CN204211643U - 一种光学玻璃条料划线下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种光学玻璃条料划线下料装置。属于光学玻璃条料成型技术领域。它主要是解决现有人工操作下料存在劳动强度大、断面容易出现不平的问题。它的主要特征是：由机架、夹紧结构、压紧结构、信息采集启动结构、划线结构、延时点火应力裂解系统、托轮结构组成；通过设计制作由夹紧结构、压紧结构、信息采集启动结构、划线结构、延时点火应力裂解系统、托轮结构组成的装置，替代了人工操作，完成光学玻璃条料在生产线上连续依次下断操作，自动化程度较高，安全可靠，便于维修且适用于多种不同牌号、不同规格玻璃。本实用新型具有结构紧凑、调整方便、实用性强的特点，主要用于光学玻璃条料划线下料。

Description

一种光学玻璃条料划线下料装置

技术领域

本实用新型属于光学玻璃条料成型技术领域。具体涉及一种用于玻璃条料连续生产工序中的光学玻璃条料划线下料装置。

背景技术

目前拉制玻璃条料时，玻璃条料连续从牵引炉中拉出，按照合同需要的条料长度进行下料。下料过程采用人工操作，即操作者手持金刚石划刀和所要求长度尺寸的样板，先比对样板长度在玻璃条料上刻出一道划痕，趁着条料的余温，然后再用沾水的湿毛毡擦拭划痕处，借助玻璃内部存在的热应力，使玻璃块从划痕处断裂，从而得到所需长度的玻璃条料。

这种操作方式虽然操作简便，但存在一些弊端：

（1）玻璃条料内部热应力分布要均匀，否则条料的下断面不整齐，断面容易出现凸凹不平或倾斜的现象；

（2）玻璃条料连续从牵引炉中拉出时，余温接近100℃，人工操作时，如果划线不熟练，容易造成条料纵向炸裂及长度尺寸超出规定要求，引起产品报废；

（3）如果条料厚度超过50mm，不宜下断。操作者劳动强度增大。

发明内容

本实用新型为了改善光学玻璃条料下料过程的人工操作，依据人工操作的步骤设计制作了一种光学玻璃条料划线下料装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种光学玻璃条料划线下料装置，其特征在于：由机架、夹紧结构、压紧结构、信息采集启动结构、划线结构、延时点火应力裂解系统、托轮结构组成；其中，所述夹紧结构包括平行开合气爪气缸、气缸固定导杆和滑动导套，滑动导套套装在气缸固定导杆上，气缸固定导杆固定在机架上；所述压紧结构包括第一增压气缸、第二增压气缸，第一增压气缸、第二增压气缸活塞杆端部均安装压紧滚轮，第一增压气缸、第二增压气缸分别固定在机架上；所述信息采集启动结构包括光电感应头及其相应的附件，光电感应头固定在附件上，附件为L形状的固定板，固定在机架上；所述划线结构包括行程开关、第一行程气缸、滑台气缸、旋转气缸、金刚石划刀、含水棉球、端部行程开关、第一二位五通电磁阀及电磁阀附件，固定在机架上；所述延时点火应力裂解系统包括第二行程气缸、燃气管、放电尖端、延时点火控制系统、第三行程开关及第二二位五通电磁阀及电磁阀附件，固定在机架上；所述托轮结构包括变频电机减速器、第一链轮对、第二链轮对、链条和一组包胶滚轮，包胶滚轮是通过轴承座固定在机架上。

本实用新型的工作程序如下：通过夹紧结构→压紧结构→信息采集启动结构→划线结构→延时点火应力裂解系统→托轮结构依次响应动作，完成一块玻璃条料的下断过程。通过设定变频电机的工作频率值，使上述动作循环往复，下断的玻璃条料通过传送带输送到下一个工序。

本实用新型通过设计制作由夹紧结构、压紧结构、信息采集启动结构、划线结构、延时点火应力裂解系统、托轮结构组成的装置，替代了人工操作，完成光学玻璃条料在生产线上连续依次下断操作，自动化程度较高，安全可靠，便于维修且适用于多种不同牌号、不同规格玻璃。本实用新型具有结构紧凑、调整方便、实用性强的特点，主要用于光学玻璃条料划线下料。

附图说明

图1是本实用新型下料机构装置的原理图。

图2是本装置托轮系统及玻璃运动方向的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示。本实用新型由机架29、夹紧结构、压紧结构、信息采集启动结构、划线结构、延时点火应力裂解系统、托轮结构组成。夹紧结构包括平行开合气爪气缸1、气缸固定导杆2和滑动导套3，气爪气缸1固联在滑动导套3上，滑动导套3套装在气缸固定导杆2上，气缸固定导杆2固定在机架29上。滑动导套3可在气缸固定导杆2上左右自由滑动，夹紧用气爪气缸1。压紧结构由第一增压气缸8、第二增压气缸9组成，第一增压气缸8、第二增压气缸9活塞杆端部均安装压紧滚轮10，第一增压气缸8、第二增压气缸9分别固定在机架29上。信息采集启动结构包括光电感应头11及其相应的附件12，光电感应头11固定在附件12上，附件12为L形状的固定板，固定在机架29上。划线结构包括行程开关13、第一行程气缸14、滑台气缸15、旋转气缸16、金刚石划刀18、含水棉球19、端部行程开关20、第一二位五通电磁阀21及电磁阀附件，固定在机架29上。延时点火应力裂解系统包括第二行程气缸22、燃气管23、放电尖端25、延时点火控制系统24、第三行程开关26及第二个二位五通电磁阀27及电磁阀附件，固定在机架29上，点火延时10～20秒。托轮结构包括变频电机减速器4、第一链轮对5-1、第二链轮对5-2、链条6和一组包胶滚轮7，包胶滚轮7是通过轴承座28固定在机架29上。系统中气缸的压力通过压力阀调整，托轮系统的电机转速可调。

本实用新型根据所生产拉制玻璃条料的厚度，设定变频电机的工作频率值。接通电源，启动变频电动机，经变频电动机→主动链轮→链条→从动链轮→包胶轮组等一系列运动，使玻璃条料沿附图中移动方向，在托轮结构上行走至夹紧结构。

由夹紧结构中的平行开合气爪1夹紧玻璃条料，在一定行程范围内，夹紧装置通过滑动导套3，在气缸固定导杆2上和玻璃条料一起向前移动。当玻璃条料断裂后，该系统又回到起始位置。平行开合气爪气缸1的压力通过压力阀来调整。

启动第一增压气缸8和第二增压气缸9，使之对玻璃条料有向下压力，增压气缸端部的压紧滚轮10在玻璃条料的上端面作纯滚动。增压第二增压气缸9的作用是不让玻璃向上抬起，第一增压气缸8的作用是促进玻璃的断裂，该气缸系统的压力通过压力阀调整。

在玻璃条料上预设标示物，启动光电感应头11，光电感应头11读取标示物时，启动二位五通电磁阀21，在第一行程气缸14的带动下，划线结构向下移动，当行程开关13触到玻璃条料时，滑台气缸15的滑块17带着旋转气缸16及固联在其上的金刚石划刀18一起从滑台气缸15的一端快速滑到另一端，从而实现划线动作。

当滑台气缸15的滑块17滑到另一端时，触动了安装在固定架上的端部行程开关20，进而启动二位五通电磁阀27，驱动第二行程气缸22带着延时点火裂解系统向下动作。当第三行程开关26触碰到玻璃条料时，启动延时点火控制系统24工作，放电尖端25放电，点燃燃气管23里的天燃气，燃气管23的气嘴对着划痕。由于燃气管23的气孔很小，所以燃气燃烧时产生的热量大部分都集中在划痕处，这一过程延时10～20秒。

当上述延时动作完成后，二位五通电磁阀27再次动作，第二行程气缸22反向运动并带着延时点火裂解系统向上动作，离开玻璃条料。

此时划线结构上旋转气缸16，旋转角度β使含水棉球19处于原来金刚石划刀18的位置，同时滑台气缸15上的滑块17带着旋转气缸16及固联在其上的金刚石划刀18以及含水棉球19快速沿反划线方向移动，从而让水份沿灼热的划痕浸润。

此时存在着热应力的划痕处，在冷水的浸润下，划痕两边的玻璃会剧烈收缩，这样玻璃会在划痕处迅速断裂。

在玻璃划痕两端的第一增压气缸8和第二增压气缸9给玻璃施加着一定的预压力，对玻璃条料的断裂也起着加速作用，其中预压力的大小是根据玻璃条料厚度适时调整。

断裂后的玻璃条料块在托轮结构的带动下，迅速与缓慢行走的后续玻璃条料分离，从而不影响下一个划线，下料动作的循环程序。

Claims (1)

1.一种光学玻璃条料划线下料装置，其特征在于：由机架（29）、夹紧结构、压紧结构、信息采集启动结构、划线结构、延时点火应力裂解系统、托轮结构组成；其中，所述夹紧结构包括平行开合气爪气缸（1）、气缸固定导杆（2）和滑动导套（3），滑动导套（3）套装在气缸固定导杆（2）上，气缸固定导杆（2）固定在机架（29）上；所述压紧结构包括第一增压气缸（8）、第二增压气缸（9），第一增压气缸（8）、第二增压气缸（9）活塞杆端部均安装压紧滚轮（10），第一增压气缸（8）、第二增压气缸（9）分别固定在机架（29）上；所述信息采集启动结构包括光电感应头（11）及其相应的附件（12），光电感应头（11）固定在附件（12）上，附件（12）为L形状的固定板，固定在机架（29）上；所述划线结构包括行程开关（13）、第一行程气缸（14）、滑台气缸（15）、旋转气缸（16）、金刚石划刀（18）、含水棉球（19）、端部行程开关（20）、第一二位五通电磁阀（21）及电磁阀附件，固定在机架（29）上；所述延时点火应力裂解系统包括第二行程气缸（22）、燃气管（23）、放电尖端（25）、延时点火控制系统（24）、第三行程开关（26）及第二个二位五通电磁阀（27）及电磁阀附件，固定在机架（29）上；所述托轮结构包括变频电机减速器（4）、第一链轮对（5-1）、第二链轮对（5-2）、链条（6）和一组包胶滚轮（7），包胶滚轮（7）是通过轴承座（28）固定在机架（29）上。