KR200459665Y1 - 권취가능한 고광택 네트 원단 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고광택과 미세구조가 가능하며 권취가능한 네트 원단에 관한 것으로, 네트원단의 권취방향 원사는 유연성을 갖는 연질의 합성수지 원사를 사용하고, 네트원단의 권취방향에 수직방향의 원사는 경질의 합성수지 모노필라멘트사를 사용함으로서, 경사 방향으로 권취되도록 설치하여 권취과정에서 네트원단이 권취봉에 밀착되면서 권취되도록 한 권취가능한 네트 원단을 제공하는 데 있다.

Description

권취가능한 고광택 네트 원단{high-gloss net fabric with available winding}

본 고안은 권취가능한 고광택 네트 원단에 관한 것으로, 특히 권취봉에 밀착되면서 권취되고 고광택으로 인하여 미감이 향상되도록 한 권취가능한 고광택 네트 원단에 관한 것이다.

가정이나 사무실과 같은 실내 공간에는 사생활을 보호하도록 시야를 가려주면서 통기성도 확보하고 햇빛을 차단하는 발, 롤스크린, 블라인드(수직, 수평블라인드 모두 포함)가 설치되며, 이외에도 통기성을 확보하면서 해충의 침입을 막는 방충망이 설치되는데, 이러한 방충망, 발, 롤스크린, 블라인드(수직, 수평블라인드) 등은 모두 망(네트)형상의 원단을 사용할 수 있고, 그 적용 목적에 따라 각각 다른 디바이스(프레임, 레일 등)에 의하여 창문에 설치된다.

이 중 방충망은 가정이나 사무실과 같은 실내 공간에 외부로부터 모기나 파리, 날파리 등의 곤충이 침입하는 것을 막으면서 통기성도 보장하기 위하여 약 0.15mm의 알루미늄, 스테인레스 등의 금속사로 이루어져 창문에 설치된다.

그러나 상기한 방충망의 경우 금속사로 이루어지고 외부와 접촉이 되는 환경이므로, 빗물 등에 의하여 사용 중 녹이 발생되고, 일조시간 동안은 외부의 열기가 그대로 실내로 전달되어 방충망을 주로 사용하는 여름에는 실내온도를 높이는 역할을 하며, 금속사로만 이루어져 있어서 외관이 좋지 않은 문제점이 있고, 설치에 있어서도 일반인이 용이하게 설치할 수 없고 전문 시공업자가 시공을 해야 하는 문제점이 있으며, 투시성 확보를 위하여 인치(inch)당 18~22개 사이의 금속사가 사용되므로 미세날벌레 침입이 가능하여 필터성이 저하되는 문제점이 있었다.

이러한 금속사로 이루어진 방충망의 녹발생과 시공의 어려움 등을 해소하면서 외부에서 실내를 볼 때 실내가 훤히 들여다보이지 않도록 하여 사생활을 보호하고 고광택으로 외관을 향상한 네트 원단을 본 고안의 출원인은 특허출원 10-2010-0097113호에 제시하였으며, 그 내용을 살펴보면 합성수지 모노필라멘트사를 이용하여 제조된 네트의 일면에 금속나노코팅층을 형성함으로서, 금속나노코팅층에 의하여 난반사를 발생시켜 외부로부터 실내의 투시성을 차단하여 사생활을 보호하고, 녹이 발생되지 않도록 하며, 외부열이 내부로 전달되지 않도록 하고, 유해물질검출이 없는 친환경적이고 디자인이 우수하며 사생활보호가 가능하도록 하는 네트 및 그 제조방법을 제시하고 있다.

상기한 본 고안 출원인의 선출원에서는 모노필라멘트사를 사용함으로서 고광택이 가능하지만, 상기 모노필라멘트사는 경질이므로 최근 현관, 창문 등에 사용되는 권취형 방충망(관련선행기술 : 공개특허 특2002-0021655, 등록실용 20-0398773, 등록실용 20-0398812 등)에 적용시 도 1에 나타내는 바와 같이 네트원단(12)이 권취봉(14)에 밀착되어 권취되지 않고 경질섬유의 특성에 의하여 펼쳐지려고 함으로서 유격을 가지면서 권취되어 권취봉이 설치되는 하우징의 크기가 커지게 되고, 특히 네트원단이 2m~2.4m정도의 길이가 요구되는 경우 권취봉이 설치되는 하우징의 크기가 너무 커지게 되어 적용할 수 없는 문제점이 있었다.

또한, 기존의 권취형 방충망에 사용되는 네트 원단은 가격을 고려하여 통상 멀티필라멘트 원사에 PVC코팅한 원사를 사용하지만, PVC코팅용 멀티필라멘트 원사는 0.3mm 직경으로 실을 제조할 경우 실제조기 1대당 1일 생산량이 100kg정도의 생산량을 갖는다면 0.2mm 직경의 실을 제조할 경우 잘 끊어져서 사출장력을 높일 수 없고 이로 인하여 분당 사속이 낮아짐으로 20kg정도밖에 생산을 할 수가 없어서 생산성이 낮아지므로 원사가격이 상승하게되어 미세직경의 원사는 현실적으로 생산이 어려운 문제점이 있었다.

그리고, 공기가 통하면서 미세 날벌레 등을 저지하기 위해서는 네트 원단의 통공 사이즈가 0.5mm정도 되어야 하고 이를 위해서는 원사의 직경이 0.2mm정도가 되어야 하지만 상기한 바와 같이 PVC코팅용 멀티필라멘트 원사는 0.2mm정도의 직경으로는 사실상 생산이 어렵기 때문에, 통공 사이즈가 0.5mm 미만의 미세망을 구현하기 위해서는 가격이 매우 높아지고, 가격을 현실화하기 위해서는 0.5mm 미만의 미세망은 구현이 불가능한 문제점이 있었다.

또한, 상기한 바와 같이 PVC코팅된 원사를 사용한 네트 원단은 PVC코팅으로 인하여 원사의 직경이 커지게 되므로 미세망의 제조가 불가능하고, 멀티필라멘트 또는 PVC의 특성으로 인하여 고광택이 불가능하므로 우수한 미감을 갖지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여, 네트원단을 제직함에 있어서 네트 원단의 권취방향 원사는 유연성을 갖는 연질의 합성수지 원사를 사용하고, 네트 원단의 권취방향에 수직방향의 원사는 경질의 합성수지 모노필라멘트사를 사용함으로서, 권취시에 네트 원단이 권취봉에 밀착되면서 권취되도록 하면서, 경질의 합성수지 모노필라멘트사에 의하여 고광택이 가능하며, 생산원가가 부담되지 않는 미세망의 구현이 가능하도록 하는 권취가능한 고광택 네트 원단을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 네트 원단의 권취방향 원사는 유연성을 갖는 연질의 합성수지 원사를 사용하고, 네트 원단의 권취방향과 수직방향 원사는 경질의 합성수지 모노필라멘트사를 사용하여, 밀도 18-50EA/Inch, 개구사이즈 450-1000㎛로 제직되는 네트 원단에 있다.

그리고, 상기한 네트 원단은 압착에 의한 무늬부가 형성되고, 수지에 의한 표면개질처리, 자외선에 의한 표면개질 처리 중 선택된 하나 혹은 모두를 수행하여 표면개질된 후, 그 상부에 금속나노코팅층이 형성되며, 금속나노코팅층이 형성된 네트에는 전체적으로 연질 투명 코팅제로 개구가 막히지 않도록 코팅층이 더 형성된다.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 의하면 네트 원단의 권취방향으로 연질의 합성수지 원사가 배치되므로 권취과정에서 네트원단이 권취봉에 완벽하게 밀착되므로 권취봉이 설치되는 하우징의 크기에 제한을 받지 않게 되어 2m 이상의 창이나 문에도 적용할 수 있게 된다.

또한, 네트원단을 제직함에 있어 네트 원단의 권취방향에 수직방향의 원사는 고광택 모노필라멘트 원사를 사용하므로 네트원단을 관찰함에 있어서 고광택으로 인한 미감이 향상되고, 권취 방향에 수직방향의 원사로 모노필라멘트사를 사용하고 PVC코팅이 필요하지 않으므로 미세조직을 갖는 원단의 제조가 가능하게 되어 미세 날벌레의 침입도 막을 수 있게 된다.

그리고, 합성수지를 이용하여 망을 제조함으로서, 녹이 발생되지 않고, 외부열이 내부로 전달되지 않으며, 유해물질검출이 없는 친환경적인 방충망을 제공할 수 있게 되고, PET모노필라멘트사를 포함한 합성수지 원사로 제조되므로 방충망의 절단 등 취급이 용이하고 강도 및 유연성이 확보되어 방충망의 설치를 전문 시공업자가 아닌 일반인도 할 수 있게 되는 효과가 있다.

아울러, 금속나노코팅에 의하여 난반사를 발생시켜 투시성을 차단함으로서 사생활을 보호하는 효과가 있다.

또한, PET 모노필라멘트사를 검정 혹은 푸른색과 같이 체도가 낮은 색을 사용함으로서, 실외는 금속나노코팅층이 형성되지만 실내는 채도가 낮은 색이므로 빛을 흡수하기 때문에 인치당 가닥수가 많아지더라도 시야 확보가 용이한 효과가 있고, 이와 같이 인치당 가닥수를 많이 할 수 있으므로 개구 사이즈가 450-1000㎛가 되어 개구사이즈를 550㎛ 미만으로 할 경우 미세날벌레(국내최소크기 550-600㎛)를 완벽하게 차단할 수 있다.

도 1은 종래의 네트 원단의 권취상태를 나타내는 도면
도 2는 본 고안에 따른 네트 원단을 나타내는 도면
도 3은 본 고안에 따른 네트 원단의 권취 상태를 나타내는 도면
도 4는 본 고안에 따른 네트 원단의 무늬부 형성 예를 나타내는 도면

이하 본 고안의 실시예를 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.

본 고안에 따른 네트 원단은 도 2에 나타내는 바와 같이 네트 원단의 권취방향 원사인 경사(20)를 이루는 원사는 유연성을 갖는 연질의 합성수지 원사를 사용하고, 네트 원단의 권취방향에 수직방향의 원사인 위사(30)는 경질의 합성수지 모노필라멘트사를 사용하여 밀도 18-50EA/Inch, 개구사이즈 450-1000㎛로 제직된다.

상기에서 연질의 합성수지 원사의 예로는 PET계 엘라스토머사, PBT계 엘라스토머사, 우레탄계 엘라스토머사, 멀티필라멘트사를 PVC 코팅하거나, 합성섬유 모노필라멘트사를 PVC로 코팅하여 사용할 수 있다.

이에 따라 본 고안의 네트 원단(50)은 도 3에 나타내는 바와 같이 경사(20)방향으로 권취시키면 네트 원단(50)이 권취롤(12)에 밀착되어 권취된다.

이러한 네트 원단에는 도 4에 나타내는 바와 같이 장식을 위한 무늬부(40)가 형성되는데, 상기 무늬부(40)는 원하는 무늬모양의 형틀을 이용하여 원단을 압착함으로서, 경사(20) 및 위사(30)가 눌려지면서 형성된다.

한편, 상기에서 경질의 합성수지 모노필라멘트사의 예로는 검정계열과 같이 채도가 낮은 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하 PET라 함) 모노필라멘트사이다.

그리고, 상기 네트 원단은 일면에 금속나노코팅층이 형성되고, 상기 금속나노코팅층이 형성된 네트 원단에 개구가 막히지않도록 전체적으로 연질 투명 코팅층이 형성되어 일측(실내측)은 검정색을 띄고 타측(실외측)은 금속나노코팅층에 의한 색을 갖는다.

상기에서 금속나노코팅층은 Evaporation(이버포레이션), Sputtering(스퍼터링)방식, 이온 플레이트(ion plate) 방식 등의 진공증착, 탄소나노튜브방식, 무전해도금 등의 방법으로 실시 가능하나, Evaporation(이버포레이션)이 도막두께를 더 두껍게 할 수 있어 더 적당하다.

그리고, 금속나노코팅층에 사용되는 금속은 알루미늄(Al), 스테인레스스틸(Sus), 크롬(Cr), 구리(Cu), 은(Ag), 티타늄(Ti), 니켈(Ni) 중에서 선택가능하나, 알루미늄이 광택 효과가 가장 좋기 때문에 가장 적당하며, 증착 두께는 0.01㎛~1㎛이다.

또한, 상기 금속나노코팅층이 형성된 네트의 연질 투명 코팅층은 네트의 개구를 막지 않아야 하므로, 코팅액이 네트의 개구를 막아버리거나 코팅이 불규칙하게 형성되는 딥핑 방식은 적당하지 않고, 스프레이 코팅 방식이 가장 적당한 방식이며, 네트의 단면 코팅보다는 양면 코팅이 더 효과적이다.

이러한 연질 투명 코팅층 형성용 재료로는, 실리콘계, 아크릴계, 에폭시계, 에나멜계, 우레탄계, 불소계, PVC 계 투명 코팅제가 있으며, 햇볕 및 산성, 염기성 물질로부터 금속증착면을 보호하는 역할을 한다.

또한, 경질 코팅제보다 연질 코팅제로 사용하여야하는데, 이는 네트 원단의 롤링 및 운반, 취급시 경질 코팅제의 경우 보호코팅이 깨어져서 보호효과가 저하되기 때문이다.

이러한 모든 조건을 충족하기에는 실리콘계 코팅액이 가장 적당하며, 도막 두께는 1~100㎛로서, 한번에 두껍게 하는것 보다 보호코팅 후 건조를 여러번 반복하여 코팅하는 것이 더 효과적이다.

또한, 금속나노코팅층의 내구성 향상을 위하여, 모노필라멘트사로 이루어진 네트 표면에 폴리우레탄계 수지를 도포하여 표면개질처리 후 금속나노코팅을 진행하면 내구성이 크게 향상되며, 이 과정에서 자외선(UV)을 이용한 표면개질처리를 한번 더 진행하면 금속나노코팅층의 내구성이 기하급수적으로 향상된다.

상기 UV 표면개질처리는 에너지가 강한 단파장 자외선을 인가하여 발생한 오존에 의해 화학결합을 절단하여 카르보닐, 카르복실, 하이드록실 등의 라디칼이 생성되도록 함으로써 표면의 극성을 높여 친수성을 증가시키는 원리로서, 비교적 저렴한 비용으로 제품에 충격을 주지 않고 열에 의한 영향을 주지 않으면서 표면을 개질할 수 있어 모노필라멘트 네트 일면을 친수성이 증가하도록 개질시켜 기하급수적으로 금속나노코팅층의 내구성을 향상시켜 모노필라멘트와 금속나노코팅의 일체화를 이루어낼 수 있다.

금속나노코팅층의 내구성을 향상시키기 위해서는 상술한 UV 표면개질처리 이외에 코로나방전 처리, 플라즈마 처리와 같은 방법도 사용할 수 있으나, 이들 방법들은 설비비용이나 처리비용이 높고 표면손상도 높은 등 실용적인 측면에서 UV표면개질처리보다 이점이 적다.

이러한 폴리우레탄계 수지를 이용한 전처리 및 UV전처리에 대한 내구성 시험 결과는 하기와 같다.

우선, 폴리우레탄계 수지만 처리한 후 금속나노코팅 즉 알루미늄(Al) 진공증착을 처리하고 보호코팅을 할 경우 내구성 유지시간은 65~75시간으로 나타났으며, 상기에서 내구성 테스트는 PH 3 이상의 강산에 침지와 동시에 광원을 조사하여 가혹조건에서 테스트하는데, 상기 광원은 자연 자외선 보다 4배가량 강력한 크세논 호광을 사용하며, 이는 크세논 호광법의 조건을 활용하였다.

그리고, 모노필라멘트 네트 단면 표면에 저압 UV(250nm 전후) 조사를 통해 표면개질 후 Al진공증착을 처리를 하고 보호코팅을 하였으며, 내구성 테스트는 상기와 동일한 방법으로 진행한 결과는 표 1에 나타내는 바와 같다.

상기 표 1에서 UV 조사시간이 60초를 초과하면서부터 내구성 향상은 더 이상 이루어지지 않음을 알 수 있으며, 폴리우레탄 수지로 전처리한 것과 유사한 내구성 효과를 나타내었다.

그리고, 모노필라멘트 네트 단면 표면에 폴리우레탄계 코팅제를 표면처리 후 저압 UV(250nm 전후) 조사를 통해 표면 개질을 진행한 다음, Al진공증착을 처리를 하고 보호코팅을 한 경우 동일한 방법으로 내구성 테스트를 수행한 결과는 표 2와 같다.

표 2에서 알 수 있는 바와 같이 폴리우레탄계 코팅제를 이용한 표면개질과 UV 표면개질을 모두 수행할 경우 각각 실시한 것의 배 이상의 상승효과가 있음을 알 수 있으며, UV 조사시간이 60초를 초과하면서부터 내구성 향상은 더 이상 이루어지지 않음을 알 수 있다.

상기의 실시예에서는 경사로 연질의 합성수지 원사를 사용하고, 위사는 경질의 합성수지 모노필라멘트사를 사용하였으나, 네트원단의 권취방향을 위사 방향으로 하는 경우 위사를 연질의 합성수지 원사를 사용하고, 경사는 경질의 합성수지 모노필라멘트사를 사용할 수도 있다.

20 : 경사 30 : 위사
40 : 무늬부 50 : 네트 원단

Claims (3)

1. 제직된 네트원단의 권취방향 원사는 유연성을 갖는 연질의 합성수지 원사이고, 네트원단의 권취방향에 수직방향의 원사는 경질의 합성수지 모노필라멘트사이며, 밀도 18-50EA/Inch, 개구 사이즈 450-1000㎛인 것을 특징으로 하는 네트 원단.
2. 제 1항에 있어서, 상기 네트 원단에는 압착에 의하여 형성된 무늬부를 포함하는 것을 특징으로 하는 네트 원단.
3. 제 1항에 있어서, 상기 네트 원단에는 일측면에 형성된 금속나노코팅층과, 상기 금속나노코팅층 상부 및 네트 원단의 금속나노코팅층이 형성되지 않은 타측면에는 형성된 연질 투명 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 네트 원단.

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