KR101293127B1 - 폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단 - Google Patents

폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단에 관한 것으로, 보다 상세하게는 35~80D의 폴리락틱산 원사 10~25중량%와 250~900D의 일반사 75~90중량%의 합사가 포함되는 블라인드용 원단에 관한 것이다.

Description

폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단{Fabrics for blind including Poly Lactic Acid fiber}
본 발명은 폴리락틱산(Poly Lactic Acid, PLA) 원사를 포함하는 블라인드용 원단에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 폴리락틱산 원사를 포함하여 친환경적이면서도 유연성과 형태안정성을 갖는 원사를 포함하는 블라인드용 원단에 관한 것이다.
최근 원단은 의류용 뿐만 아니라 산업용, 생활용품용으로 그 용도를 확장하고 있다. 그 중 생활소재로서 원단이 스크린용으로 사용되고 있는데, 스크린(screen)은 일반적으로 창가리개용이나 프로젝터의 스크린으로 활용되고 이 중 창가리개용 스크린은 가정, 호텔, 레스토랑 기타 건물 등에서 내부의 사생활 보호 및 태양 광 차단을 위해서 사용되고 있는 것을 지칭하는 것으로, 일정 폭의 원단을 제단하고, 롤로 감아서 창문에 고정시켜 사용자가 롤을 풀어서 창문을 가리거나 롤을 감아서 시야를 확보할 수 있도록 만든 제품이다. 이 제품은 롤, 판넬의 형태로 원단을 절단하여 롤 스크린(Roll Screen), 판넬 스크린(Panel Screen), 버티칼 등의 명칭으로 불리고 있다.
일반적으로 유리창의 내벽에 설치되어 태양 광의 광량을 차단하거나 조절하는 창가리개는 가정, 호텔, 레스토랑 기타 건물 등에서 내부의 사생활 보호 및 태양 광차단을 위해서 사용되고 있는 것을 지칭하는 것으로 일반적인 직물로 제조되는 커튼과 일정 폭을 가지는 판형상의 슬릿이 지면과 수직형태인 버티칼 블라인드 또는 일정 폭을 가지는 판형상의 슬릿이 지면과 수평형태인 베네치안 블라인드 그리고 일정폭의 원단을 제단하고 롤로 감아서 창문에 고정시켜 사용자가 롤을 풀어서 창문을 가리거나 롤을 감아서 시야를 확보할 수 있도록 만든 롤 스크린 또는 판넬 스크린 등이 사용되고 있다.
이러한 여러 종류의 창가리개 중 직물로 제조되는 커튼은 직물로서 실내 분위기를 품위있게 하고 포근한 감을 주지만 설치 비용이 비싸고 관리가 쉽지 않은 문제점으로 가정집 이외의 장소에서는 설치비용이 저렴하고 설치 및 관리가 쉬운 버티칼 블라인드나 롤 스크린이 많이 사용되고 있다.
예를 들어 커튼은 일반적으로 재질이 직물로서 실내 분위기를 품위있게 하고 포근한 감을 주는 반면 비용과 관리 면에서 불편하고, 세로형 또는 가로형의 버티칼이나 롤 스크린은 설치 등이 간단하고 사용이 편리하기는 하지만 품위가 없으며, 특히 종래의 버티칼은 일반적으로 재질이 직물이 아니기 때문에 포근한 감이 없다는 단점이 있었다.
상기 스크린 원단은 장폭으로 사용되는 관계로 경직성을 부여해야 한다. 이를 위하여 종래 스크린 원단의 표면을 폴리우레탄계 수지를 이용하여 코팅하여 원단 특유의 유연성을 확보하면서 경직성을 부여하여 왔다.
그러나 상기와 같은 방법은 공정상 코팅공정이 추가되어야 하고, 스크린 원단은 댁내에서 설치되고 사용되는 특성상 코팅물질이 VOC로 취급되어 실내환경오염의 문제를 야기하고 있다.
본 발명자들은 한편 폴리에스테르 섬유에 주목하는데 이는 상기 섬유의 물성이 강도가 높고, 내약품성이 있으며, 250 내지 255 ℃ 범위의 융점을 지녀 내열성이 우수하며, 신장 굴곡에 대하여는 탄성을 지니는 장점이 있어서 신사복지, 셔츠 등의 의류뿐만 아니라 산업용 재료로 용도가 다양하다는 점에 주목하였다.
그러나, 상기의 폴리에스테르는 비교적 융점이 높아 일반적으로 섬유 구조체를 경화시킬 때는 포르말린 (포름알데히드 수용액)이라든가 유기용제를 함유한 접착제, 경질 수지(페놀 수지, 멜라닌 수지, 우레아 수지)를 사용한다. 이러한 유기 용제를 함유한 접착제는 원단의 내부까지 침투하지 않아 접착성도 낮고 완성되었을 때의 촉감이 거칠다. 또한, 휘발성이 강하고 인체에 유해한 물질이 대부분이며, 유독 가스 배출 등의 환경적으로 문제가 되어 왔다.
한편 이러한 문제점을 개선하기 위하여 대한민국 등록특허 제0815579호 및 제0815572호에서는 저융점사를 포함시켜 제직된 원단을 열처리하여 상기 저융점사를 원단에 융착시킴으로서 코팅공정을 생략할 수 있는 기술이 제안된 바있으며, 대한민국 등록특허 제1028577호에서는 저융점사와 난연사를 포함하는 스크린용 원단이 개시되어 있으나, 더 나아가 친환경적이면서 동시에 유연성과 형태안정성을 갖는 폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단의 개발이 소망되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 생분해성과 친환경성이 우수한 폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단을 제공하고자 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 산업용도인 블라인드로 사용가능하도록 직물의 유연성을 확보하면서 형태안정성이 유지되는 폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단을 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 35~80D(denier)의 폴리락틱산 원사 10~25중량%와 250~900D(denier)의 일반사 75~90중량%의 합사(合絲)가 포함되는 블라인드용 원단을 제공한다.
또한, 상기 합사는 80~200T/M(꼬임수/미터)의 200~1200D 인 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단을 제공한다.
본 발명의 상기 블라인드용 원단은 제직기를 사용하여 경사와 위사를 교차시켜 제직되는 직물(織物:woven)인 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단을 제공한다.
또한, 상기 블라인드용 원단의 경사는 130~170D 합사 1~4가닥과 35~80D 폴리락틱산 원사 1~2가닥을 합연한 200~1000D 원사인 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단을 제공한다.
또한, 상기 블라인드용 원단의 위사는 240~320D 합사 2~4가닥과 35~80D 폴리락틱산 원사 1~3가닥을 합연한 300~1200D 원사인 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단을 제공한다.
또한, 본 발명은 형태안정성을 보다 향상시키거나 뻣뻣한 물성을 보강하기 위해 제직된 직물에 140~200℃로 열처리를 하는 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단을 제공한다.
또한, 본 발명은 투과율이 1~5%이며 코팅되지 않은 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단을 제공한다.
이하 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된
의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근
접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가
언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해
사용된다.
본 발명의 일실시예에 의한 폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단은 35~80D의 폴리락틱산 원사 10~25중량%와 250~900D의 일반사 75~90중량%를 합연한 합사가 포함하며, 상기 친환경 원사내 상기 폴리락틱산 원사 함량이 원사 전체중량대비 10중량% 미만인 경우에는 융착율이 저하되고 접착성능이 저하되어 불량이 발생할 확률이 높아 바람직하지 못하고 25중량% 초과일 경우에는 강도가 저하되어 형태안정성과 내구성이 떨어질 뿐만 아니라 제조비용이 상승하여 바람직하지 못하다.
본 발명에 사용되는 일반사는 방적사, 필라멘트사를 사용할 수 있으며, 소재로는 폴리에스테르계섬유, 폴리아미드계섬유가 있다. 상기 일반사의 소재는 수축률이 낮은 섬유를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 폴리락티산 원사와 일반사의 합사는 DTY, ATY, ITY, 커버링사 등 일수 있을 것이다. 상기 DTY(Draw Textured Yarn)는 연신하면서 가연한 실로써, 실을 꼬았다가 다시 풀면서 세팅하여 조금 부풀어 오르는 효과를 나타낸 실을 말하고, 상기 ATY(Air Textured Yarn)는 2가닥 이상의 실을 공기로 밀어 넣어 로프를 만든 실로써, 방적사의 효과를 나타낸 실을 말하며, 상기 ITY(Interlace Yarn)는 공기분사를 통하여 필라멘트사의 상호배치를 교체시켜 교체된 부분이 교락되고 양측이 대칭구조로 되는 실을 말한다. 또한, 상기 커버링사(Covering yarn)는 상이한 특성을 지닌 2가닥 또는 다수의 실을 이용하여 하나를 심사로 하고 나머지 사를 심사의 표면에 둘러쌓아 합사시킨 실을 말한다.
본 발명의 폴리락틱산 원사는 완전 생분해성인 특징으로 인해 환경오염방지 및 인체에 무해한 성분으로 된 장점이 있으며, 일반사의 융점은 230~270℃인데 비하여 폴리락틱산 원사의 융점은 150~180℃로 폴리락틱산 원사를 포함시켜 제직된 원단은 열처리를 통하여 상기 폴리락틱산 원사를 원단에 융착시킴으로서 코팅공정을 생략할 수 있고 동시에 원단에 경직성과 형태안정성을 부여하게 된다. 별도의 코팅공정을 채택하지 않음으로써 휘발성 물질이 방출되지 않아 친환경적인 산업용 자재로서의 효과가 있다.
각종 환경규제가 강화됨에 따라 천연원료에서 얻어지는 셀룰로오스계의 재생섬유(라이오셀(lyocell)을 포함한 재생섬유), 키토산 섬유, 콩섬유, 텐셀, 거미줄 섬유, 대나무 섬유, 그리고 옥수수로부터 얻어지는 폴리락틱산 섬유 등 뛰어난 생분해성을 가지는 친환경소재 섬유가 부각되고 있다. 최근 대두되기 시작하는 환경문제로 인하여 생분해성을 갖는 섬유소재가 각광을 받기 시작하였으며, 이 중에서도 폴리에스테르와 그 구조가 유사한 폴리락틱산 섬유가 주목받고 있다.
폴리락틱산은 폴리에스테르보다 산소지수가 높아 원단에 난연성을 부여하는 효과가 있으므로 폴리락틱산을 포함하는 본 발명은 폴리에스테르만으로 조성된 원단보다 난연성이 우수하다.
생분해성으로 활용되는 합성고분자로는 폴리카프로락톤(poly carprolacton, PCL), 폴리락틱산으로 대표되는 지방족 폴리에스테르(aliphatic polyester, AP)와 폴리글리콜산(poly glycolacid, PGA) 등이 있으며 이들은 비교적 물성이 우수하다.
이 중에서 지방족 폴리에스테르 고분자(PLA, PCL, PBS/ PBSA/PBAT 등)는 가공성이 우수하고 분해 특성의 조절이 용이하여 가장 많이 연구되고 있는데, 특히 폴리락틱산의 경우 전세계에 15 만톤 규모 시장을 형성하고 있고, 식품 포장재 및 용기, 전자제품 케이스 등의 일반 플라스틱이 사용되었던 분야까지 그 적용 범위가 확대되고 있다. 현재까지 폴리락틱산 수지의 주된 용도는 폴리락틱산의 생분해성 특성을 이용한 일회용 제품, 예를 들면 식품 용기, 랩, 필름 등이다. 폴리락틱산은 현재 미국의 네이쳐웍스(Natureworks)사, 일본의 도요다 등에서 생산중이다.
본 발명의 폴리락틱산은 판매되는 어느 것이든 사용할 수 있다.
상기 합사의 섬도는 200~1200D가 되는 것이 바람직하고 80~200T/M(꼬임수/미터)의 꼬임을 부여하여 제조한다.
합사는 단사 몇 올을 합쳐서 꼬아 만든 실을 말하고, 실 꼬임 방향에 따라서 좌연사(z연사), 우연사(s연사)로 나뉜다.
200~1200D의 상기 합사는 1m당 80∼200의 꼬임수로 커버링하는 것이 바람직한데, 80 미만의 경우에는 커버링이 견고히 이루어지지 않아 내부의 합사가 밖으로 돌출하는 문제점이 발생하고, 200을 초과하는 경우에는 합사의 과도한 꼬임 현상으로 2중 꼬임의 문제점이 발생할 뿐만 아니라, 강도는 크지만 딱딱하고 까실까실하여진다. 상기 합사의 섬도가 너무 낮으면 열고정으로 뻣뻣한(stiff)한 성질이 나타나지 않아 블라인드로서의 기능이 발휘되지 않으므로 200D이상의 합사를 사용하는 것이 바람직할 것이다. 또한, 상기 합사가 너무 굵은 경우 제직 과정에서 문제가 발생할 수 있으므로 1200D이하의 합사를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
블라인드용 원단은 편직기를 이용하여 편물로 제조될 수도 있고 제직기를 이용하여 직물로 제조될 수도 있으나, 상기 블라인드용 원단은 태양 광을 효과적으로 차단하기 위하여 밀도가 높은 직물로 제조되는 것이 바람직하다.
상기 블라인드용 원단은 상기 제직기를 사용하여 경사와 위사를 교차시켜 제직되는 직물(織物:woven)이다.
상기 직물의 경사는 130~170D 합사 1~4가닥과 35~80D 폴리락틱산 원사 1~2가닥을 합연한 200~1000D 원사를 사용하여 제조되는 것이 바람직할 것이다.
상기 직물의 위사는 240~320D 합사 2~4가닥과 35~80D 폴리락틱산 원사 1~3가닥을 합연한 300~1200D 원사를 사용하여 제조되는 것이 바람직할 것이다.
상기와 같이 폴리락틱산 원사를 포함하여 편물 또는 직물로 제조하는 블라인드용 원단의 형태안정성을 향상시키고 뻣뻣한 물성을 부여하기 위해 제직된 직물에 140~200℃로 열처리를 하는 것이 바람직하다.
상기 열처리공정은 원단에 사용된 폴리락틱산 원사의 열융착을 형성시키는 과정이며 140℃ 미만의 열처리를 할 경우, 폴리락틱산 원사의 융점이하의 온도이므로 융착되는 정도가 낮아 직물에 뻣뻣한 성질 부여효과가 미미한 단점이 있으며 200℃ 초과의 열처리를 할 경우, 폴리락틱산 원사의 물성변화를 가져와 열융착의 효율이 저하되는 단점이 있다.
상기 원단의 물성이 상기 범위 내에 포함되는 경우 스크린/블라인드용으로서 적절한 형태안정성이 부여되고 롤링(블라인드지로 사용되는 경우 원단이 감길 수 있어야 함)에도 큰 문제가 없다. 즉 본 발명에 의한 원단에 있어서 상기와 같은 물성의 영역은 스크린용으로서의 형태안정성과 원단으로서 유연성이란 모순된 물성을
동시에 만족할 수 있는 바람직한 영역이라 할 수 있다.
본 발명의 폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단은 투과율이 1~5%로 빛을 차단하는 성능이 우수함을 알 수 있다.
기존에는 원단의 표면을 폴리우레탄계 수지를 이용하여 코팅하여 원단 특유의 유연성을 확보하면서 경직성을 부여하여 왔으나, 폴리락틱산 원사를 포함시켜 제직된 원단을 열처리하여 상기 폴리락틱산 원사를 원단에 융착시킴으로서 코팅공정을 생략하여도 형태안정성을 확보할 수 있음으로 인한 친환경적인 특징을 가지는 블라인드용 원단 공급이 가능하게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단으로 생분해성과 친환경성을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의한 폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단은 직물에 난연성을 부여하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의한 폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단은 직물의 유연성을 확보하면서 형태안정성이 유지되는 효과가 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 구제적으로 살펴본다.
그러나, 본 발명의 보호범위는 하기 실시예들에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예1
제직원사로 경사는 150D 일반사 4가닥과 35D 폴리락틱산 원사 4가닥을 합연한 합사를 100T/M의 꼬임을 부여하여 제조하였다. 제직원사로 위사는 300D 일반사 3가닥과 50D 폴리락틱산 원사 4가닥을 합연한 합사를 100T/M의 꼬임을 부여하여 제조하였다. 제직기를 사용하여 상기 경사와 위사를 교차시켜 평직으로 직조하였으며 상기 제직된 직물에 165℃로 열처리하여 열융착을 형성시켜 원단을 제조하였다.
실시예2
제직원사로 경사는 150D 일반사 4가닥과 50D 폴리락틱산 원사 3가닥을 합연한 합사를 100T/M의 꼬임을 부여하여 제조하였고, 위사는 300D 일반사 3가닥과 45D 폴리락틱산 원사 5가닥을 합연한 합사를 100T/M의 꼬임을 부여하여 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예1과 동일하게 처리하였다.
실시예3
제직원사로 경사는 150D 일반사 4가닥과 40D 폴리락틱산 원사 4가닥을 합연한 합사를 100T/M의 꼬임을 부여하여 제조하였고, 위사는 300D 일반사 3가닥과 60D 폴리락틱산 원사 4가닥을 합연한 합사를 100T/M의 꼬임을 부여하여 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예1과 동일하게 처리하였다.
비교예1
제직원사로 경사는 200D 일반사 2가닥을 합사로 하여 100T/M의 꼬임을 부여하여 제조하였고, 위사는 300D 일반사 3가닥을 합사로 하여 100T/M의 꼬임을 부여하여 제조하였다. 제직기를 사용하여 상기 경사와 위사를 교차시켜 평직으로 직조하였으며 상기 제직된 직물에 195℃로 열처리를 한 후 원단을 제조하였다.
비교예2
제직원사로 경사는 200D 일반사 1가닥을 합사로 하여 100T/M의 꼬임을 부여하여 제조하였고, 위사는 300D 일반사 4가닥을 합사로 하여 100T/M의 꼬임을 부여하여 제조한 것을 제외하고는 상기 비교예1과 동일하게 처리하였다.
※ 시험방법
1. 섬유조성 측정 : MODIFIED ISO 1833-1:2006 에 의거 측정
2. 두께 측정 : ISO 5084:1996 에 의거 측정
3. 중량 측정: ISO 3801:1977 에 의거 측정
4. 인장 강도 측정 : BS EN ISO 13934-1:1999 에 의거 측정
5. 신도 측정 : BS EN ISO 13934-1:1999 에 의거 측정
6. 일광견뢰도 측정 : ISO 105 B02:2000 에 의거 측정
구분 섬유조성 두께 중량 인장 강도 신도 일광견뢰도
PLA Polyester 경사 위사 경사 위사 등급
실시예1 19.8 80.2 0.32 204.7 1600 1600 28.6 28.1 8
실시예2 20.9 79.1 0.41 198.7 1500 1500 28.1 27.0 7~8
실시예3 21.8 78.2 0.62 386.7 2600 2400 31.9 40.8 8
비교예1 - 100 0.40 302.5 1600 880 31.0 14.1 7
비교예2 - 100 0.59 233.4 2700 480 26.7 25.9 7
1. 연소성 측정 : BS 5867-2:2008 에 의거 측정
구분 시험편 끝단까지화염확산 여부 연소 낙하물
발생		 잔염 시간(초) 잔진 시간(초)
실시예1 NO NO 0 0
실시예2 NO NO 0 0
실시예3 NO NO 7.5 0
비교예1 NO NO 8.8 0
비교예2 YES YES 8.8 31.7
상기 실시예와 비교예의 시험결과를 상기 표 1과 표 2로 정리하였다. 상기 표 1에 나타난 바에 의하면 본 발명에 의한 실시예들은 비교예들에 비해 일광견뢰도가 우수함을 확인할 수 있다. 폴리락틱산 원사가 일반사보다 자외선 방지성능이 뛰어나기 때문에 폴리락틱산 원사를 포함하고 있는 실시예들의 원단이 일반사만으로 이루어진 비교예들의 원단에 비해 일광견뢰도가 향상되었음을 확인할 수 있다. 또한 상기 표 2에 나타난 결과에 의하면 폴리락틱산 원사를 포함하고 있는 실시예들의 원단이 일반사만으로 이루어진 비교예들의 원단에 비해 난연성이 우수함을 확인할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는
것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (7)

  1. 35~80D의 폴리락틱산 원사 10~25중량%와 250~900D의 폴리에스테르계섬유 또는 폴리아미드계섬유인 일반사 75~90중량%의 합사를 포함하되,
    상기 합사는 80~200T/M의 600~1200D인 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 블라인드용 원단은 제직기를 사용하여 경사와 위사를 교차시켜 제직되는 직물(織物:woven)인 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 경사는 130~170D 합사 1~4가닥과 35~80D 폴리락틱산 원사 1~2가닥을 합연한 200~1000D 원사인 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 위사는 240~320D 합사 2~4가닥과 35~80D 폴리락틱산 원사 1~3가닥을 합연한 300~1200D 원사인 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 블라인드용 원단은 형태안정성을 보다 향상시키거나 뻣뻣한 물성을 보강하기 위해 제직된 직물에 140~200℃로 열처리를 하는 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 블라인드용 원단은 투과율이 1~5%이며 코팅되지 않은 것을 특징으로 하는 블라인드용 원단.
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