CN103252835B - 一种陶瓷砖布料方法及其粉料切片机 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种陶瓷砖布料方法及其粉料切片机，其陶瓷砖布料方法是首先形成有所需厚度的面料层，该面料层内可加入多种线条料，得到所需的纹理效果，之后通过切片单元沿该面料层的厚度方向进行切片，得到一片片所需厚度的砖坯面料，之后切出的砖坯面料通过载体往后一工序送去。本发明通过特别设计的粉料切片机，使得布料时面料的厚度可以不受限制，直接在输送皮带上布上比较厚的面料层，这样在后续纹理图案成形时可以根据需要对面料层加入更多的线条料，以丰富面料层的纹理效果，之后通过粉料切片机对该面料层进行斜向切片，得到一片片所需厚度的砖坯面料，切出来的砖坯面料最后经格栅送入压机成型。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖生产的技术领域，尤其是指一种陶瓷砖布料方法及其粉料切片机。
背景技术
业内习知，在建筑装饰用的陶瓷砖生产中，布料工序是整个生产工序中最为重要的一个环节，设备结构及布料方法的不同，往往就决定了陶瓷砖的不同款式。目前，传统的布料方法是在输送皮带上布上一块块所需厚度大小的面料块，如附图5所示，然后将线条料加入每块面料块中，形成所需的纹理效果，之后再由送料车或其他循环输送机构将粉料送入压机，在压机处将粉料填充于模具型腔内，最后压制成砖坯。此种方式的布料由于受面料块厚度的限制，使得其可形成的纹理图案不多，即是生产出来的陶瓷砖款式有限，这样就越来越难以满足人们对不同陶瓷砖的纹理图案追求。因此，现在如何克服布料时面料的厚度限制，生产出纹理图案效果更为丰富的陶瓷砖，成为研究者急需解决的重要问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合理可靠，能丰富陶瓷砖纹理效果的陶瓷砖布料方法及其粉料切片机。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其陶瓷砖布料方法是首先形成有所需厚度的面料层，该面料层内可加入多种线条料，得到所需的纹理效果，之后通过切片单元沿该面料层的厚度方向进行切片，得到一片片所需厚度的砖坯面料，之后切出的砖坯面料通过载体往后一工序送去。
当面料层来到切片单元处时，切片单元立刻驱动其倾斜安装的切片刀下降斜向切片，切出所需的砖坯面料，之后切片单元在平移拉动单元的水平拉动下，将切出来的那片砖坯面料拉至溜板处溜下，之后切片刀上升回复到原来位置，最后切片单元在平移拉动单元的水平推动下复位，等待下次动作。
本发明所述的粉料切片机，它包括有输送皮带、对该输送皮带上的粉料进行切片的切片单元以及用于带动该切片单元在输送皮带的输送方向上平移的平移拉动单元，其中，所述切片单元横设在输送皮带的上方机架上，同时，在输送皮带的输送方向上，平移拉动单元对应设在该切片单元的前方，并通过其第一拉杆拉动切片单元，使得切片单元能在输送皮带的输送方向上整体平移，所述切片单元的切片刀通过第一动力源使得其能上下升降进行切料。
所述切片单元包括有切片刀、第一动力源、移动框架、第一枢轴、摆臂、第二拉杆，其中，所述移动框架通过其两侧的滚轮活动安装在输送皮带的上方机架上，且该移动框架的平移方向与输送皮带的输送方向平行，第一枢轴通过其两端的轴承座横向安装在移动框架上，并且，该第一枢轴由固定在移动框架上的第一动力源带动旋转，同时，该第一枢轴的两端分别安装有摆臂，每个摆臂均连接有第二拉杆，切片刀横向倾斜设置，并与每个摆臂的第二拉杆相接，第一枢轴通过摆臂可驱动切片刀升降切料。
所述平移拉动单元包括有第一拉杆、偏心轮、第二枢轴、第二动力源，其中，所述第二枢轴通过其两端的轴承座横向安装在输送皮带的上方机架上，同时，该第二枢轴由固定在该机架上的第二动力源带动旋转，并且，该第二枢轴的两端分别安装有偏心轮，且每个偏心轮均连接有第一拉杆，第一拉杆与切片单元的移动框架相接，第二枢轴通过偏心轮可驱动切片单元在输送皮带的输送方向上整体平移。
所述切片刀的两侧分别安装有导向轮，且导向轮是沿着移动框架上的斜向导轨运动，并且，该斜向导轨的倾斜方向与切片刀相一致。
所述切片单元上设有用于限制切片刀上下升降行程的第一检测电眼和第二检测电眼。
所述平移拉动单元上设有用于限制切片单元前后平移行程的第三检测电眼和第四检测电眼。
本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于一改传统的布料方式，通过特别设计的粉料切片机，使得布料时面料的厚度可以不受限制，直接在输送皮带上布上比较厚的面料层，这样在后续纹理图案成形时可以根据需要对面料层加入更多的线条料，以丰富面料层的纹理效果，之后通过粉料切片机对该面料层进行斜向切片，得到一片片所需厚度的砖坯面料，切出来的砖坯面料最后经格栅送入压机成型，这相比现有技术，本发明突破了以往陶瓷砖布料的传统思维，通过切片的方式实现了陶瓷砖纹理效果的丰富、突出、逼真，产品质量得到了大大提高，进而使其档次变高，能显著提高经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的粉料切片示意图。
图2为本发明的粉料切片机的轴视图。
图3为本发明的粉料切片机的侧视图。
图4为本发明的粉料切片机的主视图。
图5为现有技术的一种布料示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本实施例所述的陶瓷砖布料方法具体如下：首先在输送皮带上撒上面料，形成所需厚度的面料层4，然后根据需要对该面料层4加入线条料，使该面料层4具有所需的纹理效果，之后再通过粉料切片机重复沿该面料层4的厚度方向进行斜向切片，得到一片片所需厚度的砖坯面料5，之后砖坯面料5经倾斜摆放的溜板溜至平面皮带上水平输送，最终通过格栅把砖坯面料5罩住并送入压机进行成型，其中，当面料层4来到粉料切片机处时，该粉料切片机的切片单元立刻动作，驱动其上倾斜安装的切片刀201下降对位于其下方的面料层4进行斜向切片，切出所需的砖坯面料5，之后切片单元在粉料切片机的平移拉动单元的水平拉动下，将切出来的那片砖坯面料5拉至溜板6处，如附图1所示，经溜板6溜至平面皮带上，之后切片刀201上升回复到原来位置，最后切片单元在平移拉动单元的水平推动下复位，等待下次动作，直至将面料层4全部切片为止。
参见附图2至附图4所示，为本实施例上述的粉料切片机，它包括有输送皮带1、对该输送皮带1上的粉料进行切片的切片单元2以及用于带动该切片单元2在输送皮带1的输送方向上平移的平移拉动单元3，其中，所述所述切片单元2包括有切片刀201、第一动力源202（具体为电机）、移动框架203、第一枢轴204、摆臂205、第二拉杆206，所述移动框架203通过其两侧的滚轮207活动安装在输送皮带1的上方机架上，且该移动框架203的平移方向与输送皮带1的输送方向平行，第一枢轴204通过其两端的轴承座横向安装在移动框架203上，并且，该第一枢轴204由固定在移动框架203上的第一动力源202带动旋转，同时，该第一枢轴204的两端分别安装有摆臂205，每个摆臂205均连接有第二拉杆206，切片刀201横向倾斜设置，并与每个摆臂205的第二拉杆206相接，第一枢轴204通过摆臂205可驱动切片刀201上下升降切料。在输送皮带1的输送方向上，平移拉动单元3对应设在该切片单元2的前方，并通过其第一拉杆301拉动切片单元2，使得切片单元2能在输送皮带1的输送方向上整体平移，所述平移拉动单元3包括有第一拉杆301、偏心轮302、第二枢轴303、第二动力源304（具体为电机），其中，所述第二枢轴303通过其两端的轴承座横向安装在输送皮带1的上方机架上，同时，该第二枢轴303由固定在该机架上的第二动力源304带动旋转，并且，该第二枢轴303的两端分别安装有偏心轮302，且每个偏心轮302均连接有第一拉杆301，第一拉杆301与切片单元2的移动框架203相接，第二枢轴303通过偏心轮302可驱动切片单元2在输送皮带1的输送方向上整体平移。另外，为了使切片单元2的切片刀201在上下升降时不会跑偏以及确保切片刀201的动作顺畅，本实施例所述切片刀201的两侧分别安装有导向轮208，且导向轮208是沿着移动框架203上的斜向导轨209运动，并且，该斜向导轨209的倾斜方向与切片刀201相一致。此外，本实施例所述切片单元2上设置有用于限制切片刀201上下升降行程的第一检测电眼210和第二检测电眼211，所述平移拉动单元3上设置有用于限制切片单元2在输送皮带1的输送方向上前后平移行程的第三检测电眼305和第四检测电眼306。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种陶瓷砖布料方法，其特征在于：首先形成有所需厚度的面料层，该面料层内可加入多种线条料，得到所需的纹理效果，之后通过切片单元沿该面料层的厚度方向进行切片，得到一片片所需厚度的砖坯面料，之后切出的砖坯面料通过载体往后一工序送去；当面料层来到切片单元处时，切片单元立刻驱动其倾斜安装的切片刀下降斜向切片，切出所需的砖坯面料，之后切片单元在平移拉动单元的水平拉动下，将切出来的那片砖坯面料拉至溜板处溜下，之后切片刀上升回复到原来位置，最后切片单元在平移拉动单元的水平推动下复位，等待下次动作。
2.一种陶瓷砖生产中用的粉料切片机，其特征在于：它包括有输送皮带（1）、对该输送皮带（1）上的粉料进行切片的切片单元（2）以及用于带动该切片单元（2）在输送皮带（1）的输送方向上平移的平移拉动单元（3），其中，所述切片单元（2）横设在输送皮带（1）的上方机架上，同时，在输送皮带（1）的输送方向上，平移拉动单元（3）对应设在该切片单元（2）的前方，并通过其第一拉杆（301）拉动切片单元（2），使得切片单元（2）能在输送皮带（1）的输送方向上整体平移，所述切片单元（2）的切片刀（201）通过第一动力源（202）使得其能上下升降进行切料。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖生产中用的粉料切片机，其特征在于：所述切片单元（2）包括有切片刀（201）、第一动力源（202）、移动框架（203）、第一枢轴（204）、摆臂（205）、第二拉杆（206），其中，所述移动框架（203）通过其两侧的滚轮（207）活动安装在输送皮带（1）的上方机架上，且该移动框架（203）的平移方向与输送皮带（1）的输送方向平行，第一枢轴（204）通过其两端的轴承座横向安装在移动框架（203）上，并且，该第一枢轴（204）由固定在移动框架（203）上的第一动力源（202）带动旋转，同时，该第一枢轴（204）的两端分别安装有摆臂（205），每个摆臂（205）均连接有第二拉杆（206），切片刀（201）横向倾斜设置，并与每个摆臂（205）的第二拉杆（206）相接，第一枢轴（204）通过摆臂（205）可驱动切片刀（201）升降切料。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖生产中用的粉料切片机，其特征在于：所述平移拉动单元（3）包括有第一拉杆（301）、偏心轮（302）、第二枢轴（303）、第二动力源（304），其中，所述第二枢轴（303）通过其两端的轴承座横向安装在输送皮带（1）的上方机架上，同时，该第二枢轴（303）由固定在该机架上的第二动力源（304）带动旋转，并且，该第二枢轴（303）的两端分别安装有偏心轮（302），且每个偏心轮（302）均连接有第一拉杆（301），第一拉杆（301）与切片单元（2）的移动框架（203）相接，第二枢轴（303）通过偏心轮（302）可驱动切片单元（2）在输送皮带（1）的输送方向上整体平移。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷砖生产中用的粉料切片机，其特征在于：所述切片刀（201）的两侧分别安装有导向轮（208），且导向轮（208）是沿着移动框架（203）上的斜向导轨（209）运动，并且，该斜向导轨（209）的倾斜方向与切片刀（201）相一致。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖生产中用的粉料切片机，其特征在于：所述切片单元（2）上设有用于限制切片刀（201）上下升降行程的第一检测电眼（210）和第二检测电眼（211）。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷砖生产中用的粉料切片机，其特征在于：所述平移拉动单元（3）上设有用于限制切片单元（2）前后平移行程的第三检测电眼（305）和第四检测电眼（306）。
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