CN105506897A - 一种冶金过滤布油热定型处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冶金过滤布油热定型处理的方法，采用造纸毛毯油热定型机对针刺丙纶纤维冶金过滤布进行定型处理，所述造纸毛毯油热定型机包括热油滚筒，导布辊和胶辊，其中热油滚筒是加热装置，胶辊是压力辊。在设定针刺丙纶纤维冶金过滤布(9)的张力为900～1100㎏/m，热油滚筒(8)的进油温度为168～170摄氏度，针刺冶金过滤布(9)的走步速度为3.0m/min，走步方向如(10)和(13)所示，人为标识滤布与热油滚桶的接触次数2～4次，通过这种方法定型处理的针刺丙纶纤维冶金过滤布，使所得产品幅宽提升到6-8米，幅宽提高了100％～233％，且产品的横纵向尺寸稳定，透气量，孔隙率等综合性能也符合使用要求。

Description

一种冶金过滤布油热定型处理的方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域，具体涉及的是冶金过滤布油热定型处理的方法。
背景技术：
冶金过滤布被广泛的应用于矿产资源产业中的采矿、选矿、脱水等过滤工序中，为了完成很好的固液分离，合适的过滤布选择是非常必要的，同时过滤布的重复使用次数也被纳入了衡量过滤布好坏的指标中；因此在使用后要对滤布进行定型处理。目前在国内外常用的针刺法冶金过滤布的后处理定型方式是传统热轧机定型处理，传统的热轧机的加热装置是镜面加热辊，目前的镜面辊有两种，一种镜面辊是通过电热管直接加热，产生的热量通过热辐射和空气对流传导，从而为辊筒加热，另一种方式是在辊筒内装满导热油，将电热管直接插入导热油中进行加热，这两种加热方法都使镜面受热不均匀，从而使辊筒的辊径受到限制，处理产品的幅宽只有1.8～4.0米；其次镜面表面温差大，定型处理后产品的尺寸稳定性差，在冶金行业使用过程中，产品容易变长变窄，造成滤渣下漏，并且处理后的滤布的透气量，孔隙率等内在质量指标不是很理想，难以满足使用要求。
发明内容：
针对这些弊端，本发明采用了造纸毛毯油热定型机对冶金过滤布进行定型处理，所述造纸毛毯油热定型机包括热油滚筒，导布辊和胶辊，其中热油滚筒是加热装置，胶辊是压力辊。通过事先向滚筒里注入一定温度的导热油，利用导热油的热量对滚筒表面加热，由于滚筒表面受热均匀，使得滤布与滚筒的接触面积有了明显的增大，处理产品的有限幅宽也提高到6～8米；并且由于热油滚筒表面温差较小，处理后产品的综合性能也有了很好的提高。
本发明提供的冶金过滤布油热定型方法，其工艺如下：
a)将滤布张紧在热油滚筒和导布辊之间，设定滤布在油热定型的张力为800～1200kg/m：
一般情况下，冶金过滤布长度较长，使用时张力较大，而运转速度较低，因此，滤布在定型时必须要设定一定的张力，张力过大，容易导致行车丝轩及热油滚筒杆无法承受；张力过小，滤布中间层渔网丝基本不能伸直，而基布层与毛网层也不能通过热温固结，因此要控制一定的张力，本发明通过反复实验，最终优选900～1100㎏/m。
b)设定热油滚筒进油温度165～175摄氏度：
本发明所用冶金过滤布是针刺丙纶纤维过滤布，由于丙纶纤维的熔点为163～175摄氏度，软化点为145～150摄氏度，如果热油滚筒表面温度过高，会造成纤维溶化结膜，所得的产品就会不透气，不滤水；温度过低，纤维之间不会固结，产品就会透气量过大，不耐磨，尺寸稳定差，而且滤渣容易渗透到滤布中，所得滤布无挺度；因此，要设置热油滚筒表面合适的温度，同时也要保证热油滚筒表面温度在153～155摄氏度内，本发明通过反复实验，最终优选进油温度168～170摄氏度，并且本发明所用的热油滚筒的导热油的型号为：WD340导热油。
c)设定走步速度2.0～4.0m/min：
定型机带动导布辊运动，同时在胶辊的挤压下，针刺丙纶纤维冶金过滤布以合适的走步速度运动，走布速度越快，纤维受热时间越短，固结效果越差；走布速度过慢，容易引起结膜，设置合理的走步速度是必要的，本发明通过通过反复实验，最终优选走步速度为3.0m/min。
d)人为标识热油滚桶与冶金过滤布的接触次数为1～6次：
温度的变化对产品均匀度的影响较大，但设定一定的温度后，系统会自动调节滚筒的表面温度；此外影响均匀度的因素，还有滤布与热油滚筒接触的次数，因此要人为的做好滤布起始接触热油滚筒和结束离开热滚筒之间的重合点，本发明通过反复实验，最终优选热油滚桶与冶金过滤布的接触次数为2～4次。
本发明优选的技术方案是正面、反面一圈为定型一次。
本发明利用造纸毛毯油热定型机对针刺丙纶纤维冶金过滤布进行定型处理，达到了良好的使用效果。
1、产品幅宽大大地提高：
传统热轧机处理产品的有效幅宽只有1.8～4.0米，利用油热定型方式可处理的产品有效幅宽提升到6～8米，有效幅宽提高了100％～233％；
2、油热定型热处理温度均匀，处理后产品综合性能优良：
其一：油热定型由于热滚筒表面温差较小，产品与热滚筒接触面积较大，且产品与热滚筒表面具有较小的位移运动，经定型处理后的产品横纵向尺寸稳定，产品在使用过程中几乎无变形；
其二：在选用合适的纤维后，利用丙纶纤维低熔点的特性，控制好滚筒表面温度后，定型产品的内在技术指标如产品的透气量，孔隙率等可完全符合使用要求；
其三：经油热定型后，由于产品与热滚筒的接触面积比传统的热轧方式要大得多，因而经处理后的产品挺度好，表面光滑，滤渣易被刮刀剥下，且滤渣不易渗透到滤布内，从而提高了滤布的使用寿命。
附图说明：
图1为常规热轧机工作示意图；
图2为本发明所使用的造纸毛毯油热定型机工作示意图。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明作进一步描述：
如图1所示，常规的热轧机包括胶辊1和3，镜面加热辊2，以及张紧在镜面加热辊2和胶辊1之间的针刺丙纶纤维冶金过滤布4，而5和6表示的是过滤布的走布方向；
图2所示的是本发明所使用的造纸毛毯油热定型机，包括胶辊7，导布辊11和12，热油滚筒8，以及针刺丙纶纤维冶金过滤布9，而10和13表示的是过滤布的走布方向。
实施例1：
a)张紧针刺丙纶纤维冶金过滤布9在导布辊11，12和热油滚筒8之间，设定滤布9在油热定型的张力为900kg/m；
b)滚筒8里装入型号为：WD340的导热油，为保证热油滚筒8表面温度控制在153～155摄氏度内，利用温控系统，设定进油温度为168摄氏度；
c)启动油热定型机，带动导布辊11和12运动，使针刺丙纶纤维冶金过滤布9的走步速度为为3.0m/min，走步方向如图2中的10和13所示；
d)在滤布9的走步速度为3.0m/min的前提下，人为标识滤布与热滚筒接触次数为2次。
实施例2：
a)张紧针刺丙纶纤维冶金过滤布9在导布辊11，12和热油滚筒8之间，设定滤布9在油热定型的张力为900kg/m；
b)滚筒8里装入型号为：WD340的导热油，为保证热油滚筒8表面温度控制在153～155摄氏度内，利用温控系统，设定进油温度为170摄氏度；
c)启动油热定型机，带动导布辊11和12运动，使针刺丙纶纤维冶金过滤布9的走步速度为为3.0m/min，走步方向如图2中的10和13所示；
d)在滤布9的走步速度为3.0m/min的前提下，人为标识滤布与热滚筒接触次数为2次。
实施例3：
a)张紧针刺丙纶纤维冶金过滤布9在导布辊11，12和热油滚筒8之间，设定滤布9在油热定型的张力为1000kg/m；
b)滚筒8里装入型号为：WD340的导热油，为保证热油滚筒8表面温度控制在153～155摄氏度内，利用温控系统，设定进油温度为170摄氏度；
c)启动油热定型机，带动导布辊11和12运动，使针刺丙纶纤维冶金过滤布9的走步速度为为3.0m/min，走步方向如图2中的10和13所示；
d)在滤布9的走步速度为3.0m/min的前提下，人为标识滤布与热滚筒接触次数为2次。
实施例4：
a)张紧针刺丙纶纤维冶金过滤布9在导布辊11，12和热油滚筒8之间，设定滤布9在油热定型的张力为1050kg/m；
b)滚筒8里装入型号为：WD340的导热油，为保证热油滚筒8表面温度控制在153～155摄氏度内，利用温控系统，设定进油温度为170摄氏度；
c)启动油热定型机，带动导布辊11和12运动，使针刺丙纶纤维冶金过滤布9的走步速度为为3.0m/min，走步方向如图2中的10和13所示；
d)在滤布9的走步速度为3.0m/min的前提下，人为标识滤布与热滚筒接触次数为4次。
实施例5：
a)张紧针刺丙纶纤维冶金过滤布9在导布辊11，12和热油滚筒8之间，设定滤布9在油热定型的张力为1100kg/m；
b)滚筒8里装入型号为：WD340的导热油，为保证热油滚筒8表面温度控制在153～155摄氏度内，利用温控系统，设定进油温度为170摄氏度；
c)启动油热定型机，带动导布辊11和12运动，使针刺丙纶纤维冶金过滤布9的走步速度为为3.0m/min，走步方向如图2中的10和13所示；
d)在滤布9的走步速度为3.0m/min的前提下，人为标识滤布与热滚筒接触次数为4次。

Claims (8)

1.一种冶金过滤布油热定型处理的方法，其特征在于：采用热油滚桶对过滤布进行加热定型，定型工艺如下：
a)将冶金过滤布张紧在导布辊和热油滚筒之间，设定冶金过滤布的张力为800～1200kg/m；
b)设定热油滚筒进油温度为165～175摄氏度；
c)设定冶金过滤布的走步速度为2.0～4.0m/min；
d)标识滤布与热油滚桶的接触次数为1～6次。
2.根据权利要求1所述的一种冶金过滤布油热定型处理的方法，其特征在于：所述冶金过滤布为针刺丙纶纤维冶金过滤布。
3.根据权利要求1所述的一种冶金过滤布油热定型处理的方法，其特征在于：所述步骤a)中冶金过滤布的张力为900～1100kg/m。
4.根据权利要求1所述的一种冶金过滤布油热定型处理的方法，特征在于：所述步骤b)中热油滚筒进油温度为168～170摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种冶金过滤布油热定型处理的方法，其特征在于：所述步骤b)中热油滚筒所用导热油的型号为：WD340导热油。
6.根据权利要求1所述的一种冶金过滤布油热定型处理的方法，其特征在于：所述步骤c)中冶金过滤布的走步速度为3.0m/min。
7.根据权利要求1所述的一种冶金过滤布油热定型处理的方法，其特征在于：所述步骤d)中滤布与热油滚桶接触次数为2～4次。
8.根据权利要求1或7所述的一种冶金过滤布油热定型处理的方法，其特征在于：定型方式为正面、反面一圈一次定型。
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