CN101165260A - 无纺布的定型烘干工艺 - Google Patents

Abstract

无纺布的定型烘干工艺，涉及无纺布的生产工艺，特别是后整理技术领域。包括放卷、浸胶、轧制、烘燥、切边、成卷，其特征在于采用导热油烘筒进行烘燥。本发明克服了以往无纺布后整理采用蒸汽烘筒烘干或用热烘箱定型烘干的系列缺陷，可以用电磁阀控制油温，如可分多个温区，先低温预烘，后高温烘燥，再低温进行等，操作简单方便。油烘筒采用导热油循环，温度高，可达240℃。机器速度快，一般可开到15m/min。采用导热油循环，损耗小，同蒸汽烘筒相比可节约1/3煤，同热风定型比可节约1/2电。故，采用新工艺，可使无纺布浸燥加工，尤其是水刺无纺布布面表面光洁度高、硬挺度好，且生产过程高效率，节能。本发明适应性广，可加工水刺布、油毡基布及箱包衬布等不同规格的织物加工。

Description

无纺布的定型烘干工艺

技术领域

本发明涉及无纺布的生产工艺，特别是后整理技术领域。

背景技术

浸胶工序在一般无纺布加工中应用历史悠久，人们习惯用蒸汽烘筒烘干，或用热烘箱定型烘干。虽然热风烘燥，产品的收缩率低，但定型烘干速度太慢，效果不佳且无纺布表面毛躁，光洁度差。随着时代的进步，市场对无纺布的要求也不同于以往，如对无纺布的表面光洁度，有的无纺布要求滑爽硬挺(如箱包衬等)。现有技术已不能满足市场需求。

发明内容

本发明目的在于发明一种效率高、表面光洁度好、收缩率低的无纺布的定型烘干工艺。

本发明包括放卷、浸胶、轧制、烘燥、切边、成卷，其特征在于采用导热油烘筒进行烘燥。

本发明克服了以往无纺布后整理采用蒸汽烘筒烘干或用热烘箱定型烘干的系列缺陷，可以用电磁阀控制油温，如可分多个温区，先低温预烘，后高温烘燥，再低温进行等，操作简单方便。油烘筒采用导热油循环，温度高，可达240℃。机器速度快，一般可开到15m/min。采用导热油循环，损耗小，同蒸汽烘筒相比可节约1/3煤，同热风定型比可节约1/2电。故，采用新工艺，可使无纺布浸燥加工，尤其是水刺无纺布布面表面光洁度高、硬挺度好，且生产过程高效率，节能。本发明适应性广，可加工水刺布、油毡基布及箱包衬布等不同规格的织物加工。

另，轧制时，轧车采用一根不锈钢辊为主动辊，采用一根橡胶辊为被动辊，采用两根导布辊。

切边时，刀杆两端分别安装一把切刀。分别能两边进行切边定幅。

刀杆中间还可安装一把切刀，可剪成两卷。

具体实施方式

一、工艺流程：放卷→浸胶→轧车→烘燥机→切边→成卷

二、机构结构：

1、放卷架组合：机架材料采用Q235A钢板，该组合包括导布辊、放卷辊等。

2、浸胶槽：槽体为不锈钢制作，槽体内有1支ф150mm导布辊、搅拌装置及放胶装置等。

3、轧车：采用气动式或手动式，根据无纺布工艺来调整。轧车由两根辊组成，一根ф225mm不锈钢辊为主动辊，另一根ф250mm橡胶辊为被动辊，另有2根导布辊组成。轧车机架采用铸件或钢板Q235A焊接，轧车用1.5KW交流电机拖动。

4、烘燥机：为封闭式或开放式，根据无纺布工艺确定，如封闭式应装有排风装置，烘燥机由27只或35只导热油烘筒组成。另有导热油烘筒管道组成及导布辊装置等，其机架采用14#槽钢焊接、组装，所有管道接口均采用高温阀连接，无渗漏。

5、切边成卷机：采用槽钢机架组成，其中刀杆两端分别安装有一把刀切两边毛边，中间装一把可剪成两卷。成卷机采用槽钢机架组成、主要有电机导布辊及收卷装置等组成。

三、传动控制：

无纺机械联合机采用多种单元机组成，再正常运转过程中，要求各单元机步伐一致。传统的方法式采用开环式同步，控制系统由松紧架带动，角度传感器来检测无纺布的张力变化，进而控制电机转速。这种方法对一般无纺布设备可行，但对于无纺布收缩率变化大存在问题。如何解决调速系统再起动开降速期间和负荷波动时所引起的张力变化；保证定牵式同步和调整。本发明可采用闭环式计算机内算数据叠加的方法来保证系统的稳速运行和调整，采用带编码器的电动机操作。

Claims (4)

1.无纺布的定型烘干工艺，包括放卷、浸胶、轧制、烘燥、切边、成卷，其特征在于采用导热油烘筒进行烘燥。

2.根据权利要求1所述无纺布的定型烘干工艺，其特征在于轧制时，轧车采用一根不锈钢辊为主动辊，采用一根橡胶辊为被动辊，采用两根导布辊。

3.根据权利要求1所述无纺布的定型烘干工艺，其特征在于切边时，刀杆两端分别安装切刀。

4.根据权利要求3所述无纺布的定型烘干工艺，其特征在于刀杆中间安装一把切刀。