CN104939656A - 一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布及其制造方法，属于轻工纺织技术领域。它解决了现有的窗帘阻燃效果差、在长时间阳光照射下易老化影响使用寿命、重量大等缺点。该新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布，包括窗帘本体和窗帘本体顶部的固定杆，窗帘本体的顶部连有滑环，固定杆的内部设有导轨，滑环嵌入所述导轨中形成滑动连接，固定杆的两端设有固定孔，窗帘本体包括抗紫外线层、支撑层和阻燃层，抗紫外线层位于朝向阳光的一侧，阻燃层位于朝向室内的一侧，支撑层夹在抗紫外线层和阻燃层之间，抗紫外线层采用蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维织成，蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维上分布有若干内外贯穿的蜂窝微孔结构。

Description

一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布及其制造方法

技术领域

本发明属于轻工纺织技术领域，涉及一种窗帘布及其制造方法，具体涉及一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布及其制造方法。

背景技术

自古以来中国就有了窗，有了窗就有人想到应该要有东西把窗给遮住，于是就有了窗帘。起先人们没有布也没有纸，他们用树叶当窗帘。后来在人们有了布，也就是有了丝绸，再后来蔡伦发明改进了造纸术之后，大多数普通人们家庭都可以有纸当窗帘了。于是在中国就有了剪纸艺术，窗帘上的剪纸艺术就被箬帽发扬和流传下来了。今天，窗帘已与我们的空间并存，格调千变，样式万化，功能用途也细化到任何用的着的地方。随着科技的迅速进步，人们赋予了窗帘多种功能，主要有吸音降噪、抗紫外线、利用光线、吸尘、墙面的最大装饰物、保护私隐等。

近年来，为防止和减少建筑火灾事故的发生，国家对建筑装饰材料提出了更高的防火要求。GB50222-2001《建筑内部装修设计防火规范》规定，装饰织物如窗帘、帷幕、床罩、家具包布等燃烧等级必须达到B1级，歌舞厅、卡拉OK、夜总会、录像厅、放映厅等公共建筑内装饰织物燃烧等级不应低于B1级。

目前，窗帘在家居生活中不仅起到了美观装饰的作用，同时也具备防尘、遮阳等实用性。公知的窗帘，都是由布料、纤维等制作而成。其本质上具备了严重的易燃性，一旦引发火灾，将会为人们带来极大的危害；虽然在对毛绒、纤维等的阻燃处理工艺早已被应用，但在阻燃处理过程中仍存在新的技术问题。例如：通过先对含羊毛织物做氧化预处理,再用含SNO2等金属氧化物溶胶的阻燃液作阻燃处理的染整后整理方法，提高了羊毛织物的阻燃性能，但该阻燃处理方法易损坏毛绒织品，且工艺复杂，阻燃效果甚微。

现有采用玻璃纤维布外涂PVC制成的窗帘布，具有阻燃、遮阳隔热等功能。但是随着洗涤次数的增加，阻燃效果变差、在长时间阳光照射下易老化影响使用寿命、重量大等缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维织成抗紫外线层，蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维上内外贯穿的蜂窝微孔结构，在蜂窝微孔结构基础上再结合原位生成与掺杂复合技术把纳米二氧化钛制成高效抗紫外线隔离因子，超细均匀地加入蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维中，抗紫外线功能自然、永久性，采用台丽朗阻燃腈纶纤维织成阻燃层，采用蜂窝状的胶层制成支撑层，通过将阻燃层、抗紫外线层和支撑层相结合，提出了一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布及其制造方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布,包括窗帘本体和窗帘本体顶部的固定杆，所述窗帘本体的顶部连有滑环，所述固定杆的内部设有导轨，所述滑环嵌入所述导轨中形成滑动连接，所述固定杆的两端设有固定孔，所述窗帘本体包括抗紫外线层、支撑层和阻燃层，所述抗紫外线层位于朝向阳光的一侧，所述阻燃层位于朝向室内的一侧，所述支撑层夹在抗紫外线层和阻燃层之间，所述抗紫外线层采用蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维织成，所述蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维上分布有若干内外贯穿的蜂窝微孔结构，所述蜂窝微孔结构中均匀的分布有高效抗紫外线隔离因子，所述阻燃层采用台丽朗阻燃腈纶纤维织成，所述支撑层为表面呈蜂窝状的胶层。

在上述的一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布中，所述滑环位于同一水平线上，保证窗帘本体的平整、美观。

在上述的一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布中，所述窗帘本体的底端和两侧呈波浪形，起到了美观的作用。

一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布制造方法，采用如上所述的一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布，具体包括以下步骤：

步骤一：将阻燃剂添加到纺丝原液中，通过共聚法复合纺丝制得台丽朗阻燃腈纶纤维，采用台丽朗阻燃腈纶纤维织成的织物制成阻燃层；

步骤二：采用化学反应、物理反应以及机械闪爆装置将蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维上制作成内外贯穿的蜂窝微孔结构，在蜂窝微孔结构基础上再结合原位生成与掺杂复合技术把纳米二氧化钛制成高效抗紫外线隔离因子，超细均匀地加入蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维中，将蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维制成织物，利用该织物制成抗紫外线层；

步骤三：将蜂窝状的胶层进行裁剪加工，制成支撑层；

步骤四：将制作完成的阻燃层、抗紫外线层和支撑层按照支撑层在中间，阻燃层和抗紫外线层在两侧的方式将顶部对齐固定在一起，同时将窗帘本体的顶部滑环嵌入导轨中。

在上述的一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布制造方法中，台丽朗阻燃腈纶纤维极限氧指数(LOI)为29％-33％。

与现有技术相比，本发明采用蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维织成抗紫外线层，蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维上内外贯穿的蜂窝微孔结构，在蜂窝微孔结构基础上再结合原位生成与掺杂复合技术把纳米二氧化钛制成高效抗紫外线隔离因子，超细均匀地加入蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维中，抗紫外线功能自然、永久性，该纤维不仅能将70％的高能量紫外线转换成无害低能形态予以释放，还具有很好的回弹性，抗皱性；有柔性因子存在以及改变了染色基团，使纤维具有真正的柔软性，省去了用化学助剂进行柔软后整理的工艺，染色安全性指标达到GB—1840lA级标准；采用台丽朗阻燃腈纶纤维织成阻燃层，该台丽朗阻燃腈纶纤维具有长久良好的阻燃效果，极限氧指数LOI达到了29-33％，纤维燃烧后变成黑色小球，能迅速自灭，无融滴效应，不会造成二次烫伤。用该纤维制成的织物不仅阻燃效果明显，还保持了腈纶纤维的特性，染色鲜艳、手感柔软，类似“羊毛”。

附图说明

图1是一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布结构示意图。

图中，1、窗帘本体；2、固定杆；3、滑环；4、导轨；5、固定孔；6、蜂窝微孔结构。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布,包括窗帘本体1和窗帘本体顶部的固定杆2，窗帘本体1的顶部连有滑环3，固定杆2的内部设有导轨4，滑环3嵌入导轨4中形成滑动连接，固定杆2的两端设有固定孔5，窗帘本体1包括抗紫外线层、支撑层和阻燃层，抗紫外线层位于朝向阳光的一侧，阻燃层位于朝向室内的一侧，支撑层夹在抗紫外线层和阻燃层之间，抗紫外线层采用蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维织成，蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维上分布有若干内外贯穿的蜂窝微孔结构，蜂窝微孔结构中均匀的分布有高效抗紫外线隔离因子，阻燃层采用台丽朗阻燃腈纶纤维织成，支撑层为表面呈蜂窝状的胶层。

滑环3位于同一水平线上，保证窗帘本体1的平整、美观。

窗帘本体1的底端和两侧呈波浪形，起到了美观的作用。

一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布制造方法，采用如上所述的一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布，具体包括以下步骤：

步骤一：将阻燃剂添加到纺丝原液中，通过共聚法复合纺丝制得台丽朗阻燃腈纶纤维，采用台丽朗阻燃腈纶纤维织成的织物制成阻燃层；

步骤二：采用化学反应、物理反应以及机械闪爆装置将蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维上制作成内外贯穿的蜂窝微孔结构，在蜂窝微孔结构基础上再结合原位生成与掺杂复合技术把纳米二氧化钛制成高效抗紫外线隔离因子，超细均匀地加入蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维中，将蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维制成织物，利用该织物制成抗紫外线层；

步骤三：将蜂窝状的胶层进行裁剪加工，制成支撑层；

步骤四：将制作完成的阻燃层、抗紫外线层和支撑层按照支撑层在中间，阻燃层和抗紫外线层在两侧的方式将顶部对齐固定在一起，同时将窗帘本体的顶部滑环嵌入导轨中。

在上述的一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布制造方法中，台丽朗阻燃腈纶纤维极限氧指数(LOI)为29％-33％。

采用蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维织成抗紫外线层，蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维上内外贯穿有蜂窝微孔结构，在蜂窝微孔结构基础上再结合原位生成与掺杂复合技术把纳米二氧化钛制成高效抗紫外线隔离因子，超细均匀地加入蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维中，抗紫外线功能自然、永久性，该纤维不仅能将70％的高能量紫外线转换成无害低能形态予以释放，还具有很好的回弹性，抗皱性；有柔性因子存在以及改变了染色基团，使纤维具有真正的柔软性，省去了用化学助剂进行柔软后整理的工艺，染色安全性指标达到GB—1840lA级标准；采用台丽朗阻燃腈纶纤维织成阻燃层，该台丽朗阻燃腈纶纤维具有长久良好的阻燃效果，极限氧指数LOI达到了29-33％，纤维燃烧后变成黑色小球，能迅速自灭，无融滴效应，不会造成二次烫伤。用该纤维制成的织物不仅阻燃效果明显，还保持了腈纶纤维的特性，染色鲜艳、手感柔软，类似“羊毛”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了窗帘本体1、固定杆2、滑环3、导轨4、固定孔5、蜂窝微孔结构6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布,包括窗帘本体和窗帘本体顶部的固定杆，其特征在于，所述窗帘本体的顶部连有滑环，所述固定杆的内部设有导轨，所述滑环嵌入所述导轨中形成滑动连接，所述固定杆的两端设有固定孔，所述窗帘本体包括抗紫外线层、支撑层和阻燃层，所述抗紫外线层位于朝向阳光的一侧，所述阻燃层位于朝向室内的一侧，所述支撑层夹在抗紫外线层和阻燃层之间，所述抗紫外线层采用蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维织成，所述蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维上分布有若干内外贯穿的蜂窝微孔结构，所述蜂窝微孔结构中均匀的分布有高效抗紫外线隔离因子，所述阻燃层采用台丽朗阻燃腈纶纤维织成，所述支撑层为表面呈蜂窝状的胶层。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布，其特征在于，所述滑环位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布，其特征在于，所述窗帘本体的底端和两侧呈波浪形。

4.一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布制造方法，采用如权利要求1所述的一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：将阻燃剂添加到纺丝原液中，通过共聚法复合纺丝制得台丽朗阻燃腈纶纤维，采用台丽朗阻燃腈纶纤维织成的织物制成阻燃层；

步骤二：采用化学反应、物理反应以及机械闪爆装置将蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维上制作成内外贯穿的蜂窝微孔结构，在蜂窝微孔结构基础上再结合原位生成与掺杂复合技术把纳米二氧化钛制成高效抗紫外线隔离因子，超细均匀地加入蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维中，将蜂窝状抗紫外改性涤纶纤维制成织物，利用该织物制成抗紫外线层；

步骤三：将蜂窝状的胶层进行裁剪加工，制成支撑层；

步骤四：将制作完成的阻燃层、抗紫外线层和支撑层按照支撑层在中间，阻燃层和抗紫外线层在两侧的方式将顶部对齐固定在一起，同时将窗帘本体的顶部滑环嵌入导轨中。

5.如权利要求4所述的一种新型环保阻燃抗紫外纤维窗帘布制造方法，其特征在于，所述台丽朗阻燃腈纶纤维极限氧指数为29％-33％。