WO2009152686A1 - 百叶窗叶片及其制作方法 - Google Patents

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WO2009152686A1
WO2009152686A1 PCT/CN2009/000527 CN2009000527W WO2009152686A1 WO 2009152686 A1 WO2009152686 A1 WO 2009152686A1 CN 2009000527 W CN2009000527 W CN 2009000527W WO 2009152686 A1 WO2009152686 A1 WO 2009152686A1
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textile
woven fabric
elongated
making
louver blade
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PCT/CN2009/000527
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余建鸣
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Yu Jianming
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/266—Devices or accessories for making or mounting lamellar blinds or parts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate

Definitions

  • the present invention relates to a venetian blind, particularly a louver blade made of a woven fabric, and a method of manufacturing the same, wherein the woven fabric can be used to make a venetian blind by a hardening treatment.
  • BACKGROUND OF THE INVENTION There are currently many types of louver blades on the market, made of hard materials such as aluminum alloy, wood, bamboo, and the like. Aluminum alloy metal is lighter and waterproof. The production equipment for aluminum alloy sheets is expensive, and the number of non-ferrous metals is decreasing. The cost of using aluminum alloy shutters is high.
  • the production process of wood chips and bamboo chips is numerous, the processing is difficult, the waterproof effect is poor, the bending is easy, the service life is short, and the visual monotony and the decorative effect are not good.
  • the material used for wood chips is eucalyptus, which has been designated as an endangered species by the government, and it is extremely environmentally unfriendly, which is not conducive to global development. Therefore, it is urgent to find a low cost, but good performance alternative.
  • the curtains made of plastic and plastic have been gradually developed, but because the products are not resistant to aging, the blinds made are not resistant to the sun, and the aging is fast, neither high nor beautiful. Products that are old or worn out are not easy to handle and not environmentally friendly, and will gradually be marketed.
  • the above-mentioned hard sheet as a louver blade has some unnoticed but important disadvantages. Since the blade is hard, the width of the curtain blade is usually determined at the time of leaving the factory. If the customer's window is not a standard size, these blinds will not work. Customized forms make the cost high, while the cost of hard blade transport is high.
  • a further disadvantage of the hard blade is that in order to connect the individual blades when making the blinds, the middle perforated portions of each of the hard blades have elongated holes, respectively, so that the rope of the blinds passes therethrough. However, when using blinds, these holes visually form a vertical, unobstructed, long hole that affects the effect of the blinds to block light.
  • One object of the present invention is to overcome the soft nature of textiles, to enhance the stiffness of the textile, and to impart textiles to the blinds.
  • One object of the present invention is to further make the textile fabric as a venetian blind blade having functions of waterproofing, mildewproof, flame retardant, ultraviolet shielding and antibacterial, and conforms to various international indexes.
  • Another object of the present invention is to provide a louver blade that can be customized to any width of louver according to the actual needs of the customer.
  • Another object of the present invention is to provide a louver blade that is convenient for transportation, storage, processing, and use. Another object of the present invention is to provide a method for producing a louver blade which can make a soft woven fabric stiff and suitable for making a louver product. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a louver blade, which further provides the louver blade with functions of waterproofing, flame retardancy, ultraviolet protection, and antibacterial. Another object of the present invention is to provide a method of making a louver using the louver blade of the present invention, according to which a louver of any width can be made according to customer requirements. Another object of the present invention is to provide a method of making a louver using the louver blade of the present invention. According to this method, the louver blade can be free from dicing, thereby better shielding the light. In order to achieve the above object, the present invention provides a method of making a louver blade, comprising:
  • FIG. 1 is a schematic view of a method of making a louver blade according to the present invention.
  • Figure 2 is a schematic view of the product of the elongated knit fabric of the present invention.
  • FIG 3 is a schematic view of the product of the louver blade of the present invention.
  • the present invention provides a method of making a louver blade that overcomes the softness of a general woven fabric, and the louvered blade has characteristics that are not found in louver blades made of generally hard materials, including the following steps. -
  • the textile 1 is dried at a high temperature to make it flat, so that it can be used as a horizontal or vertical louver blade.
  • the temperature of the high temperature setting in the step (e) is controlled between 80 and 200 degrees Celsius.
  • the woven strip-shaped woven fabric can be of any length and is rolled up for storage, which is very space-saving. When making blinds, you can cut the length to the required length according to the length you need, and make the blinds of the appropriate width.
  • the textile material of the long louvered blade 1 woven into the textile fabric is a polyester, polypropylene, nylon material, wherein the polyester material comprises a polyester filament, a polyester low elastic yarn, a polyester high elastic yarn, or a polyester mesh yarn. They are characterized by high strength, anti-aging, non-absorbency, high temperature resistance (up to 180 degrees Celsius), and anti-mildew properties, making them ideal for making blinds.
  • the woven louver blade has a width of 2-15 cm, a weaving density of 3-40 wefts per cm, and a weave thickness of 0.1-2 mm. Wherein, the two long sides of the long strip blade are respectively woven into two layers to form an elongated inner space 12. As shown in Fig.
  • the elongated inner space can accommodate the hard rod 3, thereby further increasing the hardness when applied to the blinds.
  • the two long sides of the elongated blade can also be woven into a plurality of layers, so that the hardness of the blind can be improved even without inserting the hard rod.
  • the material used in the textile can be dyed in any color, which allows the blinds to be rendered in a variety of colors.
  • the same textile can be provided with various patterns, such as woven or printed with various patterns, so that the blinds are no longer monotonous. This is an advantage that ordinary material blinds cannot.
  • the long louver blade 1 in which the woven fabric is woven also includes two or more rings 13 provided on one side of the long side.
  • the louver blades can be connected by a ring provided on the louver blade 1 without the need to cut holes in the surface of the blade as in the conventional technique. Thereby affecting the shading performance of the blinds.
  • the ring is woven directly onto the long louver blade 1 or after sewing.
  • the ring has a diameter of l-30 mm and a density of 1-10/m.
  • the hardener 2 is a resin, a rigid polyacrylate latex or a polyacrylic water-based glue.
  • the long-length woven fabric 1 is sufficiently contacted with the rigid polyacrylate latex through the sizing tank 21 containing the rigid polyacrylate latex at a certain speed to sufficiently penetrate the rigid polyacrylate latex into the textile.
  • Step (c) can be carried out by means of a squeezing drum 22, after the woven fabric impregnated with the stiffener is passed through the squeezing drum, the excess stiffener can be extruded and the stiffener can be evenly distributed over the long woven fabric.
  • the temperature of the drying hardener is from 100 degrees Celsius to 180 degrees Celsius, and is achieved by a first drying box 4.
  • the fabric is padded with a rigid polyacrylate latex and fully crosslinked to bond the fibers in the yarn and form a hardened film on the surface of the fiber, thereby giving the fabric a stiff, thick, full hand.
  • the stiffener used does not contain free formaldehyde nor does it release formaldehyde.
  • the high temperature drying drum 1 is pressed by the high temperature setting drum 5, and the drying and setting temperature is 80-200 degrees Celsius, so that the shape is set to a flat state, thereby being able to be used as a horizontal or vertical type. Blinds are used.
  • the invention may further comprise the following steps:
  • finishing agent 6 The long-length woven fabric 1 in which the finishing agent 6 is immersed at a high temperature, wherein the temperature is between 100 and 180 degrees Celsius.
  • Finishing agents include fluorochemicals that form a layer of material on the surface of the fabric that turns the original high-energy surface into a low-energy surface to prevent liquid water from passing through the fabric capillary to achieve water repellency.
  • the fluorine-containing compound therein is an organic fluorine-based compound.
  • the finishing agent when the finishing agent is selected, the selected agent does not contain PFOA (ammonium perfluorooctanoate: another green barrier in the EU).
  • the finishing agent also includes a compound such as bromine, ruthenium, phosphorus or the like as a flame retardant.
  • the flame retardant melts at a high temperature and covers the surface of the fiber to block the air, preventing the flammable gas generated in the fiber from spreading outward; or Decompose the non-combustible gas to dilute the combustible gas; or reduce the melting temperature of the thermoplastic fiber to cause the droplet to fall off and the like.
  • Finishing agents also include UV absorbers that absorb UV light and convert it into harmless radiation waves or reflect it out to provide protection.
  • the finishing agent also includes a light-shielding finishing multi-purpose coating agent.
  • An opacifier such as titanium oxide, carbon black or pigment is added to the coating agent.
  • the finishing agent 6 is placed in a finishing agent tank 61, and the elongated textile 1 is passed through the finishing agent tank 61 at a predetermined speed to ensure that the finishing agent 6 is sufficiently infiltrated into the elongated textile 1 .
  • the elongated woven fabric 1 is pressed by the second squeezing drum 62. When the elongated textile 1 passes through the second squeezing drum 62, excess finishing agent is squeezed out.
  • the elongated textile 1 is dried in a second dryer 7, wherein the temperature of the dryer 7 is 100-180 degrees Celsius. More preferably, before step (e), after step (d3), the invention may further comprise the following steps:
  • the method of making the textile shutters further comprises the step (f): rolling the long strips of textile to form a roll for convenient storage. As shown in Fig.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

百叶窗叶片及其制作方法 技术领域 本发明涉及一种百叶窗帘， 尤其是由纺织物制成的百叶窗叶片及其制 作方法， 其中纺织物通过硬化处理， 可用于制作百叶窗帘。 背景技术 目前市场上有很多种百叶窗叶片， 由硬质材料如铝合金、 木头、 竹片 等制成。 铝合金金属比较轻便、 可防水。 铝合金薄片的生产设备价格贵， 加上有色金属越来越少， 使用铝合金百叶窗叶片的成本很高。 木片和竹片的生产工序多， 加工难度大， 防水效果差， 容易弯曲变 形， 且使用寿命短， 而且视觉单调， 装饰效果欠佳。 目前木片使用的材料 是椴木， 已被政府定为濒危物种， 而且大量使用极不环保， 不利于全球发 展。 所以急需找到成本低， 但性能好的替代品。 塑胶、 塑料作出的帘片也逐渐开发出来， 但是因其产品不抗老化， 所 以做出的百叶窗不抗晒， 老化很快， 既不高档， 也不美观。 用旧或用坏而 淘汰的产品不容易处理而不环保， 逐渐会被市场淘^：。 上述硬片作为百叶窗叶片还有一些不被注意但是很重要的缺点， 由于 叶片是硬的， 所以通常在出厂的时候， 窗帘叶片的宽度就己经确定了。 如 果客户的窗户不是标准尺寸的时候， 这些百叶窗就没有办法使用。 而客户 定制的形式使得成本很高， 同时硬质的叶片运输的成本也比较高。 硬质叶片还有一个缺点是， 制作成百叶窗时为了连接各个叶片， 每一 个硬质叶片的中间打孔部分别有长条形的孔， 使百叶窗的绳子通过其中。 但是当使用百叶窗的时候， 这些孔会在视觉上形成一个竖直的没有遮蔽的 长条空孔， 影响百叶窗遮蔽光线的效果。 柔软的产品如纺织物一般认为不适用于制作百叶窗帘， 因为作为百叶 窗帘片必须具有一定的硬挺度。 而且纺织物不具有防水、 阻燃和防紫外线 等功能， 使其无法应用于百叶窗中。 发明内容 本发明的一个目的是克服纺织物的柔软的特性， 加强紡织物的硬度， 使纺织物可以应用于百叶窗帘叶片。 本发明的一个目的是进一步使纺织物作为百叶窗帘叶片， 具有防水、 防霉、 阻燃、 防紫外线和抗菌等功能， 符合国际上的各项指标。 本发明的另一个目的在于提供一种百叶窗叶片， 其可以根据客户的实 际需要， 定制任何宽度的百叶窗。 本发明的另一个目的在于提供一种百叶窗叶片， 方便运输、 储藏、 加 工和使用。 本发明的另一个目的在于提供一种百叶窗叶片制作方法， 可以使柔软 的纺织物变得硬挺， 适用于制作百叶窗产品。 本发明的另一个目的在于提供一种百叶窗叶片制作方法， 进一步可以 使百叶窗叶片具有防水、 阻燃、 防紫外线和抗菌等功能。 本发明的另一个目的在于提供一种利用本发明的百叶窗叶片制作百叶 窗的方法， 按照该方法， 可根据客户的要求， 制成任意宽度的百叶窗。 本发明的另一个目的在于提供一种利用本发明的百叶窗叶片制作百叶 窗的方法， 按照这种方法， 百叶窗叶片上可以不需要剖空， 因此更好地起 到遮蔽光线的效果。 为了达到上述目的， 本发明提供一种制作百叶窗叶片方法， 包括：
(a)编织长条形的纺织物， 其中纺织物的两个长边编织为双层或多层， 从而形成一个长条形的内部空间；
(b)将长条形的纺织物浸入在硬挺剂中， 其中长条形的纺织物以预定的 速度经过硬挺剂；
(c)挤压浸泡过的纺织物， 使硬挺剂均匀分布在纺织物内部; (d)高温烘干浸过硬挺剂的纺织物， 其中温度范围在 100-180摄氏度之 间；
(e)高温定型经过高温烘干的纺织物， 使其定型为平整的状态， 从而可 作为横式或立式百叶窗叶片使用； 其中长条形的纺织物还包括设置在长边一侧的两个或两个以上的圆 环。 本发明还提供了一种根据这种方法制作的百叶窗叶片。 本发明的这些目的， 特点， 和优点将会在下面的具体实施方式、 附图 和权利要求中详细的揭露。 附图说明 图 1为本发明制作百叶窗叶片方法的示意图。 图 2为本发明长条形编织物的产品示意图。 图 3为本发明百叶窗叶片的产品示意图。 具体实施方式 请参考图 1， 本发明提供一种制作百叶窗叶片方法， 其克服了一般紡 织物的柔软性， 并且制成的百叶窗叶片具有一般硬质材料制成的百叶窗叶 片所不具有的特性， 包括以下步骤-
(a)编织长条形的纺织物 1， 其中纺织物的两个长边缘 11编织为双层或 多层， 从而形成一个长条形的内部空间 12;
(b)将长条形的纺织物 1浸入在硬挺剂 2中， 使其以预定的速度经过硬 挺剂 2;
(c)挤压浸泡过的纺织物， 使硬挺剂均匀分布在纺织物内部；
(d)高温烘干浸过硬挺剂 2的纺织物 1， 温度范围在 100-180摄氏度之 间；
(e)高温定型经过高温烘干纺织物 1， 使其为平整的状态， 从而可作为 横式或立式百叶窗叶片使用。 其中， 步骤 （e) 中的高温定型的温度控制在 80-200摄氏度之间。 如图 2所示， 编织的长条形纺织物可为任意长度， 并且卷起保存起 来， 十分节省空间。 在制作百叶窗帘的时候， 可以根据需要的长度， 随时 裁剪为需要的长度， 制作合适宽度的百叶窗。 纺织物编织成的长条形百叶窗叶片 1 的纺织物材料为是涤纶、 丙纶、 锦纶材料， 其中涤纶材料包括涤纶长丝、 涤纶低弹丝、 涤纶高弹丝、 或涤 纶网格丝。 它们特性是强度高、 抗老化、 不易吸水、 耐高温 （可达 180摄 氏度） 、 并且具有防霉功能， 是制作百叶窗的理想材料。 该编织物制成的百叶窗叶片宽度为 2-15cm之间， 编织密度为每厘米 3-40条纬线， 编织厚度为 0.1-2mm。 其中， 长条形叶片的两个长边分别编 织为双层， 形成一个长条形的内部空间 12。 如图 3所示， 长条形的内部空 间可以容纳硬质杆 3， 从而在应用于百叶窗帘的时候， 进一步提升其硬 度。 另外， 长条形叶片的两个长边也可分别编织为多层， 这样即使在不插 入硬质杆的情况下， 也能提升百叶窗帘的硬度。 另外， 该纺织物所使用的材料可以染成任意颜色， 这样可以使百叶窗 帘呈现多种颜色。 同样纺织物上面可以设有各种图案， 如编织或印有各种 图案， 使百叶窗帘不再是单调统一的颜色。 这是普通材料的百叶窗帘无法 具备的优点。 如图 2、 3所示， 纺织物编织成的长条形百叶窗叶片 1还包括设置在长 边一侧的两个或以上的圆环 13。 这样， 百叶窗叶片可以通过设置在百叶窗 叶片 1 上的圆环连接起来， 而不需要像习之技术那样在叶片的表面剖孔， 从而影响百叶窗的遮光性能。 圆环为直接编织到长条形百叶窗叶片 1上， 或后缝制上。 圆环的直径为 l-30mm， 密度为 1-10个 /米。 上述 (a) (b) (c) (d) (e)四个步骤可以同时有次序的进行， 也可以在步骤 (a)进行完毕后， 也就是长条形的纺织物百叶窗叶片编织好之后， （b)、
(c)、 （d)、 （e)四个步骤同时有次序地进行， 如图 1所示， 本发明 (b)、 (c)
(d)、 （e)四个步骤同时有次序地进行， 并且以 2-50m/s的速度进行。 在步骤 (b)中， 硬挺剂 2为树脂、 硬性聚丙烯酸酯胶乳或聚丙烯酸类水 基胶。 如图 1所示， 长条形的纺织物 1 以一定的速度通过装有硬性聚丙烯 酸酯胶乳的加浆槽 21， 与硬性聚丙烯酸酯胶乳充分接触， 使硬性聚丙烯酸 酯胶乳充分渗透到纺织物内部。 步骤 (c)可通过挤压滚筒 22实现， 浸过硬挺剂的纺织物通过挤压滚筒之 后， 可以挤出多余的硬挺剂， 并使硬挺剂均匀分布在长条形的纺织物上。 在步骤 (d)中， 烘干硬挺剂的温度为 100摄氏度 -180摄氏度， 并且通过 一个第一烘干箱 4来实现。 用硬性聚丙烯酸酯胶乳浸轧织物， 再经充分交 联， 使纱线中的纤维之间产生粘结， 并在纤维表面形成硬化薄膜， 从而使 织物产生硬挺、 厚实、 丰满的手感。 所使用的硬挺剂不含游离甲醛也不会 释放甲醛。 在步骤 (e)中， 通过高温定型滚筒 5挤压经过高温烘干的纺织物 1， 烘 干定型的温度为 80-200摄氏度， 使其定型为平整的状态， 从而可作为横式 或立式百叶窗叶片使用。 优选的是， 在步骤 (e)前， 本发明还可以包括以下步骤：
(dl)将长条形的纺织物 1浸入在整理剂 6中， 其中长条形的纺织物 1 以一定的速度通过整理剂 6;
(d2)挤压长条形的紡织物 1， 挤出多余的整理剂 6， 从而使整理剂 6均 匀分布在长条形的纺织物 1上；
(d3)高温烘干浸过整理剂 6的长条形的纺织物 1， 其中温度在 100-180 摄氏度之间。 整理剂包括含氟化合物， 在织物表面形成一层物质， 使其原来的高能 表面变为低能表面， 以阻止液态水透过织物毛细管， 达到拒水的目的。 通 过改变织物表面性能使其临界表面张力降低， 对表面张力较小的油产生较 大的接触角， 从而产生拒油效果， 以防油性污物和水性污物的沾染。 其中 的含氟化合物为有机氟类化合物。 且在选用整理剂时， 选用的药剂不含 PFOA (全氟辛酸铵： 欧盟又一个绿色壁垒） 。 整理剂还包括溴、 锑、 磷等化合物， 其作为阻燃剂。 阻燃剂在高温下 熔融并覆盖纤维表面隔绝空气， 阻止纤维中生成的可燃气体向外扩散； 或 分解出不燃性气体冲淡可燃气体； 或降低热塑性纤维的熔融温度促使熔滴 脱落等。 整理剂还包括紫外线吸收剂， 它们能吸收紫外光， 并将之转化为无害 的辐射波， 或将紫外线反射出去， 从而起到保护作用。 整理剂还包括遮光整理多用涂层剂。 涂层剂中加入氧化钛、 炭黑、 颜 料等遮光剂。 在步骤 (dl)中， 整理剂 6放置在一个整理剂槽 61里， 长条形纺织物 1 以预定速度通过整理剂槽 61， 保证整理剂 6充分渗透至长条形纺织物 1 中。 在步骤 (d2)中， 长条形纺织物 1 由第二个挤压滚筒 62挤压。 当长条形 的纺织物 1通过第二个挤压滚筒 62后， 多余的整理剂被挤压出来。 在步骤 (d3)中， 长条形的纺织物 1在第二个烘干机 7中被烘干， 其中烘干机 7温度 为 100-180摄氏度。 更优选的是， 在步骤 (e)前、 在步骤 (d3)后， 本发明还可以包括以下步 骤：
(d4)将长条形的纺织物 1浸入在抗菌剂中， 其中长条形的纺织物 1 以 一定的速度通过抗菌剂；
(d5)挤压长条形的纺织物 1， 挤出多余的抗菌剂， 从而使抗菌剂均匀 分布在长条形的纺织物 1上； (d6)高温烘干浸过抗菌剂的长条形的纺织物 1， 其中温度在 100-180 摄氏度之间。 抗菌剂包括异噻唑酮类化合物、 和 /或氯苯咪唑类化合物。 氯苯咪唑类 化合物能抗菌， 而异噻唑啉酮类化合物能防霉防腐。 步骤 （e) 后， 制作纺织物百叶窗的方法还包括步骤 （f) ：将长条形的 紡织物卷起， 形成一个卷， 可以方便储存。 如图 1所示， 长条形的纺织物 通过卷扬机 8卷起。 通过上述实施例， 本发明的目的已经被完全有效的达到了。 本领域技 术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内 容。 任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的 范围中。

Claims

权 利 要 求 书
1. 一种制作纺织物百叶窗叶片的方法， 包括以下步骤：
(a)编织一个长条形的纺织物， 其中纺织物的两个长边缘编织为双层或 多层， 从而形成一个长条形的内部空间；
(b)将长条形的纺织物浸入在硬挺剂中， 其中长条形的纺织物匀速经过 硬挺剂；
(c)挤压浸泡过的纺织物， 使硬挺剂均匀分布在纺织物内部；
(d)高温烘干浸过硬挺剂的纺织物， 其中温度范围在 100-180摄氏度之 间；
(e)高温定型经过高温烘干的长条形纺织物， 使其为平整的状态， 从而 作为百叶窗叶片使用； 其中长条形的纺织物还包括设置在长边一侧的两个或两个以上的圆 环。
2.如权利要求 1所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中长条形的纺织 物是涤纶、 丙纶、 锦纶材料， 其中涤纶材料包括涤纶长丝、 涤纶低弹丝、 涤纶高弹丝、 或涤纶网络。
3. 如权利要求 1所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中步骤 （e) 中 的高温定型的温度在 80— 200摄氏度之间。
4.如权利要求 1所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中长条形的纺织 物的宽度为 2— 15cm。
5. 如权利要求 1-4中的任一项所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中 所述的紡织物被编织成长条形， 并且可以被卷起保存。
6. 如权利要求 5所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中长条形的纺织 物上设有图案。
7. 如权利要求 1-4中的任一项所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中 步骤 (b) (c) (d) (e)同时以 2-50m/s的速度进行。
8. 如权利要求 7所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中在步骤 （b) 中， 所述硬挺剂装在一个加浆槽里面， 所述长条形纺织物匀速通过加浆 槽。
9. 如权利要求 8所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中该硬挺剂为树 脂、 硬性聚丙烯酸酯胶乳或聚丙烯酸类水基胶。
10. 如权利要求 1-4 中的任一项所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其 中在步骤 （e) 之前， 还包括以下步骤： (dl)将长条形的纺织物浸入在整理剂中， 其中长条形的紡织物匀速通 过整理剂；
(d2)挤压长条形的纺织物， 挤出多余的整理剂， 从而使整理剂均匀分 布在长条形的纺织物上；
(d3)高温烘干浸过整理剂的长条形的纺织物， 其中温度在 100-180摄 氏度之间。
11 . 如权利要求 10所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中在步骤 (d3 ) 之后、 步骤 （e ) 之前， 还包括以下步骤：
(d4)将长条形的紡织物浸入在抗菌剂中， 其中长条形的纺织物匀速通 过抗菌剂；
(d5)挤压长条形的纺织物， 挤出多余的抗菌剂， 从而使抗菌剂均匀分 布在长条形的纺织物上；
(d6)高温烘干浸过抗菌剂的长条形的纺织物， 其中温度在 100-180摄 氏度之间。
12. 如权利要求 10所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中所述的整理 剂包括含氟化合物和 /或阻燃剂和 /或紫外线吸收剂和 /或遮光剂。
13. 权利要求 12所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中所述的阻燃 剂为溴、 锑、 磷类化合物； 所述含氟化合物为有机氟类化合物。
14. 如权利要求 11所述的制作纺织物百叶窗叶片的方法， 其中所述的抗 菌剂包括氯苯咪唑化合物、 和 /或异噻唑啉酮类化合物。
15. 根据权利要求 1一 14中的任一项的方法制作的百叶窗叶片。
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