CN111575873A - 一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品制备领域，具体关于一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法；本发明涉及经、纬向均有四种原料交织仿麻弹力织物，本发明的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，本发明生产的布料具有优异的耐用性和耐热性，还具有防起皱，表面饱满，仿麻效果强的特点，本发明采用合适的经纬密度与混纺或交织，有效提高织物的强度和坚牢度。本发明工艺复杂，生产难度大，一种蜡质改性复合淀粉的应用为其生产提供较大的帮助，易于渗入纱纤维内部，上浆均匀，减少浆斑，增高纤维吸着量，纤维抗磨性效果好，能大大减少经纱打绞引起断头和烘燥过干造成断头，提高工艺流畅度，降低损耗。

Description

一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织品制备领域，尤其是一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对面料的要求越来越丰富多彩，尤其是女装方面，时尚的外观，服用的舒适，价廉物美更为大众喜爱。夏季仿麻、冬季仿毛成为业内时尚产品的研发方向。
CN105747329A公开了一种抗褶皱锦纶面料，配组份包括绉绒、玻璃纱、桃皮绒、涤纶、弹力仿麂皮、顺毛呢、涤棉纱、针织布植绒、蕉麻纤维、椰子纤维、兔毛、桑蚕丝。采用本配方制得的锦纶面料，耐用性、耐热性和耐光性极佳，面料有光泽，色彩鲜艳，弹性极好，穿着舒适，不仅是羽绒服、登山服衣料的最佳选择，而且常与其它纤维混纺或交织，以提高织物的强度和坚牢度。
CN103222699A公开了一种复合锦纶面料，所述的复合锦纶面料由下列组份按照重量份数组成：绉绒10-18份、玻璃纱9-17份、涤锦复合桃皮绒7-14份、涤纶2-11份、弹力仿麂皮3-12份、顺毛呢4-10份、棉晴纱6-15份、黄麻8-19份、针织布植绒4-13份、蕉麻5-17份、椰子纤维1-13份、兔毛6-12份、柞蚕丝9-13份。该发明耐用性、耐热性和耐光性极佳，面料有光泽，色彩鲜艳，弹性极好，穿着舒适，不仅是羽绒服、登山服衣料的最佳选择，而且常与其它纤维混纺或交织，以提高织物的强度和坚牢度。
CN208685148U公开了一种棉天丝微弹高档休闲面料，其特征在于，经纱(1)采用棉天丝9010 12s赛络纺纱与棉天丝9010 12s赛络纺竹节纱按3:1排列，纬纱(横向2)采用棉16s包40D氨纶弹力纱，经纬纱按3上1下右斜组织交织而成。布料中的棉天丝具有柔软悬垂，触感独特，透气透湿，天然亲肤，光泽素雅的特点。经向一根棉天丝竹节，体现仿麻风格，纬向中的棉弹力40D，使织物富有微弹。该布料经纬纱较粗，经纱密度158根/10cm，纬纱密度155根/10cm，适合用做高档休闲服装面料。
为满足人们日益增长的生活需求，提高产品竞争力，我司研发多种原料交织仿麻弹力织物，因工艺复杂，生产难度大，不易被模仿，经公司技术人员多次反复攻关，调整相关生产工艺，终于研发而成，此类产品一经投放市场，备受客户青睐与喜爱。
发明内容
本发明提供了一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法。
一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其发明主要内容及关键技术参数包括：
织物上机规格，整经配缸及主要工艺参数，整丝配缸及工艺，浆纱关键技术，T170D/A40D(S捻)浆丝工艺，并轴及织轴定型工艺，分绞与穿综工艺和JAT-810喷气织造参数。
所述的织物上机规格为：86"(R32S竹节包芯+R30S包芯+T160D/A40D+T170D/A40D)(2:2:2:2)×(R32S竹节包芯+R30S包芯+T160D/A40D+T170D/A40D)(2:2:2:2)86×72斜纹(2/2)。
所述的整经配缸工艺参数包括：
配缸：R32S竹节包芯：1700-1900根；
R30S包芯：1700-1900根；
筒子定形：温度22-28℃，相对湿度72-78％，时间70-76小时；
筒子与张力盘间距250mm→150mm；
车速：350米/分→600米/分。
所述的整丝配缸及工艺包括：
T160D/A40D，S捻：900-960根/轴，用浆丝专用轴/倂轴备用；退绕张力设置：张力环重量2-5克，张力盘角度位置：2-4档；卷绕张力22-25公斤，车速300-320米/分；S捻：900-960根/轴，浆丝备用；退绕张力设置：张力环重量2-5克，张力盘角度位置：2-5档；卷绕张力22-26公斤，车速240-280米/分。
所述的浆纱制备技术包括：
分别单独浆纱，由于总经根数少，浆纱覆盖系数低，经纱进入浆槽前加装自制伸缩筘装置。
所述的浆纱制备技术包括：
调整浆纱配方：将含有部分PVA的浆料去掉，改成变性淀粉浆；具体配方：30-45份的变性淀粉，1-6份的丙烯脲，0.5-4份的蜡片。
所述的浆纱制备技术包括：
降低浆液浓度/降低上浆率：浆液质量浓度3.5％-4％，上浆率4-6％；
锡林预烘/烘干，2-4只，
所述的浆纱制备技术包括：
具体工艺参数：
a经轴退绕张力：80N/轴→100N/轴(牛顿)
b浆槽喂入张力参数(Ⅰ×Ⅱ速)：1.0020×1.0000→1.0200×1.0160
c浆槽湿区张力参数(Ⅰ×Ⅱ速)：1.0020×1.0000→1.0260×1.0180
d前分纱区张力参数：1.0000→1.0150；
浆轴盘板间距调小：2150mm→1650mm，增加浆轴经纱排列密度，使浆轴经纱排列平整，使于并轴退绕张力均匀，减少断头。
所述的T170D/A40D(S捻)浆丝制备方法为：
浆液为清水浆，着“亮兰”色；
退绕张力22-24公斤，卷绕张力26-28公斤，伸长控制：A伸长：+0.1，B伸长：+0.5；主压浆力Ⅰ×Ⅱ速(10米/分×300米/分)、300×1000kg；浆槽温度：42-47℃；烘房温度1区：145-155℃；2区：140-150℃；五组锡林温度分别设定为：120°/120°/110°/110°/100°；浆丝车速：280-320米/分，浆丝后上油0.2-0.5％。
所述的并轴定型工艺包括：
依次从前向后排放浆轴
T170D/A40D×2轴+T160D/A40D×2轴+R30S包芯+R32S竹节包芯，其中R30S包芯与R32S竹节包芯轴放自制轴架上并轴，并轴车速68-73米/分，落轴放好分层绞线。
所述的织轴定型工艺包括：
并好的织轴由于经纱弹性大，织轴外面6-8米需要在自制专用定型机上定型，定型温度：180℃，然后进行经纱分绞及自动穿综；
所述的分绞与穿综的工艺参数为：
分绞速度：100-120根/分钟；穿综速度：95-105根/分钟。
所述的喷气织造工艺参数为：
综框高度140mm→144mm，辅助喷咀降低，高度3格→2格，开口时间位置角度由300°→320°，织造车速720转/分→600转/分。
所述的变性淀粉为一种蜡质改性复合淀粉，按照以下方法制备：
按照质量份数，将200-300份的支链淀粉和320-480份的水投入到反应釜中，搅拌混合均匀后成淀粉乳，控温35-55℃，用1％-5％的氢氧化钠溶液调整pH为8-11，然后加入15-28份的丙烯酰胺，2.2.-5.3份的乙烯基二甲基硅烷；混合均匀后，将20-40份的5％-10％的偶氮二异丁腈溶液缓慢加入到反应釜中，50-74℃下反应120-180min，用稀盐酸调节pH值为7.0-8.5，然后加入0.7-4份的十五烯基琥珀酸酐，0.003-0.02份的质量百分比浓度10-17的氯铂酸乙醇溶液，70-85℃下反应60-120min，并用质量百分比浓度1％-5％的氢氧化钠溶液控制反应体系pH为7.0-8.5；完成反应后终止反应，洗涤、脱水、干燥，得到所述的一种蜡质改性复合淀粉。
所述蜡质改性复合淀粉反应机理为：支链淀粉主链通过α-1,4-糖苷键连接而成，支链通过α-1,6-糖苷键与主链相连；通过降解，再通过自由基聚合反应可以实现其分子链活性位点与乙烯基二甲基硅烷的共聚，形成高支化度接枝聚合物，将二甲基硅烷接到支链淀粉上，然后与十五烯基琥珀酸酐发生硅氢加成反应，得到的蜡质改性复合淀粉同时具有高亲水性基团和微量疏水性基团，有利于易于渗入纱纤维内部，上浆均匀，减少浆斑，增高纤维吸着量。
其反应方程式示意为：
Figure BDA0002501196540000041
本发明的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，本发明生产的布料具有优异的耐用性和耐热性，还具有防起皱，表面饱满，仿麻效果强的特点，本发明采用合适的经纬密度与混纺或交织，有效提高织物的强度和坚牢度。
锡林预烘/烘干可防烘燥过干造成断头；减少湿区意外伸长引起断头，压浆辊的穿纱形式由双浸双压改为单浸双压；浆纱各区张力适当调大，拉紧经纱，减少回缩。
蜡质改性复合淀粉的应用为其生产提供较大的帮助，该种变性淀粉是选用纯支链蜡质淀粉为原料，采用接枝、交联和氧化等多种方法进行变性处理得到的产品，该产品具有糊液粘度稳定性好、透明度高、抗剪切力强的优点，易于渗入纱纤维内部，上浆均匀，减少浆斑，增高纤维吸着量，纤维抗磨性效果好，能大大减少经纱打绞引起断头和烘燥过干造成断头，提高工艺流畅度，降低损耗。
附图说明
图1为实施例2制备的蜡质改性复合淀粉取样所做的傅里叶红外光谱图。
在1063cm-1附近存在环醚的C-O-C的反对称伸缩吸收峰，在3344/1397cm-1附近存在羟基的伸缩/面内弯曲吸收峰，在1296/1215cm-1附近存在碳氧单键的双谱带伸缩吸收峰，说明支链淀粉参与了反应；在2927cm-1附近存在碳氢的伸缩吸收峰，在1651cm-1附近存在酰胺的羰基的反对称伸缩吸收峰，说明丙烯酰胺参与了反应；在767cm-1附近存在硅碳的伸缩吸收峰，说明乙烯基二甲基硅烷参与了反应；在1853cm-1附近存在酸酐的羰基的伸缩吸收峰，在911cm-1附近存在酸酐的C-O-C的反对称伸缩吸收峰，说明十五烯基琥珀酸酐参与了反应；在1641cm-1附近无明显的碳碳双键吸收峰，说明双键均已参与反应。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
本实验实施例中的变性淀粉透明度的测试方法是取1.0％的淀粉乳50ml于100ml烧杯中，置沸水中加热糊化，搅拌15分钟并保持糊液体积不变，冷却到25℃备用。用1cm比色皿在620nm波长测定淀粉糊液的透明度。以透光率表示淀粉糊的透明度，透光率越高，糊的透明度越高。
粘度热稳定性测定方法：粘度值用NDJ-79型旋转式粘度计检测。测定粘度值的具体方法是：将各实施例的变性淀粉配制成6wt％浓度乳液，使其糊化后在95℃保温1h，此时的粘度为P1，设定3小时时的粘度值为Pn，所述变性淀粉在3h时的粘度热稳定性为：粘度热稳定性(％)＝100—(Pn—P1)/P1×100％。
实施例1
一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其发明主要内容及关键技术参数包括：
织物上机规格，整经配缸及主要工艺参数，整丝配缸及工艺，浆纱关键技术，T170D/A40D(S捻)浆丝工艺，并轴及织轴定型工艺，分绞与穿综工艺和JAT-810喷气织造参数。
所述的织物上机规格为：86"(R32S竹节包芯+R30S包芯+T160D/A40D+T170D/A40D)(2:2:2:2)×(R32S竹节包芯+R30S包芯+T160D/A40D+T170D/A40D)(2:2:2:2)86×72斜纹(2/2)。
所述的整经配缸工艺参数包括：
配缸：R32S竹节包芯：1700根；
R30S包芯：1700根；
筒子定形：温度22℃，相对湿度72％，时间70小时；
筒子与张力盘间距250mm；
车速：600米/分。
所述的整丝配缸及工艺包括：
T160D/A40D，S捻：900根/轴，用浆丝专用轴/倂轴备用；退绕张力设置：张力环重量2克，张力盘角度位置：2档；卷绕张力22公斤，车速300米/分；T170D/S40D，S捻：900根/轴，浆丝备用；退绕张力设置：张力环重量2克，张力盘角度位置：2档；卷绕张力22公斤，车速240米/分。
所述的浆纱制备技术包括：
分别单独浆纱，由于总经根数少，浆纱覆盖系数低，经纱进入浆槽前加装自制伸缩筘装置。
所述的浆纱制备技术包括：
调整浆纱配方：将含有部分PVA的浆料去掉，改成变性淀粉浆；具体配方：30份的变性淀粉，1份的丙烯脲，0.5份的蜡片。
所述的浆纱制备技术包括：
降低浆液浓度/降低上浆率：浆液质量浓度3.5％，上浆率4％；
锡林预烘/烘干，2只，
所述的浆纱制备技术包括：
具体工艺参数：
a经轴退绕张力：80N/轴(牛顿)
b浆槽喂入张力参数(Ⅰ×Ⅱ速)：1.0020×1.0000
c浆槽湿区张力参数(Ⅰ×Ⅱ速)：1.0020×1.0000
d前分纱区张力参数：1.0000；
浆轴盘板间距调小：2150mm，增加浆轴经纱排列密度，使浆轴经纱排列平整，使于并轴退绕张力均匀，减少断头。
所述的T170D/A40D(S捻)浆丝制备方法为：
浆液为清水浆，着“亮兰”色；
退绕张力22公斤，卷绕张力26公斤，伸长控制：A伸长：+0.1，B伸长：+0.5；主压浆力Ⅰ×Ⅱ速(10米/分×300米/分)、300×1000kg；浆槽温度：42℃；烘房温度1区：145℃；2区：140℃；五组锡林温度分别设定为：120°/120°/110°/110°/100°；浆丝车速：280米/分，浆丝后上油0.2％。
所述的并轴定型工艺包括：
依次从前向后排放浆轴
T170D/A40D×2轴+T160D/A40D×2轴+R30S包芯+R32S竹节包芯，其中R30S包芯与R32S竹节包芯轴放自制轴架上并轴，并轴车速68米/分，落轴放好分层绞线。
所述的织轴定型工艺包括：
并好的织轴由于经纱弹性大，织轴外面6米需要在自制专用定型机上定型，定型温度：180℃，然后进行经纱分绞及自动穿综；
所述的分绞与穿综的工艺参数为：
分绞速度：100根/分钟；穿综速度：95根/分钟。
所述的喷气织造工艺参数为：
综框高度140mm，辅助喷咀降低，高度3格，开口时间位置角度由300°，织造车速720转/分。
所述的变性淀粉为一种蜡质改性复合淀粉，按照以下方法制备：
将200g的支链淀粉和320g的水投入到反应釜中，搅拌混合均匀后成淀粉乳，控温35℃，用1％的氢氧化钠溶液调整pH为8，然后加入15g的丙烯酰胺，2.2g的乙烯基二甲基硅烷；混合均匀后，将20g的5％的偶氮二异丁腈溶液缓慢加入到反应釜中，50℃下反应120min，用稀盐酸调节pH值为7.0，然后加入0.7g的十五烯基琥珀酸酐，0.003g的氯铂酸，70℃下反应60min，并用1％的氢氧化钠溶液控制反应体系pH为7.0；完成反应后终止反应，洗涤、脱水、干燥，得到所述的一种蜡质改性复合淀粉。
本实施例制备的变性淀粉的透光率为91.2％，3h粘度热稳定性为96.4％。
实施例2
一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其发明主要内容及关键技术参数包括：
织物上机规格，整经配缸及主要工艺参数，整丝配缸及工艺，浆纱关键技术，T170D/A40D(S捻)浆丝工艺，并轴及织轴定型工艺，分绞与穿综工艺和JAT-810喷气织造参数。
所述的织物上机规格为：86"(R32S竹节包芯+R30S包芯+T160D/A40D+T170D/A40D)(2:2:2:2)×(R32S竹节包芯+R30S包芯+T160D/A40D+T170D/A40D)(2:2:2:2)86×72斜纹(2/2)。
所述的整经配缸工艺参数包括：
配缸：R32S竹节包芯：1800根；
R30S包芯：1800根；
筒子定形：温度25℃，相对湿度75％，时间73小时；
筒子与张力盘间距200mm；
车速：420米/分。
所述的整丝配缸及工艺包括：
T160D/A40D，S捻：920根/轴，用浆丝专用轴/倂轴备用；退绕张力设置：张力环重量3克，张力盘角度位置：3档；卷绕张力24公斤，车速310米/分；T170D/S40D，S捻：930根/轴，浆丝备用；退绕张力设置：张力环重量3克，张力盘角度位置：3档；卷绕张力25公斤，车速255米/分。
所述的浆纱制备技术包括：
分别单独浆纱，由于总经根数少，浆纱覆盖系数低，经纱进入浆槽前加装自制伸缩筘装置。
所述的浆纱制备技术包括：
调整浆纱配方：将含有部分PVA的浆料去掉，改成变性淀粉浆；具体配方：40份的变性淀粉，3份的丙烯脲，2份的蜡片。
所述的浆纱制备技术包括：
降低浆液浓度/降低上浆率：浆液质量浓度显示4％，上浆率4-6％；
锡林预烘/烘干，3只，
所述的浆纱制备技术包括：
具体工艺参数：
a经轴退绕张力：90N/轴(牛顿)
b浆槽喂入张力参数(Ⅰ×Ⅱ速)：1.0080×1.014(速度比系数，上浆辊与前拖引辊转速比)。
c浆槽湿区张力参数(Ⅰ×Ⅱ速)：1.0024×1.014(速度比系数。上浆辊与前拖引辊转速比)。
d前分纱区张力参数：1.010(速度比系数，上浆辊与前拖引辊转速比)。
浆轴盘板间距调小：2000mm，增加浆轴经纱排列密度，使浆轴经纱排列平整，使于并轴退绕张力均匀，减少断头。
所述的T170D/A40D(S捻)浆丝制备方法为：
浆液为清水浆，着“亮兰”色；
退绕张力23公斤，卷绕张力27公斤，伸长控制：A伸长：+0.1，B伸长：+0.5；主压浆力Ⅰ×Ⅱ速(10米/分×300米/分)、300×1000kg；浆槽温度：45℃；烘房温度1区：150℃；2区：145℃；五组锡林温度分别设定为：120°/120°/110°/110°/100°；浆丝车速：300米/分，浆丝后上油0.4％。
所述的并轴定型工艺包括：
依次从前向后排放浆轴
T170D/A40D×2轴+T160D/A40D×2轴+R30S包芯+R32S竹节包芯，其中R30S包芯与R32S竹节包芯轴放自制轴架上并轴，并轴车速70米/分，落轴放好分层绞线。
所述的织轴定型工艺包括：
并好的织轴由于经纱弹性大，织轴外面7米需要在自制专用定型机上定型，定型温度：183℃，然后进行经纱分绞及自动穿综；
所述的分绞与穿综的工艺参数为：
分绞速度：110根/分钟；穿综速度：100根/分钟。
所述的喷气织造工艺参数为：
综框高度144mm辅助喷咀降低，高度3格，开口时间位置角度310°，织造车速650转/分。
所述的变性淀粉为一种蜡质改性复合淀粉，按照以下方法制备：
将220g的支链淀粉和360g的水投入到反应釜中，搅拌混合均匀后成淀粉乳，控温41℃，用2％的氢氧化钠溶液调整pH为9，然后加入19g的丙烯酰胺，3.4g的乙烯基二甲基硅烷；混合均匀后，将26g的7％的偶氮二异丁腈溶液缓慢加入到反应釜中，55℃下反应150min，用稀盐酸调节pH值为7.8，然后加入2g的十五烯基琥珀酸酐，0.01g的氯铂酸，75℃下反应90min，并用3％的氢氧化钠溶液控制反应体系pH为8；完成反应后终止反应，洗涤、脱水、干燥，得到所述的一种蜡质改性复合淀粉。
本实施例制备的变性淀粉的透光率为91.7％，3h粘度热稳定性为96.6％。
实施例3
一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其发明主要内容及关键技术参数包括：
织物上机规格，整经配缸及主要工艺参数，整丝配缸及工艺，浆纱关键技术，T170D/A40D(S捻)浆丝工艺，并轴及织轴定型工艺，分绞与穿综工艺和JAT-810喷气织造参数。
所述的织物上机规格为：86"(R32S竹节包芯+R30S包芯+T160D/A40D+T170D/A40D)(2:2:2:2)×(R32S竹节包芯+R30S包芯+T160D/A40D+T170D/A40D)(2:2:2:2)86×72斜纹(2/2)。
所述的整经配缸工艺参数包括：
配缸：R32S竹节包芯：1900根；
R30S包芯：1900根；
筒子定形：温度28℃，相对湿度78％，时间76小时；
筒子与张力盘间距150mm；
车速：350米/分。
所述的整丝配缸及工艺包括：
T160D/A40D，S捻：960根/轴，用浆丝专用轴/倂轴备用；退绕张力设置：张力环重量5克，张力盘角度位置：4档；卷绕张力25公斤，车速320米/分；T170D/S40D，S捻：960根/轴，浆丝备用；退绕张力设置：张力环重量5克，张力盘角度位置：5档；卷绕张力26公斤，车速280米/分。
所述的浆纱制备技术包括：
分别单独浆纱，由于总经根数少，浆纱覆盖系数低，经纱进入浆槽前加装自制伸缩筘装置。
所述的浆纱制备技术包括：
调整浆纱配方：将含有部分PVA的浆料去掉，改成变性淀粉浆；具体配方：45份的变性淀粉，1份的丙烯脲，4份的蜡片。
所述的浆纱制备技术包括：
降低浆液浓度/降低上浆率：浆液质量浓度5％，上浆率4-6％；
锡林预烘/烘干，4只，
具体工艺参数：
a经轴退绕张力：100N/轴(牛顿)
b浆槽喂入张力参数(Ⅰ×Ⅱ速)：1.0200×1.0160
c浆槽湿区张力参数(Ⅰ×Ⅱ速)：1.0260×1.0180
d前分纱区张力参数：1.0150；
浆轴盘板间距调小：1650mm，增加浆轴经纱排列密度，使浆轴经纱排列平整，使于并轴退绕张力均匀，减少断头。
所述的T170D/A40D(S捻)浆丝制备方法为：
浆液为清水浆，着“亮兰”色；
退绕张力24公斤，卷绕张力28公斤，伸长控制：A伸长：+0.1，B伸长：+0.5；主压浆力Ⅰ×Ⅱ速(10米/分×300米/分)、300×1000kg(速度区间为线性加压)；浆槽温度：47℃；烘房温度1区：155℃；2区：150℃；五组锡林温度分别设定为：120°/120°/110°/110°/100°；浆丝车速：320米/分，浆丝后上油0.5％。
所述的并轴定型工艺包括：
依次从前向后排放浆轴
T170D/A40D×2轴+T160D/A40D×2轴+R30S包芯+R32S竹节包芯，其中R30S包芯与R32S竹节包芯轴放自制轴架上并轴，并轴车速73米/分，落轴放好分层绞线。
所述的织轴定型工艺包括：
并好的织轴由于经纱弹性大，织轴外面8米需要在自制专用定型机上定型，定型温度：180℃，然后进行经纱分绞及自动穿综；
所述的分绞与穿综的工艺参数为：
分绞速度：120根/分钟；穿综速度：105根/分钟。
所述的喷气织造工艺参数为：
综框高度144mm，辅助喷咀降低，高度2格，开口时间位置角度由320°，织造车速600转/分。
所述的变性淀粉为一种蜡质改性复合淀粉，按照以下方法制备：
将300g的支链淀粉和480g的水投入到反应釜中，搅拌混合均匀后成淀粉乳，控温55℃，用5％的氢氧化钠溶液调整pH为11，然后加入28g的丙烯酰胺，5.3g的乙烯基二甲基硅烷；混合均匀后，将40g的10％的偶氮二异丁腈溶液缓慢加入到反应釜中，74℃下反应180min，用稀盐酸调节pH值为8.5，然后加入4g的十五烯基琥珀酸酐，0.02g的氯铂酸，85℃下反应120min，并用5％的氢氧化钠溶液控制反应体系pH为8.5；完成反应后终止反应，洗涤、脱水、干燥，得到所述的一种蜡质改性复合淀粉。
本实施例制备的变性淀粉的透光率为92.2％，3h粘度热稳定性为97.1％。
对比例1
所述的变性淀粉为一种蜡质改性复合淀粉，按照以下方法制备：
将200g的支链淀粉和320g的水投入到反应釜中，搅拌混合均匀后成淀粉乳，控温35℃，用1％的氢氧化钠溶液调整pH为8，然后加入15g的丙烯酰胺，混合均匀后，将20g的5％的偶氮二异丁腈溶液缓慢加入到反应釜中，50℃下反应120min，用稀盐酸调节pH值为7.0，然后加入0.7g的十五烯基琥珀酸酐，0.003g的氯铂酸，70℃下反应60min，并用1％的氢氧化钠溶液控制反应体系pH为7.0；完成反应后终止反应，洗涤、脱水、干燥，得到所述的一种蜡质改性复合淀粉。
其它同实施例1，
本实施例制备的变性淀粉的透光率为82.7％，3h粘度热稳定性为86.7％。
对比例2
所述的变性淀粉为一种蜡质改性复合淀粉，按照以下方法制备：
将200g的支链淀粉和320g的水投入到反应釜中，搅拌混合均匀后成淀粉乳，控温35℃，用1％的氢氧化钠溶液调整pH为8，然后加入15g的丙烯酰胺，2.2g的乙烯基二甲基硅烷；混合均匀后，将20g的5％的偶氮二异丁腈溶液缓慢加入到反应釜中，50℃下反应120min，用稀盐酸调节pH值为7.0，然后加入0.003g的氯铂酸，70℃下反应60min，并用1％的氢氧化钠溶液控制反应体系pH为7.0；完成反应后终止反应，洗涤、脱水、干燥，得到所述的一种蜡质改性复合淀粉。
其它同实施例1，
本实施例制备的变性淀粉的透光率为81.0％，3h粘度热稳定性为79.1％。
对比例3
所述的变性淀粉为一种蜡质改性复合淀粉，按照以下方法制备：
将200g的支链淀粉和320g的水投入到反应釜中，搅拌混合均匀后成淀粉乳，控温35℃，用1％的氢氧化钠溶液调整pH为8，然后加入2.2g的乙烯基二甲基硅烷；混合均匀后，将20g的5％的偶氮二异丁腈溶液缓慢加入到反应釜中，50℃下反应120min，用稀盐酸调节pH值为7.0，然后加入0.7g的十五烯基琥珀酸酐，0.003g的氯铂酸，70℃下反应60min，并用1％的氢氧化钠溶液控制反应体系pH为7.0；完成反应后终止反应，洗涤、脱水、干燥，得到所述的一种蜡质改性复合淀粉。
其它同实施例1，
本实施例制备的变性淀粉的透光率为80.9％，3h粘度热稳定性为78.4％。

Claims (14)

1.一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特点在于包括：
织物上机规格，整经配缸及主要工艺，整丝配缸及工艺，浆纱制备技术，T170D/A40D(S捻)浆丝工艺，并轴及织轴定型工艺，分绞与穿综工艺和喷气织造。
2.根据权利要求1所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的织物上机规格为：86"(R32S竹节包芯+R30S包芯+T160D/A40D+T170D/A40D)(2:2:2:2)×(R32S竹节包芯+R30S包芯+T160D/A40D+T170D/A40D)(2:2:2:2)86×72斜纹(2/2)。
3.根据权利要求1所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的整经配缸工艺参数包括：
配缸：R32S竹节包芯：1700-1900根；
R30S包芯：1700-1900根；
筒子定形：温度22-28℃，相对湿度72-78％，时间70-76小时；
筒子与张力盘间距250mm→150mm；
车速：350米/分→600米/分。
4.根据权利要求1所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的整丝配缸及工艺包括：
T160D/A40D，S捻：900-960根/轴，用浆丝专用轴/倂轴备用；退绕张力设置：张力环重量2-5克，张力盘角度位置：2-4档；卷绕张力22-25公斤，车速300-320米/分；S捻：900-960根/轴，浆丝备用；退绕张力设置：张力环重量2-5克，张力盘角度位置：2-5档；卷绕张力22-26公斤，车速240-280米/分。
5.根据权利要求1所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的浆纱制备技术包括：
分别单独浆纱，经纱进入浆槽前加装自制伸缩筘装置。
6.根据权利要求1所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的浆纱制备技术包括：
调整浆纱配方：30-45份的变性淀粉，1-6份的丙烯脲，0.5-4份的蜡片。
7.根据权利要求1所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的浆纱制备技术包括：
降低浆液浓度/降低上浆率：浆液质量浓度浓度3％-4.5％)，上浆率4-6％；
锡林预烘/烘干，2-4只。
8.根据权利要求7所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的浆纱制备技术包括：
具体工艺参数：
a经轴退绕张力：80N/轴→100N/轴(牛顿)
b浆槽喂入张力参数(Ⅰ×Ⅱ速)：1.0020×1.0000→1.0200×1.0160
c浆槽湿区张力参数(Ⅰ×Ⅱ速)：1.0020×1.0000→1.0260×1.0180
d前分纱区张力参数：1.0000→1.0150；
浆轴盘板间距：2150mm→1650mm。
9.根据权利要求6所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的变性淀粉为一种蜡质改性复合淀粉，按照以下方法制备：
按照质量份数，将200-300份的支链淀粉和320-480份的水投入到反应釜中，搅拌混合均匀后成淀粉乳，控温35-55℃，用1％-5％的氢氧化钠溶液调整pH为8-11，然后加入15-28份的丙烯酰胺，2.2.-5.3份的乙烯基二甲基硅烷；混合均匀后，将20-40份的5％-10％的偶氮二异丁腈溶液缓慢加入到反应釜中，50-74℃下反应120-180min，用稀盐酸调节pH值为7.0-8.5，然后加入0.7-4份的十五烯基琥珀酸酐，0.003-0.02份的质量百分比浓度10-17的氯铂酸乙醇溶液，70-85℃下反应60-120min，并用质量百分比浓度1％-5％的氢氧化钠溶液控制反应体系pH为7.0-8.5；完成反应后终止反应，洗涤、脱水、干燥，得到所述的一种蜡质改性复合淀粉。
10.根据权利要求1所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的T170D/A40D(S捻)浆丝制备方法为：
浆液为清水浆，着“亮兰”色；
退绕张力22-24公斤，卷绕张力26-28公斤，伸长控制：A伸长：+0.1，B伸长：+0.5；主压浆力Ⅰ×Ⅱ速(10米/分×300米/分)、300×1000kg；浆槽温度：42-47℃；烘房温度1区：145-155℃；2区：140-150℃；五组锡林温度分别设定为：120°/120°/110°/110°/100°；浆丝车速：280-320米/分，浆丝后上油0.2-0.5％。
11.根据权利要求1所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的并轴定型工艺包括：
依次从前向后排放浆轴
T170D/A40D×2轴+T160D/A40D×2轴+R30S包芯+R32S竹节包芯，其中R30S包芯与R32S竹节包芯轴放自制轴架上并轴，并轴车速68-73米/分，落轴放好分层绞线。
12.根据权利要求1所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的织轴定型工艺包括：
并好的织轴外面6-8米在自制专用定型机上定型，定型温度：180℃，然后进行经纱分绞及自动穿综。
13.根据权利要求1所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：所述的分绞与穿综的工艺参数为：
分绞速度：100-120根/分钟；穿综速度：95-105根/分钟。
14.根据权利要求1所述的一种多种原料交织仿麻弹力织物的生产方法，其特征在于：
所述的喷气织造工艺参数为：
综框高度140mm→144mm，辅助喷咀降低，高度2格→3格，开口时间位置角度由300°→320°，织造车速600转/分→720转/分。
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