물

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101397705A (zh) * 2008-10-13 2009-04-01 浙江正凯化纤有限公司 隐性仿竹节麻纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
CN101397703A (zh) * 2008-10-13 2009-04-01 浙江正凯集团有限公司 双荧光涤粘毛弹力华达呢纺纱线、该纺纱线织造而成的面料及该面料的制备方法
CN101760827A (zh) * 2008-12-09 2010-06-30 蔡晔 彩色涤纶仿蚕丝弹力纱及其制作工艺
CN101982596A (zh) * 2010-11-17 2011-03-02 浙江正凯集团有限公司 闪花状起茸面料及该面料的制备方法
CN102031617A (zh) * 2010-12-14 2011-04-27 浙江正凯集团有限公司 闪光竹炭纺织面料及面料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102560828A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102560828B (zh) 高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法
CN101397705B (zh) 隐性仿竹节麻面料的制备方法
CN102031617B (zh) 闪光竹炭纺织面料及面料的制备方法
CN103774325B (zh) 一种赛络纺织面料的制备方法
CN104313769A (zh) 一种泡绉织物及其织造工艺
CN102031616A (zh) 精纺面料及其制造方法
CN103276502A (zh) 波影双弹功能纺织面料及其生产工艺
CN104278386A (zh) 一种聚酯弹性纱线、其生产方法及制得的织物
CN103789903B (zh) 一种仿鲨鱼皮纺织面料及其制备方法
CN106381595B (zh) 一种空气层织物及其织造方法
CN104499160A (zh) 一种异彩仿棉面料的生产工艺
CN105506814A (zh) 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法
CN101643969A (zh) 一种面料制造方法
CN101724963A (zh) 一种记忆金属面料
WO2013074539A1 (en) Woven fabric made of twisted yarns and method of manufacture thereof
CN201648652U (zh) 一种闪色幻条记忆面料
CN204000102U (zh) 一种环保多功能休闲色织面料
CN215435409U (zh) 一种仿麻效果涤纶提花面料
CN201778188U (zh) 一种色织记忆面料
CN101748548A (zh) 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯高密度弹性织物及其生产方法
CN103696093A (zh) 一种异彩复合丝面料
CN201224797Y (zh) 记忆金属面料
CN103290591A (zh) 一种具有牛仔布风格的段彩竹节纱织物的生产方法
CN108642647B (zh) 一种压皱仿大提花面料及其制作工艺
CN102586999B (zh) 多异闪光纺织面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180629

Address after: 311223 Jingjiang Street East Bridge Village, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang

Patentee after: ZHINK TEXTILE Co.,Ltd.

Address before: 311223 Shenda Road, Jingjiang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang, China

Co-patentee before: Zhejiang Zhink Chemical Fiber Co.,Ltd.

Patentee before: ZHEJIANG ZHINK GROUP Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: High simulation slub warp and weft heterochromatic textile fabric and its preparation method

Effective date of registration: 20221009

Granted publication date: 20131009

Pledgee: Zhejiang Xiaoshan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Jingjiang branch

Pledgor: ZHINK TEXTILE Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330002493

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right