KR100955848B1 - 폴리프로필렌을 이용한 창가리개용 스크린원단 및 그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 창가리개용 스크린원단은, 스크린원단용 소재 섬유원사에 폴리프로필렌소재 원사를 12∼23%중량부 혼용하여 직조한 가공원단을 170∼195℃온도에서 30∼70초 열처리하여서 제조한 것으로, 가연 등의 사가공이 용이하고 다른 소재원사와의 혼용 직조가 용이함은 물론이고 스크린원단으로서 요구되는 표면경직성도 부여되도록 한 것이다.

스크린원단, 폴리프로필렌,

Description

폴리프로필렌을 이용한 창가리개용 스크린원단 및 그 제조방법{SCREEN FABRICS OF WINDOW USING POLY-PROPYLENE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}

본 발명은 창가리개용 스크린원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 제조가 용이하고 스크린원단의 유연성 확보와 아울러 창가리개로서의 요구되는 특성인 경직성(stiff)까지 우수한 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.

창문 차단장치는 사생활보호나 광량 차단 내지 조절과 아울러 실내 인테리어를 위해서 사용된다. 그 종류는 커튼, 버티칼, 롤블라인더, 로만쉐이드, 썬팅, 롤스크린 등으로 다양하며, 소비자들은 사용용도와 창문구조 및 각자의 취향을 고려해서 자신이 원하는 제품들을 구입하여 설치 사용한다.

창문 차단장치에 다양한 형태로 이용되는 스크린원단은 주로 장폭으로 활용되는 관계로 경직성이 부여되어야 한다. 이를 위해 종래기술에서는 스크린 원단의 표면을 PVC수지, 아크릴수지, 멜라민계수지, 폴리우레탄계수지 등의 열경화성 수지를 이용하여 코팅을 하여줌으로써 원단 특유의 유연성 확보와 아울러 경직성 부여 도 함께 이루어지도록 하였다.

그러나 상기와 같은 종래기술의 방법은 공정상 후처리하는 코팅공정이 별도로 추가되어야 하는데, 가정내에서 설치 사용되는 스크린 원단의 코팅물질이 실내환경 오염을 일으키는 휘발성유기화합물(Volatile organic compounds:VOC)로서 취급되어져 사용에 제한이 있으며, 또 코팅물질이 강한 인화성을 가지고 있는 관계로 화재시 연소되면서 다량의 매연 매독을 발생시켜 인명 피해의 주요 원인이 되기도 한다.

이를 개선하기 위한 기술의 일 예로서 대한민국 특허등록 제10-0736925호 "창가리개용 스크린원단 및 그 제조방법"이 있다. 상기 특허등록 제10-0736925호에서는 시드/코어(sheath/core)구조로된 LM사를 이용하고 있으며, 별도의 코팅과 같은 후처리를 하지 않아 종래 문제점을 해결해주면서도 스크린원단이 요구하는 경직성을 여전히 부여해 주고 있는 장점이 있다.

하지만 특허등록 제10-0736925호에서 사용되고 있는 LM사는 함께 혼용되는 난연 폴리에스테르 원사보다 융점이 낮아 일반적인 가공공정에서 열처리하면 외부의 시드(sheath)부분이 녹아 붙어 창가리개 용도에 맞는 경직성이 부여되게 해주었는데, 그 LM사의 장점인 저융점 특성은 FY(Flat Yarn)만을 생산 가능케 하는 단점으로도 작용한다는 것이다. 즉, LM사 외부의 시드부분에 사용되는 저융점 폴리에스테르가 약 120℃ ~ 180℃ 정도에서 용융 및 융착이 일어나므로 필라멘트사의 공기 교락, 원면 혼방 등의 단순 혼합을 제외한 다른 사가공이 어렵다는 것이다.

또한 LM사의 저융점 폴리에스테르는 일반 폴리에스테르에 비해 비결정영역이 많고, 수축율이 높기 때문에 원사 상태에서의 사염이 불가능하다. 비록 별도의 연사 공정을 거치면 사염을 시도할 수도 있으나 불균염, 고수축 성질로 인해 오염이 발생하고, 더욱이 원사 콘 내외층의 칼라 차이가 심하며, 내층의 원사는 과도한 수축으로 인해 그 원사 단면이 본래의 원형 형상에서 변형되어 압착 찌그러진 형상으로 되어진다.

또 DTY(Draw Textured Yarn) 원사를 만들기 위해 가연(Draw Texturing)을 하거나 셔닐(Chenille), 넵(Nep), 부클(Buckle) 등의 의장사(Fancy Yarn)를 만들기 위한 사가공을 진행할 경우, LM사 시드부인 저융점 폴리에스테르 부분이 높은 사가공 온도에 의해 용융 및 융착이 일어나 원사로서의 물성 자체를 완전히 잃어버리게 된다. 최종 열처리시에 용융 및 융착이 일어나야 마땅할 원사가 사가공 단계에서 미리 형태 변화가 일어나 버리기 때문에 다양한 제품으로의 전개를 막게 되었다.

따라서 본 발명의 목적은 LM사와 같이 저융점을 가지면서도 가연 등을 포함한 다양한 사가공이 가능하고, 스크린원단 특유의 표면 경직성을 가지면서도 원래의 소재감을 상실하지 않고 온도 및 습도에 의한 변형이 최소화된 창가리개용 스크린원단 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 실내 환경오염 요인이 제거된 친환경적 특성을 그대로 가지며 칼라원착사 사용이나 사염도 가능한 창가리개용 스크린원단 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 창가리개용 스크린원단은, 스크린원단용 소재 섬유원사에 폴리프로필렌소재 원사를 12∼23%중량부 혼용하여 직조한 가공원단을 170∼195℃온도에서 30∼70초 열처리하여서 제조된 것임을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 창가리개용 스크린원단은, 스크린원단용 소재 섬유원사에 가염용 폴리프로필렌소재 원사를 25∼23%중량부 혼용하여 직조한 가공원단을 170∼195℃온도에서 30∼70초 열처리하여서 된 것임을 특징으로 한다.

본 발명은 스크린원단의 소재로 폴리프로필렌 원사를 혼용 이용함으로써 저융점을 가지면서도 가연 등을 포함한 다양한 사가공을 가능케 하고, 스크린원단 특유의 표면 경직성을 가지면서도 원래의 소재감을 상실하지 않고 온도 및 습도에 의한 변형이 최소화되게 해주는 이점이 있다. 또한 본 발명은 실내 환경오염 요인이 제거된 친환경적 특성을 그대로 가지면서도 칼라원착사 사용이나 사염도 가능한 장점이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 "원단"이라 함은 제직 또는 편직에 의해 제조되는 물품, 부직포 및 섬유상 웹 등을 모두 포함하는 광의적 의미로 사용한 것임을 이해하여야 한다. 또 본 명세서에서 원사들을 혼용한다고 할때 언급되는 "혼용"이라는 의미에는 공기교락, 커버링, 원면을 통한 혼방, 연사 등의 개념을 모두 포함하는 것이며, "직조"는 제직과 편직의 개념까지도 모두 포함하는 것임을 이해하여야 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 창가리개용 스크린원단은 저융점을 가지면서도 가연 등의 다양한 사가공이 가능하고 또 선택적으로 안정적인 염색성을 갖을 수 있는 폴리프로필렌 원사를 이용한 것으로, 폴리프로필렌 원사를 다른 소재의 원사와 혼용 제직 가공하고 일정온도에서 열처리하여서 제조되게 한다.

보다 구체적으로 설명하면, 본 발명의 실시 예에 따른 창가리개용 스크린원단은, 스크린원단용 소재 섬유원사에 용융점 160∼165℃의 폴리프로필렌소재 원사 를 12∼23%중량부 바람직하게는 15∼20%중량부 혼용하여 직조한 가공원단을 170∼195℃온도에서 30∼70초 열처리하여서 제조된 것이다.

도 2 내지 도 4a,도 4b는 본 발명의 실시 예에 따른 창가리개용 스크린원단의 제조과정중 촬영한 확대사진 단면도로서, 도 2는 폴리프로필렌소재 원사 혼용된 가공원단을 열처리하기 전 촬영한 확대단면 사진도이고, 도 3은 상기 가공원단의 열처리가 약간 진행된 상태의 확대단면 사진도이며, 도 4a, 도 4b는 상기 가공원단의 열처리가 거의 완료된 상태에서의 확대단면 사진도이다.

스크린원단을 구성하는 폴리프로필렌소재 원사와 함께 사용되는 상기한 스크린원단용 소재 섬유원사는 창가리개용 스크린원단으로서 기존에 생산되고 있는 면, 나일론, 폴리에스테르, 마 등과 같은 섬유화 가능한 다양한 소재를 포함한다. 보다 구체적으로 분류하여 설명하면, 상기 스크린원단용 소재 섬유원사는 면과 레이온 등과 같은 셀룰로우즈계 섬유원사, 실크와 울 등과 같은 천연섬유원사, 폴리에스테르와 나일론 등과 같은 합섬섬유 원사를 그 소재로 사용할 수 있다.

본 발명의 실시 예에서는 상기 스크린원단용 소재 섬유원사에 본 발명에서 특정하는 폴리프로필렌소재 원사를 12∼23%중량부, 바람직하게는 15∼20%중량부 혼용하여 직조하고 열처리하여서 스크린원단에 요구되는 경직성을 갖도록 제조함으로써 기존 경화코팅을 위해 사용되며 인체에 유해한 PVC, 아크릴 수지, 멜라민 수지 등의 열경화성, 열가소성 수지를 전혀 사용하지 않도록 한다. 또한 스크린원단 소재가 가지고 있는 본연의 소재감을 상실하지 않고 그대로 가지고 있도록 해줌과 아울러 오염 및 습기에 대한 내구성이 강하고, 화재 발생 등에 의해 연소시 유독가스 를 발생시키지 않도록 구현한 것이다.

스크린원단용 소재 섬유원사 대비한 폴리프로필렌소재 원사의 혼용정도인 12∼23%중량부에서 최대임계값인 23%를 초과하게 되면 스크린원단으로 사용되기에는 표면 경직성이 너무 높을 뿐아니라 스크린원단 직조기계마다 조금씩 상이한 기계적 및 전기적 특성에 민감하게 반응하여 일관된 품질을 얻기가 힘들게 되며, 최저임계값인 12%미만이 되면 스크린원단이 요구하는 표면 경직성을 상당량 잃게된다.

폴리프로필렌소재 원사와 스크린원단용 소재 섬유원사를 혼용 직조하여 만들 가공원단에 적용하는 170∼195℃온도에서 30∼70초간의 열처리는 폴리프로필렌 소재원사가 스크린원단용 소재 섬유원사에 적절히 용융 및 융착되게 하여 열 융착성 및 성형성을 가지고 스크린원단 특유의 표면 경직성과 접착강도를 확보되게 해주기 위함이다. 상기 열처리온도범위 170∼195℃내에서 높은 쪽으로 열처리온도를 설정하면 열처리 시간범위 30∼70초내에서의 열처리시간을 그 만큼 짧게 할 수 있고, 반대로 낮은 쪽으로 열처리온도를 설정하면 열처리시간은 그 만큼 길게 늘어난다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 특정되어 사용되는 폴리프로필렌 원사의 제조 공정도이다.

도 1을 참조하면, 프로필렌(CH₂:CH·CH₃)을 중합하여서 아이소택틱 폴리프로필렌(Isotactic polypropylene)을 제조하고, 이를 칩(Chip)으로 만들어서 건조한 후 용융방사 및 연신, 열처리의 단계들을 거치고, 그 후 권축 및 연사 단계를 거치 게 되면 폴리프로필렌 원면(Staple fiber)으로 제조 완성되어지고, 상기 연신, 열처리 단계 이후에 절단 및 권취 단계를 차례로 거치게 되면 폴리프로필렌 필라멘트 원사(FY)로 제조완성된다. 또 폴리프로필렌 필라멘트 원사에 가연공정을 거치게 되면 가연사(DTY)로 제조되어진다.

본원 발명자가 스크린원단의 소재중의 하나로서 폴리프로필렌소재 원사를 혼용 사용하는 이유는 하기와 같은 스크린원단용 다른 소재와 함께 사용시 폴리프로필렌소재 원사가 하기와 같은 물성적 장점이 있기 때문이다.

첫째, 폴리프로필렌 원사는 대략 60년 전에 개발된 이래로 다양한 스펙의 원사가 생산되고 있으며, 국내는 물론 국외에서도 쉽게 구할 수 있고 방사 혹은 가연 등의 공정 물성이 아주 안정된 상태이다. LM사는 현재 FY(Flat Yarn)로만 생산이 가능하지만, 폴리프로필렌 원사는 FY는 물론 DTY(Draw Textured Yarn), ATY(Air Textured Yarn)등 안정된 원사 공급이 가능하다. 그로 인해 제직 및 가공 공정에서 훨씬 더 안정된 조건 정립이 가능하다.

둘째, 폴리프로필렌 원사는 DTY원사 생산이 가능하기 때문에 사염을 이용한 다양한 패턴 제품을 생산할 수 있다. LM사의 경우 FY 상태로는 현재 사염이 불가능하기 때문에 연사 공정을 반드시 거쳐야 한다. 또 연사 공정을 거친다 하더라도 LM원사의 고수축 물성 때문에 사염시 수축이 심하게 일어나 원사 콘(cone) 내층의 원사 형태가 심하게 찌그러지면서 제직 및 가공 후 색단 등의 불량 문제를 일으킨다. 더욱이 사염시 수축이 과도하게 일어나면서 염료 용액의 자연스런 통과가 불가능해 지므로 콘(cone) 내층에 심한 오염 현상이 생기고 콘 내층과 외층의 심한 칼라 차 이를 보이게 된다. 이는 제직 및 가공에서 심각한 불량 문제를 가져오게 된다. 폴리프로필렌 원사는 원래 염색이 되지 않는 원사로서 원착사(Dope Dyed Yarn)로 사용되어 왔지만, 최근에 염색이 가능한 가염용 폴리프로필렌이 개발되어 상용화 되어 있기 때문에 위에서 언급한 사염상의 문제점이 전혀 발생하지 않는 장점을 가진다.

셋째, 폴리프로필렌 원사는 LM사에 비해 다양한 원사 가공이 가능하다. LM사의 경우 통상적인 공기교락(interace) 혹은 LM 원면 혼합 등의 방법 외에는 가능한 사가공이 거의 없다. 사가공시 발생되는 열에 의해 시드부의 LM이 용융 및 융착을 일으켜 원사 물성 자체의 변형을 가져오며, 이로 인해 제직 및 가공에서 불량 문제를 일으키게 된다. 반면 폴리프로필렌 원사는 타소재와의 복합 가연, 셔닐, 넵(Nep), 부클 등의 의장사(Fancy Yarn)제작 등의 사가공이 전혀 문제없이 수행될 수 있다. 이는 폴리프로필렌 원사가 사가공시 발생되는 열에도 원사 표면의 아주 극소량만 용융이 일어나기 때문이다. 보다 구체적으로 그 이유를 설명하면, LM사는 시드부가 저융점 폴리에스테르이기 때문에 열이 전달될 때 직접적인 물성 변형 및 융착이 일어나지만 폴리프로필렌 원사는 시드/코어(Sheath/Core)타입의 원사 단면이 아니기 때문에 같은 열이 표면에 전달된다 하더라도 실제로 융착이 일어나는 부위는 표면에 국한되기 때문이다.

넷째, 폴리프로필렌 원사는 물질의 기본 특성상 산(Acid)과 알칼리(Alkali) 조건에서도 매우 안정적인 강한 내화학성을 가진다. 따라서, 가공시 강력한 알칼리 조건하에서 전처리를 하더라도 원사 물성에 전혀 영향을 미치지 않는다. 그러나 LM 사는 시드부의 저융점 폴리에스테르가 알칼리 조건하에서 쉽게 감량(Reduction)이 되어 시드부가 손실되는 문제가 발생한다. 따라서 높은 세정력을 위한 강한 알칼리 조건하에서는 가공이 불가능하다. 특히 난연 성능을 요하는 제품일 경우 전처리 및 수세가 완벽해야 난연성 발현에 문제가 없기 때문에 이 같은 문제는 난연 제품에서 더욱 심각하게 대두될 수밖에 없는 것이다. 그러므로 폴리프로필렌 원사의 높은 내화학성이 장점으로 작용한다.

다섯째, 폴리프로필렌 원사는 물에 뜰 정도로 비중이 낮다. 즉, 비중이 0.91로서 폴리에스테르의 같은 굵기의 원사와 비교할 경우 중량이 66%정도에 불과하다. 이는 동일 굵기의 원사를 사용할 때 원단의 전체 볼륨감은 유지하면서 제품의 전체 하중을 가볍게 할 수 있다는 장점을 갖는다. 이는 또한 사용기한이 만료하여 폐기할 때 산업폐기물의 양을 줄일 수 있다는 의미도 된다.

여섯째, 폴리프로필렌 원사는 공정수분율이 0%에 가깝게 극도로 낮기 때문에 세균이 번식할 환경을 만들지 않는다. 따라서 자연스럽게 95% 이상의 완벽한 항균성을 발현할 수 있는 것이다. LM사 역시 폴리에스테르 성분으로 공정수분율이 0.4% 정도로 소수성(Hydrophobic)을 띄지만 단독으로 사용하더라도 항균성을 70%이상은 확보하지를 못한다.

일곱째, 폴리프로필렌 원사는 그 단면이 원형으로 이루어져 있고, LM사처럼 시드/코어 타입으로 이루어져 있지 않다. LM사는 시드부의 저융점 폴리에스테르가 용융 및 융착을 일으켜 창가리개가 필요로 하는 경직성을 발현하고, 섬유 올을 접착시켜 풀리지 않는 효과를 발현한다. 하지만 폴리프로필렌 원사는 표면만 용융 및 융착이 일어나지 않는 것이 아니라 원사 전체가 용융 및 융착이 이루어지기 때문에 경직성 발현 및 접착 능력이 LM사에 비해 훨씬 우월하다. 그러므로 폴리프로필렌 원사의 혼용 중량부를 12∼23%중량부까지 낮출 수 있으며, 나머지 중량부는 다른 스크린원단용 소재 섬유원사로 채울 수 있어, 스크린원단용 소재 섬유원사 본연의 소재감을 최대화시키게 해줌과 동시에 접착 능력도 LM사에 대비해서 탁월하다.

여덟째, 폴리프로필렌 원사는 난연사 생산이 가능하므로 난연성을 요구하는 창가리개 제품에 적절하다. LM사는 폴리에스테르 성분이고, 시드부의 저융점 폴리에스테르 성분은 난연성능이 없으며, 화염에 노출시 인화성을 갖는다. 그래서, LM사를 이용한 난연제품은 그 혼용율에 제한을 받는다. 통상적으로 20% 중량부 이상을 사용하면 난연성능을 전혀 발현하지 못하며, 그 이하를 혼합하더라도 난연성 저하를 일으킬 수 밖에 없는 것이 현실이다. 그러나, 폴리프로필렌은 자체적으로 난연 성능을 가질수 있기 때문에 이러한 난연제품에 적용하는데 전혀 제한을 받지 않는 장점이 있다.

아홉째, 폴리프로필렌의 융점은 통상적으로 160℃ ~ 165℃정도이다. 종래기술로 언급한 선행 특허등록 제10-0736925호에서는 LM사의 용융 및 융착을 유도하여 용도에 맞는 경직성을 부여하기 위하여 200℃내외에서 가공을 하도록 기재되어 있는데, 본 발명에 적용되는 폴리프로필렌소재 원사는 그 보다 낮은 온도에서 가공하더라도 동일 내지 그 이상의 경직성 및 접착능력을 발현할 수 있다. 따라서 용융 및 융착을 통한 경직성 부여, 접착능력 발현에서 170℃ ~ 195℃범위의 낮은 가공 열처리온도로도 충분한 기능을 낼 수 있다. 이로 인해 가공시 에너지 사용이 절약 되어 원가 절감이 가능한 장점을 갖는다.

본원 발명자는 상기와 같은 특성을 갖는 폴리프로필렌소재 원사를 선택하고, 다른 스크린원단용 소재 섬유원사와의 혼용시 혼용정도(비율), 열처리를 위한 온도 및 시간 등에 대한 다양한 실험을 수행하였다.

그 실험한 대표적인 일예들을 설명하면 하기와 같다. 스크린원단용 소재 섬유원사의 일 예로는 합성섬유 원사에 해당되는 폴리에스테르소재 원사를 사용하였다.

<실험예 1>

융점온도 160 ~ 165℃의 폴리프로필렌소재 원사를 준비하고, 폴리에스테르소재 원사에 폴리프로필렌소재 원사를 15% ~ 20% 중량부 혼용하여 가공원단을 제직하였다. 제직된 가공원단을 170℃에서 30초 동안 열처리하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.

<실험예 2>

시드/코어 구조로 된 필라멘트 원사로 시드부(sheath)가 융점온도 175℃의 저융점 폴리에스테르이고, 코어부(core)가 융점온도 255℃의 일반적인 레귤러 폴리에스테르로 된 LM사를 준비하고, 실험예 1과 동일한 폴리에스테르 소재 원사에 LM사를 15 ~ 20% 중량부 혼용하여 원단을 재직하였다. 제직된 원단을 170℃에서 30초 동안 열처리하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.

<실험예 3>

열처리 온도를 190℃에서 처리한 것 이외에는 실험예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다. 즉, 융점온도 160 ~ 165℃의 폴리프로필렌소재 원사를 준비하고, 폴리에스테르소재 원사에 폴리프로필렌소재 원사를 15% ~ 20% 중량부 혼용하여 가공원단을 제직하였다. 제직된 가공원단을 190℃에서 30초 동안 열처리하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.

<실험예 4>

열처리 온도를 190℃에서 처리한 것 이외에는 실험예 2와 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.

<실험예 5>

열처리 시간을 60초로 하는 외에는 실험예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다. 즉, 융점온도 160 ~ 165℃의 폴리프로필렌소재 원사를 준비하고, 폴리에스테르소재 원사에 폴리프로필렌소재 원사를 15% ~ 20% 중량부 혼용하여 가공원단을 제직하였다. 제직된 가공원단을 170℃에서 30초 동안 열처리하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.

<실험예 6>

열처리 시간을 60초로 하는 외에는 실험예 2와 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.

<실험예 7>

열처리 시간을 60초로 하는 외에는 실험예 3과 동일하게 하여 창가리개용 스 크린 원단을 얻었다. 즉, 융점온도 160 ~ 165℃의 폴리프로필렌소재 원사를 준비하고, 폴리에스테르소재 원사에 폴리프로필렌소재 원사를 15% ~ 20% 중량부 혼용하여 가공원단을 제직하였다. 제직된 가공원단을 190℃에서 60초 동안 열처리하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.

<실험예 8>

열처리 시간을 60초로 하는 외에는 실험예 4와 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.

<실험결과 평가>

상기한 실험예들을 통해서 제조한 스크린 원단들이 창가리개용 스크린으로서 사용되기에 적합한지에 대한 경직성을 육안과 촉감으로 평가하였다.

그 평가 결과는 하기 표 1과 같이 정리된다.

항목	열처리(℃)	시간(sec)	경직성
실험예 1	170	30	△
실험예 2	170		X
실험예 3	190	30	○
실험예 4	190		△
실험예 5	170	60	○
실험예 6	170		△
실험예 7	190	60	○
실험예 8	190		○

표 1을 함께 참조하여 구체적으로 설명하면, LM사를 이용하는 실험예 2의 원단은 스크린으로 사용하기에는 불가능한 경직성을 나타냈으며, 실험예 1, 4 및 6의 원단은 스크린으로 사용하기에는 다소 부족한 경직성을 나타냈으며, 실험예 3, 5, 7 및 8의 원단은 각각 일정한 정도의 경직성을 나타내어 스크린원단으로 사용될 수 있는 정도로 판단된다.

결국 본 발명의 실시 예에 따른 창가리개용 스크린원단은, 스크린원단용 소재 섬유원사에 용융점 160∼165℃의 폴리프로필렌소재 원사를 12∼23%중량부 바람직하게는 15∼20%중량부 혼용하여 직조한 가공원단을 170∼195℃온도에서 30∼70초 열처리하여서 제조된 것이다.

또한 본 발명의 창가리개용 스크린원단을 사염할 필요가 있을 경우에는 폴리프로필렌소재 원사중에서도 가염성 폴리프로필렌소재 원사를 사용한다.

즉 본 발명의 다른 실시 예로서 창가리개용 스크린원단은 스크린원단용 소재 섬유원사에 용융점 160∼165℃의 가염성 폴리프로필렌소재 원사를 12∼23%중량부 바람직하게는 15∼20%중량부 혼용하여 직조한 가공원단을 170∼195℃온도에서 30∼70초 열처리하여서 제조된 것이다.

상기한 표 1 및 실험결과를 통해서 알 수 있듯이 폴리프로필렌소재 원사를 혼용한 원단이 기존 LM사를 이용한 원단보다 낮은 온도, 짧은 시간에서도 우월한 경직성 확보가 가능함을 알 수 있다.

폴리프로필렌소재 원사를 혼용한 본 발명의 스크린원단은 인테리어 용도의 가정용, 관공서용 창가리개 뿐 아니라, 각종 산업용도로까지 다양하게 적용할 수도 있다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위의 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

본 발명은 창가리개용 스크린원단에 이용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에서 이용되는 폴리프로필렌섬유의 제조 공정도,

도 2는 본 발명의 실시 예에 따라 폴리프로필렌소재 원사 혼용된 가공원단을 열처리하기전 확대단면 사진도,

도 3은 본 발명에 따라 폴리프로필렌소재 원사 혼용된 가공원단에 대한 열처리가 약간 진행된 상태의 확대단면 사진도,

도 4는 본 발명에 따라 폴리프로필렌소재 원사 혼용된 가공원단에 대한 열처리가 거의 완료된 상태에서의 확대단면 사진도.

Claims (4)

1. 면과 레이온을 포함하는 셀룰로우즈계 섬유원사, 실크와 울을 포함하는 천연섬유원사와, 폴리에스테르와 나일론을 포함하는 합섬섬유원사중의 하나로 된 스크린원단용 소재 섬유원사에 난연성이고 융점온도 160~165℃의 폴리프로필렌소재 원사를 12∼23%중량부 혼용하여 직조한 가공원단을 170∼195℃온도에서 30∼70초 열처리하여서 된 폴리프로필렌을 이용한 창가리개용 스크린원단.
2. 면과 레이온을 포함하는 셀룰로우즈계 섬유원사, 실크와 울을 포함하는 천연섬유원사와, 폴리에스테르와 나일론을 포함하는 합섬섬유원사중의 하나로 된 스크린원단용 소재 섬유원사에 난연성이고 융점온도 160~165℃의 가염용 폴리프로필렌소재 원사를 12∼23%중량부 혼용하여 직조한 가공원단을 170∼195℃온도에서 30∼70초 열처리하여서 된 폴리프로필렌을 이용한 창가리개용 스크린원단.
3. 삭제
4. 면과 레이온을 포함하는 셀룰로우즈계 섬유원사, 실크와 울을 포함하는 천연섬유원사와, 폴리에스테르와 나일론을 포함하는 합섬섬유원사중의 하나로 된 스크린원단용 소재 섬유원사에 난연성이고 융점온도 160~165℃의 폴리프로필렌소재 원사를 12∼23%중량부 혼용하여 직조하여 가공원단을 얻고, 상기 얻은 가공원단을 170∼195℃온도에서 30∼70초 열처리하여서 창가리개용 스크린원단을 제조함을 특징으로 하는 폴리프로필렌을 이용한 창가리개용 스크린원단 제조방법.

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