CN206598358U - 一种线条通体陶瓷的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线条通体陶瓷的生产设备，包括机架，其特征在于：所述机架上沿其长度方向设有由电机驱动的输送皮带，第一工位上滑动地设有移动线条斗，第二工位上设有混合料添加机构，所述输送皮带的带面从下至上层叠地放置有钢化玻璃、线条格栅和线条填料模板，所述机架上还滑动地连接有两移动架，所述线条填料模板通过多个升降气缸连接于所述移动架，所述机架的末端还设有一压机，该压机的底部设有模具，所述模具底部连接有升降压力缸驱动其上下移动，所述模具入口处还设有一块挡板用于挡住所述钢化玻璃，所述模具两侧还设有卡板。本实用新型自动化程度高，可以精准地控制助渗料的厚度生产出线条通体陶瓷。

Description

一种线条通体陶瓷的生产设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种线条通体陶瓷的生产设备。

背景技术

瓷砖是建筑陶瓷中的一个大类，主要用于铺贴在家居和公共场所的地面和墙面。瓷砖按表面花纹的形成机制主要分为两大类，一类是表面印花的统称为印花砖，是通过工业印花机、胶辊和喷墨打印技术将各种颜色的釉料、陶瓷墨水印制、打印在瓷砖胚体表面，形成跟与设计图案成1:1的纹理。这类产品的优点是表面纹理清晰，理论上可以仿制任意图案的天然石材，缺点是砖与砖之间花纹基本一致，缺乏变化，感觉死板。最主要的纹理仅体现表面上，瓷砖后续精加工中无论拉槽、倒角、磨边等是无法体现石材由里至外花纹，装饰效果大打折扣。

发明内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种线条通体陶瓷的生产设备，能够生产出线条通体陶瓷，模仿大理石的内外纹理，装饰效果好。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种线条通体陶瓷的生产设备，包括机架，其特征在于：所述机架上沿其长度方向设有由电机驱动的输送皮带，所述机架按工位前后顺序包括有第一工位与第二工位，第一工位上滑动地设有移动线条斗，第二工位上设有混合料添加机构，所述输送皮带的带面从下至上层叠地放置有钢化玻璃、线条格栅和线条填料模板，所述机架上还滑动地连接有两移动架，所述线条填料模板通过多个升降气缸连接于所述移动架，所述机架的末端还设有一压机，该压机的底部设有模具，所述输送皮带的出料口正对所述模具入口，所述模具底部连接有升降压力缸驱动其上下移动，所述模具入口处还设有一块挡板用于挡住所述钢化玻璃，所述模具两侧还设有卡板，所述移动线条斗设于所述线条填料模板上方，所述混合料添加机构设于所述线条格栅上方。

优选地，所述移动线条斗设于两移动架之间。

优选地，所述线条填料模板具有多条贯穿其上下表面的线条缝。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将线条填料模板和线条格栅上下贴合设置，所述线条填料模板上的线条缝与所述线条格栅上的线条形状的格栅对应，这时在线条填料模板上表面填铺线条料，线条料穿过线条填料模板上的线条缝，落入了线条格栅上的线条形状的格栅中，此时，线条填料模板上的线条缝上无线条料，移开线条填料模板，此时线条格栅上的线条形状的格栅上已经填满了线条料，再铺设混合料时，混合料进入线条格栅的其他空位，挡住钢化玻璃并将其从线条格栅底部抽离，再把装满粉料的线条格栅移至压机的模具内，模具下降，粉料落入到模具中，再移除线条格栅，进行压实。这样生产出来的陶瓷，纹理具有通体效果，在进行后续的加工时，不破坏线条纹理，看起来更加真实。

附图说明

图1为本实用新型移除混合料添加机构4后的立体示意图；

图2为本实用新型移除混合料添加机构4后的主视图；

图3为本实用新型移除压机2与模具3后的结构示意图；

图4为本实用新型的工作原理示意图；

图中：1-机架，11-输送皮带，12-升降气缸，13-线条填料模板，14-线条格栅，15-钢化玻璃，16-移动线条斗，17-移动架，2-压机，3-模具，31-升降压力缸，32-挡板，33-卡板，4-混合料添加机构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3，一种线条通体陶瓷的生产设备，包括机架1，所述机架1上沿其长度方向设有由电机驱动的输送皮带11，所述机架1按工位前后顺序包括有第一工位与第二工位，第一工位上滑动地设有由电机带动的移动线条斗16，该移动线条斗16装有线条料，第二工位上设有混合料添加机构4，所述输送皮带11的带面从下至上层叠地放置有钢化玻璃15、线条格栅14和线条填料模板13，所述线条填料模板13具有多条贯穿其上下表面的线条缝，所述线条格栅14为具有多个不规则形状格子与多条不规则形状线条的格栅，所述线条填料模板13的线条缝与所述线条格栅14上的线条形状对应，所述钢化玻璃15、线条格栅14和线条填料模板13上下面贴合，所述机架1上还滑动地连接有两移动架17，该移动架17由电机驱动，所述线条填料模板13通过多个升降气缸12连接于所述移动架17，该移动架17还连接线条格栅14，升降气缸12伸缩时，带动所述线条填料模板13上下移动，所述移动线条斗16设于两移动架17之间，所述机架1的末端还设有一压机2，该压机2的底部设有模具3，所述输送皮带11的出料口正对所述模具3入口，所述模具3底部连接有升降压力缸31驱动其上下移动，所述模具3入口处还设有一块挡板32用于挡住所述钢化玻璃15，所述模具3两侧还设有卡板33，卡板33用于卡住所述线条格栅14，所述移动线条斗16设于所述线条填料模板13上方，其出料口贴紧所述线条填料模板13上表面，所述混合料添加机构4设于所述线条格栅14上方，所述钢化玻璃15和线条格栅14可穿入混合料添加机构4下方并进行添加混合料。

再参照图4，本实用新型工作时：所述钢化玻璃15、线条格栅14和线条填料模板13从下至上地贴合在一起，放在输送皮带11中，并进入第一工位，所述移动线条斗16从线条填料模板13上表面移动通过并放线条料，线条料落入所述线条格栅14上的线条形状的格栅中，这时候，升降气缸12上升，并带动线条填料模板13上升，输送皮带11把钢化玻璃15及线条格栅14送到第二工位，混合料添加机构4对线条格栅14进行填充混合料，因为线条格栅14的线条形状的格栅已经填满了线条料，所以混合料只能落入线条格栅14的不规则形状的格子中，填满混合料后，输送皮带11继续将钢化玻璃15及线条格栅14往前输送，钢化玻璃15被挡板32挡住，留在了输送皮带11上，而移动架17推动线条格栅14进入到模具3中，这是线条格栅14两侧卡在卡板33上，升降压力缸31下降，线条格栅14上的粉料就落入到模具3上，移动架17再把线条格栅14拉出，回到钢化玻璃15上面，再回到第一工位，等待加料，而压机2工作，进行压制成型。本实用新型采用两次加料的方式，先加线条料，再加混合料，使得加工后的陶瓷上的线条料能够形成通体条纹，逼真。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种线条通体陶瓷的生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上沿其长度方向设有由电机驱动的输送皮带(11)，所述机架(1)按工位前后顺序包括有第一工位与第二工位，第一工位上滑动地设有移动线条斗(16)，第二工位上设有混合料添加机构(4)，所述输送皮带(11)的带面从下至上层叠地放置有钢化玻璃(15)、线条格栅(14)和线条填料模板(13)，所述机架(1)上还滑动地连接有两移动架(17)，所述线条填料模板(13)通过多个升降气缸(12)连接于所述移动架(17)，所述机架(1)的末端还设有一压机(2)，该压机(2)的底部设有模具(3)，所述输送皮带(11)的出料口正对所述模具(3)入口，所述模具(3)底部连接有升降压力缸(31)驱动其上下移动，所述模具(3)入口处还设有一块挡板(32)用于挡住所述钢化玻璃(15)，所述模具(3)两侧还设有卡板(33)，所述移动线条斗(16)设于所述线条填料模板(13)上方，所述混合料添加机构(4)设于所述线条格栅(14)上方。

2.根据权利要求1所述的线条通体陶瓷的生产设备，其特征在于：所述移动线条斗(16)设于两移动架(17)之间。

3.根据权利要求1所述的线条通体陶瓷的生产设备，其特征在于：所述线条填料模板(13)具有多条贯穿其上下表面的线条缝。