CN104005145A - 短纤与长丝包缠纱生产梦幻条格机织物的方法 - Google Patents

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短纤与长丝包缠纱生产梦幻条格机织物的方法，包括以下步骤：1）、T65/R3560s纺纱：2）、确定阳离子涤纶长丝旦数：3）、包缠纱包缠：4）、浆纱：5）、喷气织造：6）、印染。本发明，生产的交织布及衬衫面料其短纤含量达到75-80%的棉手感，梦幻色彩效果明显。

Description

短纤与长丝包缠纱生产梦幻条格机织物的方法
技术领域
本发明涉及一种高支涤粘短纤与细旦阳离子涤纶长丝生产梦幻条格机织物的方法。
背景技术
从多年来市场上T/R、T/C、CVC、R/T交织布及衬衫面料分析，发现并无新创意，花型简单、雷同，包缠纱的捻度大小直接影响梦幻条格机织物的设计风格，特别是高支涤粘短纤纺纱时采用何种细度的纤维混纺、捻度的确定，采用环锭纺还是赛络紧密纺，纱支的确定，与多少旦尼尔阳离子涤纶长丝包缠，达到短纤含量75-80%棉手感的设计要求。在生产过程中如何改进生产工艺可以大面积减少细旦阳离子涤纶长丝破股、单股断经，涤粘短纤“小辫子”等一直是企业生产过和中的瓶颈。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种短纤与长丝包缠纱生产梦幻条格机织物的方法，是采用T65/R35 60s单纱与T50D阳离子包缠纱，经过浆纱、织造和印染得到的一种具有梦幻效果的机织物。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：短纤与长丝包缠纱生产梦幻条格机织物的方法，包括以下步骤： 1）、T65/R35 60s 纺纱：2）、确定阳离子涤纶长丝旦数：3）、包缠纱包缠：4）、浆纱：5）、喷气织造：6）、印染；其特征在于：
1）、T65/R35 60s 纺纱：选用织物手感好的0.8D涤纶短纤维与1.2D粘胶纤维以混纺比65/35混纺，捻度为1100捻/米，采用赛络紧密纺纺纱，纱支为T65/R35 60s ；
2）、确定阳离子涤纶长丝旦数：选用T50D阳离子涤纶长丝作为包缠丝，包缠后综合支数为38支，包缠捻度为350捻/米，包缠后短纤T65/R35 60s占纺纱线含量的77%，T50D阳离子涤纶长丝包缠纱占23%；
3）、包缠纱包缠：
(1)、以T65/R35 60s纱线筒子做芯轴，T50D阳离子涤纶长丝筒子做包缠丝，T50D阳离子单丝退绕张力偏小控制，为4g/根；
(2)、T65/R35 60s单纱退绕张力偏大控制，为10g，防止退绕小辫子产生；
(3)、包缠时车速为110转/分；
4）、浆纱：包缠纱T65/R35 60s/T50D阳离子：
（1）、采用淀粉JS-2浆料与PVA-205MB为浆料浆纱：上浆率控制在11%±1，中温上浆85°±1，以T50D阳离子不起毛、不破股和不断头为准；
（2）、浆纱时浆槽喂入张力控制为130N，浆纱总伸长率≤0.5%；
5）、喷气织造：车速600转/分，后梁前后位置控制为6，高度-2，停经架高度-2，30°开口角，上机张力180kg；
6）、印染：采用常温常压阳离子染料染色。
本发明，生产的交织布及衬衫面料其短纤含量达到75-80%的棉手感，梦幻色彩效果明显。
具体实施方式
短纤与长丝包缠纱生产梦幻条格机织物的方法，包括以下步骤：
首先是研发坯布：63"(竹纤50/涤0.8D 50 48s+T65/R35 60s/T50D阳离子)(8:8)XT100D/144F 126X79 1/1竖条纹和63" (竹纤维50/涤0.8D 50 48s+T65/R35 60s/T50D阳离子)(8:8)X(T100D/144F+T65/R35 60s/T50D阳离子)(6:6) 126X79 1/1格子织物。即成品门幅57"-58"，成品密度135x88根/英寸。
1、T65/R35 60s 纺纱工艺方案确定：选用织物手感好的0.8D涤纶短纤维与1.2D粘胶纤维以混纺比65/35混纺，为避免包缠时T65/R35 60s出现“小辫子”，捻度偏小设计：由原来1300捻/米调整为1100捻/米，为提高高支纱强力及手感，采用赛络紧密纺技术纺纱；
2、阳离子涤纶长丝旦数选定：设计的织物要体现出短纤手感，要求短纤含量达到60%以上，而条格织物另一种原料为竹纤维50/涤0.8D 50 48s，较细，包缠纱要与之相配综合支数最好在35支以上；选用T50D阳离子，包缠后短纤T65/R35 60s占含量77%，综合支数为38支。阳离子涤纶长丝旦数选定是：设计的织物要体现出短纤手感，要求短纤含量达到60%以上，而条格织物另一种原料为竹纤维50/涤0.8D 50 48s，包缠纱要与之相配，选用T50D阳离子，包缠后短纤T65/R35 60s占含量77%，综合支数为38支。
3、包缠纱捻度的确定：为体现梦幻色彩效果，即用阳离子染料常温常压染色，而其他原料做漂白，包缠纱捻度的选择与确定至关重要。从试验200捻/米、500捻/米、800捻/米，捻度越小梦幻色彩效果越明显，在实际生产中，包缠纱200捻/米喷气织造时，T50D阳离子起毛破股，断头严重，无法正常生产。将织物组织由平纹改双面斜时，下机质量仍很差，且布面太松弛及太柔软，达不到设计要求，确定包缠纱调整为350捻/米，较为合理。
4、包缠纱包缠工艺方案确定：(1) T50D阳离子旦数细、强力低，设计专用退绕支架。让T65/R35 60s做芯轴，T50D阳离子包缠。T50D阳离子单丝退绕张力偏小控制，由原6g调整为4g/根。(2) T65/R35 60s单纱退绕张力偏大控制，由7g调整为10g，防止退绕小辫子产生。(3) 包缠时车速适当降低，减少断头，由140转/分调整为110转/分。
5、织造关键浆纱工序工艺方案确定：包缠纱T65/R35 60s/T50D阳离子：①采用高性能淀粉JS-2浆料与日本低聚合度的PVA-205MB为主环保性能浆料浆纱。上浆率控制在11%±1，采用中温上浆85°±1，减少高温上浆两种原料收缩不一致，使T50D阳离子易起毛、破股和断头。②浆纱时各道张力偏小控制，尤其是湿区。德国祖克浆纱机浆纱时浆槽喂入张力由原180N调整为130N，浆纱总伸长率≤0.5%；
6、喷气织造：选用丰田喷气织机织造，车速600转/分，后梁前后位置偏后控制为6，高度-2，停经架高度-2，30°开口角。上机张力偏小控制为180kg，减少断经，破股起毛。
7、印染：采用常温常压阳离子染料染色。

Claims (3)

1.短纤与长丝包缠纱生产梦幻条格机织物的方法，包括以下步骤：1）、T65/R35 60s 纺纱：2）、确定阳离子涤纶长丝旦数：3）、包缠纱包缠：4）、浆纱：5）、喷气织造：6）、印染；其特征在于：
1）、T65/R35 60s 纺纱：选用织物手感好的0.8D涤纶短纤维与1.2D粘胶纤维以混纺比65/35混纺，捻度为1100捻/米，采用赛络紧密纺纺纱为T65/R35 60s 纺纱线；
2）、确定阳离子涤纶长丝旦数：选用T50D阳离子涤纶长丝作为包缠纱，综合支数为38支，包缠纱捻度为350捻/米，短纤T65/R35 60s占纺纱线含量的77%，T50D阳离子涤纶长丝包缠纱占23%；
3）、包缠纱包缠：
4）、浆纱：包缠纱T65/R35 60s/T50D阳离子： 
5）、喷气织造：车速600转/分，后梁前后位置控制为6，高度-2，停经架高度-2，30°开口角，上机张力180kg；
6）、印染：采用常温常压阳离子染料染色。
2.根据权利要求1所述的短纤与长丝包缠纱生产梦幻条格机织物的方法，其特征在于：所述的步骤3）的包缠工艺为：
(1)、以T65/R35 60s纺纱线做芯轴，T50D阳离子涤纶长丝做包缠纱，T50D阳离子单丝退绕张力偏小控制，为4g/根；
(2)、T65/R35 60s单纱退绕张力偏大控制，为10g，防止退绕小辫子产生；
(3)、包缠时车速为110转/分。
3.根据权利要求1所述的短纤与长丝包缠纱生产梦幻条格机织物的方法，其特征在于：所述的步骤4）的包缠纱T65/R35 60s/T50D阳离子：①采用高性能淀粉JS-2浆料与低聚合度的PVA-205MB为浆料浆纱：上浆率控制在11%±1，中温上浆85°±1，以T50D阳离子不起毛、不破股和不断头为准；②浆纱时各道张力控制为130N，总伸长率≤0.5%。
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