CN104562371A - 玉米纤维纺织品制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玉米纤维纺织品制备方法，纺纱工艺流程如下：纤维染色→A002B型圆盘抓棉机→A035B型混开棉机→A036C型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272C型并条机→A456C型粗纱机→A513W型细纱机→1332MD型络筒机→GAl24整经机→贝宁格浆纱机→JAT600A→190型喷气织机→整理→打包→入库。本发明根据玉米纤维与天丝纤维优良的性能，制备出可广泛应用于各种服装面料的纺织品。

Description

玉米纤维纺织品制备方法

技术领域

本发明涉及一种玉米纤维纺织品制备方法，属于纺织品技术领域。 

背景技术

玉米纤维与天丝纤维都是绿色纤维，可广泛应用于各种高档服装面料，随着人类生活水平的提高，人们对纺织品特别是绿色环保纺织品的要求越来越高。 

玉米纤维是一种新型的生态环保型纤维，是以天然糖发酵产物作为单体，由单体原料合成聚合物再制成纤维；玉米纤维是由玉米淀粉发酵制得的乳酸经过聚合、纺丝生产成聚乳酸纤维，该纤维生化分解性能好，在土壤中或水中可被微生物分解成碳酸气和水，在光合作用下又会生成起始原料淀粉，因此极具开发潜力；用该纤维开发制成的织物丝光感强，手感蓬松，具有良好的服用性能，特别适合于开发内衣、T恤等产品；玉米纤维细度为1．4 dtex，长度为38 mm，阻燃性强，无毒，抗起毛起球性、吸湿排汗性好。 

Tencel纤维具有完整的圆形截面和光滑的表面结构，纤维成束状，不含杂质和短绒，长度整齐度高，其主体长度为38mm，纤维具有高强、高吸湿，成布易发生折皱的特性；Tencel与细旦涤纶混纺可消除折皱，使织物柔软、挺括、保形性好，悬垂性好。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种玉米纤维纺织品制备方法，以便制备出环保玉米纤维纺织品。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种玉米纤维纺织品制备方法，纺纱工艺流程如下：

纤维染色→A002B型圆盘抓棉机→A035B型混开棉机→A036C型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272C型并条机→A456C型粗纱机→A513W型细纱机→1332MD型络筒机→GAl24整经机→贝宁格浆纱机→JAT600A→190型喷气织机→整理→打包→入库：

（1）染色工序：采用先染后纺的步骤，先将纺纱的原料纤维(如棉纤维或各种化学纤维)按红、黄、黑等基本色染色，再将染色后的原料纤维在梳棉机内梳理成各色棉条，最后按色样将所需颜色的基本色比例数转换成相应的棉条数，将本色棉条纺成纱即为色纺纱；或按色样变换成相应基本色原料纤维的重量比，经梳棉机梳理，纺制成色纺纱；此专利从染色颜料的规范化和色纱颜色的均匀度入手，在纺纱前把颜料调匀，达到所纺色纱的颜色要求；

（2）开清棉工序：针对两种纤维的共同特性与个性，特别是玉米纤维的回潮率较低，熔点低等问题，Tencel纤维抱合力差，成卷过程中易发生静电，棉卷易粘附，造成正卷率低，由于易缠绕、易粘附，棉卷纵向不匀增大，在开棉工序中采用了“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则，加强混和，避免色差；严格控制车间温湿度，减少静电；开棉机采用梳针打手，并适当降低打手速度；

（3）梳棉工序：根据两种纤维的特性，在梳棉工序采用了“轻定量，紧隔距，低速度”的工艺原则，注意防止挤花、返花现象，避免梳理过程中过多产生棉结，同时适当提高锡林与刺辊的线速比，在低速状态下使纤维能顺利转移，为此将给棉板适当抬高，减少刺辊分梳时的纤维损伤，锡林盖板间隔距应偏大掌握，以减少纤维充塞针布和绕锡林现象；

（4）并条工序:针对玉米纤维导电性较差，纤维蓬松等特点，并条工序采用“重加压，中定量，低速度”的工艺原则，减少生产中的“三绕”和堵塞现象，同时合理配置牵伸，既要保证熟条中纤维的伸直平行，又要提高熟条的条干均匀度；

（5）粗纱工序:为防止意外牵伸而带来的条干恶化，在粗纱工序采用“大隔距，重加压”的工艺原则，粗纱的捻系数控制在适当的范围内，卷绕张力控制适当，避免意外牵伸造成条干不匀及断头率增加；这样既可保证粗纱成形与细纱退绕时不至于产生意外牵伸，又有利于细纱后区牵伸中纤维的控制；

（6）细纱工序:在细纱工序，Tencel纤维毛羽长造成迪管堵塞并殃及相邻纱锭，造成大范围断头，减少后区牵伸倍数，使须条纤维间抱合紧密，成纱条干好，采用赛络纺工艺，既可保证成纱条干，又可减少毛羽，同时采用低硬度高弹性胶辊，从而使成纱质量得到了有效保证；

（7）络筒工序:针对玉米纤维弹性较好以及成纱表面毛羽较多的特点，络筒工序在保证成形良好的前提下，采用了较小的张力，槽筒转速为2700 r／min，同时合理选配电子清纱器的工艺参数；

（8）整经工序:整经选用的工艺路线是低速、中张力，小伸长、保弹性，纱线通道保持光洁、干净无毛刺，严格控制边纱张力，以减少边松，上下层张力差小于1．5cN，前后排之间最大差小于2cN，以保证全幅经纱张力均匀；

（9）浆纱工序:玉米／Tencel纱线毛羽多，强力高，浆纱以贴伏毛羽为主，增强为辅，Tencel纤维在浆槽中纱线遇水后横向易膨胀，使纱线之间排列密度增加，覆盖系数增大，吸浆空间减小，难以形成完整浆膜，毛羽不能很好贴伏，为减少毛羽再生，浆料配方采用以PVA为主，变性淀粉为辅，增加浆液浓度，提高浆液流动性，达到分绞清，无粘并，浆纱耐磨，贴毛羽的目的，浆纱采用后上蜡，浆料配方采用变性淀粉：37．5kg；PVAl799：50kg；抗静电剂：2kg;

（10）织造工序:玉米／Tencel色纺织物在织造打纬时，经纱在综眼中位移较大，纤维抱合力差，易起毛，为了减少经纱在综眼中的位移，采用大张力、高后梁、早开口、晚引纬的工艺措施，调整纬纱释放时间，由92°改为90°，最后一组辅喷气压由0.32MPa减至0.30MPa，有效地解决了烂边现象；合股纱线光滑，织造过程易倒布，开车易形成横档，采用铁砂刺毛轴包橡胶皮，增加布面的接触面，解决倒布。

该发明的有益效果在于：玉米纤维与天丝纤维都是新型的生态纤维，具有优良的性能，可广泛应用于各种服装面料，因此具有很强的竞争优势和开发潜力。在纺玉米纤维与天丝纤维色纺纱时要特别注意各打手的速度、捻系数及后区牵伸、定量等工艺的优化配置，同时要加强空调管理，严格控制好各车间的温湿度，确保成纱的品质指标优良，浆纱以贴伏毛羽为主，织造时要减少经纱在综眼中的位移，采用大张力、高后梁、早开口、晚引纬的工艺措施，从而生产高质量的产品。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。 

实施例

一种玉米纤维纺织品制备方法，纺纱工艺流程如下： 

纤维染色→A002B型圆盘抓棉机→A035B型混开棉机→A036C型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272C型并条机→A272C型并条机→A456C型粗纱机→A513W型细纱机→1332MD型络筒机→GAl24整经机→贝宁格浆纱机→JAT600A→190型喷气织机→整理→打包→入库：

（1）染色工序：采用先染后纺的步骤。先将纺纱的原料纤维(如棉纤维或各种化学纤维)按红、黄、黑等基本色染色，再将染色后的原料纤维在梳棉机内梳理成各色棉条，最后按色样将所需颜色的基本色比例数转换成相应的棉条数，将本色棉条纺成纱即为色纺纱；或按色样变换成相应基本色原料纤维的重量比，经梳棉机梳理，纺制成色纺纱。此专利从染色颜料的规范化和色纱颜色的均匀度入手，在纺纱前把颜料调匀，达到所纺色纱的颜色要求；

（2）开清棉工序：针对两种纤维的共同特性与个性，特别是玉米纤维的回潮率较低，熔点低等问题，Tencel纤维抱合力差，成卷过程中易发生静电，棉卷易粘附，造成正卷率低。由于易缠绕、易粘附，棉卷纵向不匀增大。在开棉工序中采用了“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则，加强混和，避免色差；严格控制车间温湿度，减少静电；豪猪开棉机采用梳针打手，并适当降低打手速度；

（3）梳棉工序：根据两种纤维的特性，在梳棉工序采用了“轻定量，紧隔距，低速度”的工艺原则，注意防止挤花、返花现象，避免梳理过程中过多产生棉结，同时适当提高锡林与刺辊的线速比，在低速状态下使纤维能顺利转移，为此将给棉板适当抬高，减少刺辊分梳时的纤维损伤，锡林盖板间隔距应偏大掌握，以减少纤维充塞针布和绕锡林现象；

（4）并条工序:针对玉米纤维导电性较差，纤维蓬松等特点，并条工序采用“重加压，中定量，低速度”的工艺原则，减少生产中的“三绕”和堵塞现象，同时合理配置牵伸，既要保证熟条中纤维的伸直平行，又要提高熟条的条干均匀度；

（5）粗纱工序:为防止意外牵伸而带来的条干恶化，在粗纱工序采用“大隔距，重加压”的工艺原则，粗纱的捻系数控制在适当的范围内，卷绕张力控制适当，避免意外牵伸造成条干不匀及断头率增加。这样既可保证粗纱成形与细纱退绕时不至于产生意外牵伸，又有利于细纱后区牵伸中纤维的控制；

（6）细纱工序:在细纱工序，Tencel纤维毛羽长造成迪管堵塞并殃及相邻纱锭，造成大范围断头，减少后区牵伸倍数，使须条纤维间抱合紧密，成纱条干好。采用赛络纺工艺，既可保证成纱条干，又可减少毛羽，同时采用低硬度高弹性胶辊，从而使成纱质量得到了有效保证；

（7）络筒工序:针对玉米纤维弹性较好以及成纱表面毛羽较多的特点，络筒工序在保证成形良好的前提下，采用了较小的张力，槽筒转速为2700 r／min，同时合理选配电子清纱器的工艺参数。通过采用上述工艺措施；

（8）整经工序:整经选用的工艺路线是低速、中张力，小伸长、保弹性。纱线通道保持光洁、干净无毛刺，严格控制边纱张力，以减少边松，上下层张力差小于1．5cN，前后排之间最大差小于2cN，以保证全幅经纱张力均匀；

（9）浆纱工序:玉米／Tencel纱线毛羽多，强力高，浆纱以贴伏毛羽为主，增强为辅。Tencel纤维在浆槽中纱线遇水后横向易膨胀，使纱线之间排列密度增加，覆盖系数增大，吸浆空间减小，难以形成完整浆膜，毛羽不能很好贴伏。为减少毛羽再生，浆料配方采用以PVA为主，变性淀粉为辅，增加浆液浓度，提高浆液流动性，达到分绞清，无粘并，浆纱耐磨，贴毛羽的目的，浆纱采用后上蜡。浆料配方采用变性淀粉：37．5kg；PVAl799：50kg；抗静电剂：2kg；

（10）织造工序:玉米／Tencel色纺织物在织造打纬时，经纱在综眼中位移较大，纤维抱合力差，易起毛。为了减少经纱在综眼中的位移，采用大张力、高后梁、早开口、晚引纬的工艺措施。调整纬纱释放时间，由92°改为90°，最后一组辅喷气压由0.32MPa减至0.30MPa，有效地解决了烂边现象。合股纱线光滑，织造过程易倒布，开车易形成横档，采用铁砂刺毛轴包橡胶皮，增加布面的接触面，解决倒布。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。 

Claims (2)

1.一种玉米纤维纺织品制备方法，其特征在于纺纱工艺流程如下：

纤维染色→A002B型圆盘抓棉机→A035B型混开棉机→A036C型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272C型并条机→A456C型粗纱机→A513W型细纱机→1332MD型络筒机→GAl24整经机→贝宁格浆纱机→JAT600A→190型喷气织机→整理→打包→入库。

2.根据权利要求1所述的玉米纤维纺织品制备方法，其特征在于：所述染色工序采用先染后纺的步骤，先将纺纱的原料纤维(如棉纤维或各种化学纤维)按红、黄、黑等基本色染色，再将染色后的原料纤维在梳棉机内梳理成各色棉条，最后按色样将所需颜色的基本色比例数转换成相应的棉条数，将本色棉条纺成纱即为色纺纱；或按色样变换成相应基本色原料纤维的重量比，经梳棉机梳理，纺制成色纺纱；

所述开清棉工序，采用了“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则，加强混和，避免色差；严格控制车间温湿度，减少静电；开棉机采用梳针打手，并适当降低打手速度；

所述梳棉工序采用了“轻定量，紧隔距，低速度”的工艺原则，注意防止挤花、返花现象，避免梳理过程中过多产生棉结，同时适当提高锡林与刺辊的线速比，在低速状态下使纤维能顺利转移，为此将给棉板适当抬高，减少刺辊分梳时的纤维损伤，锡林盖板间隔距应偏大掌握，以减少纤维充塞针布和绕锡林现象；

所述并条工序采用“重加压，中定量，低速度”的工艺原则，减少生产中的“三绕”和堵塞现象，同时合理配置牵伸，既要保证熟条中纤维的伸直平行，又要提高熟条的条干均匀度；

所述粗纱工序采用“大隔距，重加压”的工艺原则，粗纱的捻系数控制在适当的范围内，卷绕张力控制适当，避免意外牵伸造成条干不匀及断头率增加；

所述细纱工序采用赛络纺工艺，既可保证成纱条干，又可减少毛羽，同时采用低硬度高弹性胶辊，从而使成纱质量得到了有效保证；

所述络筒工序采用了较小的张力，槽筒转速为2700 r／min，同时合理选配电子清纱器的工艺参数；

所述整经工序工艺路线是低速、中张力，小伸长、保弹性；纱线通道保持光洁、干净无毛刺，严格控制边纱张力，以减少边松，上下层张力差小于1．5cN，前后排之间最大差小于2cN，以保证全幅经纱张力均匀；

所述浆纱工序浆料配方采用以PVA为主，变性淀粉为辅，增加浆液浓度，提高浆液流动性，达到分绞清，无粘并，浆纱耐磨，贴毛羽的目的，浆纱采用后上蜡；浆料配方采用变性淀粉：37．5kg；PVAl799：50kg；抗静电剂：2kg；

所述织造工序采用大张力、高后梁、早开口、晚引纬的工艺措施。