KR101040214B1 - 난연성 창가리개용 스크린 원단 및 제조방법 - Google Patents

난연성 창가리개용 스크린 원단 및 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101040214B1
KR101040214B1 KR1020080072413A KR20080072413A KR101040214B1 KR 101040214 B1 KR101040214 B1 KR 101040214B1 KR 1020080072413 A KR1020080072413 A KR 1020080072413A KR 20080072413 A KR20080072413 A KR 20080072413A KR 101040214 B1 KR101040214 B1 KR 101040214B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polyester
yarn
flame retardant
fabric
melting point
Prior art date
Application number
KR1020080072413A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100011270A (ko
Inventor
정태기
이신희
Original Assignee
이신희
정태기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이신희, 정태기 filed Critical 이신희
Priority to KR1020080072413A priority Critical patent/KR101040214B1/ko
Priority to PCT/KR2009/004013 priority patent/WO2010011068A2/ko
Publication of KR20100011270A publication Critical patent/KR20100011270A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101040214B1 publication Critical patent/KR101040214B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/06—Curtain heading tapes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/007—UV radiation protecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/02—Curtains
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/03—Inside roller shades or blinds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 창가리개용 스크린 원단에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 쉬스/코어(Sheath/Core) 구조의 원사로서, 상기 쉬스는 저융점을 가지는 폴리에스테르이고, 상기 코어는 일반적인 융점을 갖는 폴리에스테르인 폴리에스테르 복합사를 난연사와 함께 제직하고, 직물 표면에 경직성을 부여하기 위해 열처리(텐터링 가공)하여 얻어지는 창가리개용 원단에 있어서, 상기 폴리에스테르 복합사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 50:50이고, 상기 코어로 사용되는 일반적인 융점의 폴리에스테르가 난연성 폴리에스테르인 것을 특징인 것으로 하는 창가리개용 원단에 관한 것이다.
창가리개용 스크린 원단, 쉬스/코어 구조, 폴리에스테르, 난연성

Description

난연성 창가리개용 스크린 원단 및 제조방법{A FABRIC FOR A SCREEN BLIND AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 그 제조가 용이하면서도 난연성이 우수할 뿐 아니라 연소시 유독가스를 전혀 발생하지 않고 창가리개로서 요구되는 특성인 경직성(stiff)이 우수한 창가리개용 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
스크린(screen)은 일반적으로 창가리개용 제품의 일종으로 가정, 호텔, 레스토랑 기타 건물 등에서 내부의 사생활 보호 및 태양광 차단을 위해서 사용되고 있는 것을 지칭하는 것으로, 일정 폭의 원단을 제단하고, 롤로 감아서 창문에 고정시켜 사용자가 롤을 풀어서 창문을 가리거나 롤을 감아서 시야를 확보할 수 있도록 만든 제품이다. 이 제품은 롤, 판넬의 형태로 원단을 절단하여 롤 스크린(Roll Screen), 판넬 스크린(Panel Screen), 버티칼 등의 명칭으로 불리고 있다.
상기한 특성을 갖는 스크린 원단으로는 종래에는 주로 후방염 방식을 사용하여 제조하였다. 즉, 종래에는 폴리에스테르, T/C, T/R 등의 혼방제품을 제직 가공 후 아크릴 수지에 난연제를 섞어 롤러 및 나이프 코팅방식으로 코팅 후, 건조 완료 하는 방식으로 원단에 아크릴 수지를 코팅함으로써, 스크린으로 사용하기 위한 물성인 하드(Hard)한 감촉과 컷팅한 옆면의 올 풀림을 방지하는 한편 난연성을 부여하는 방식을 사용하여 왔다. 그런데, 이러한 종래의 방식은 원단에 아크릴 수지를 침지 또는 나이프를 사용하여 도포함으로 본래 소재가 가지고 있는 소재감을 상실하는 경우가 많고 오염 및 장마철과 같은 습기가 많은 시기에는 롤 상태에서 서로 붙는 경우가 발생하기 쉽고, 화재 발생 등에 의해 연소시 유독가스가 발생하여 환경적으로 바람직하지 않다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 창가리개용 스크린 원단으로서 경직성을 가지면서 원래의 소재감을 상실하지 않고, 온도 및 습도에 의한 변형이 없으며, 난연성이 우수하며 연소시 유독가스가 발생하지 않는 스크린 원단을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기의 특성을 갖는 창가리개용 스크린을 보다 효과적으로 용이하게 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 쉬스/코어(Sheath/Core) 구조의 원사로서, 상기 쉬스는 저융점(Low Melting Point)을 가지는 폴리에스테르(Polyester)이고, 상기 코어는 일반적인 융점을 갖는 폴리에스테르인 폴리에스테르 복합사(소위 'LM사'라고도 한다)를 난연사와 함께 제직하고, 직물 표면에 경직성을 부여하기 위해 열처리(텐터링 가공)하여 얻어지는 창가리개용 원단에 있어서, 상기 폴리에스테르 복합사와 상기 난연사의 중량비가 30:70 내지 70:30이고, 상기 코어로 사용되는 일반적인 융점의 폴리에스테르가 난연성 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 창가리개용 원단을 제공한다.
또한, 본 발명은 쉬스/코어 구조의 원사로서, 상기 쉬스는 저융점의 폴리에스테르(Polyester)이고, 상기 코어는 일반적인 융점의 폴리에스테르인 폴리에스테르 복합사를 준비하는 단계와, 상기 폴리에스테르 복합사를 난연사와 함께 제직 가공하여 직물을 준비하는 단계와, 직물 표면에 경직성을 부여하기 위해 상기 직물을 열처리(텐터링 가공)하는 단계를 포함하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법에 있어서, 상기 폴리에스테르 복합사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 50:50이고, 상기 코어로 사용되는 일반적인 융점의 폴리에스테르가 난연성 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법을 제공한다.
상기 폴리에스테르 복합사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 50:50를 벗어나는 경우, 난연성, 경직성 또는 난연성 및 경직성 모두가 창가리개용 스크린 원단에 요구되는 조건을 만족시키지 못할 수 있다. 바람직하게, 상기 중량비는 5:95 내지 30:70, 보다 바람직하게는 10:90 내지 30:70일 수 있다. 상기 중량비가 5:95 내지 30:70인 경우, 난연성 및 경직성이 모두 우수하여 창가리개용 스크린 원단으로 사용하기에 더욱 바람직하다.
상기 쉬스의 폴리에스테르는 저융점의 폴리에스테르로서, 여기에서 저융점이란 상기 코어에 사용되는 폴리에스테르의 융점보다 상대적으로 낮다는 것을 의미한다. 즉, 상기 저융점을 의미하는 기준 온도는 특별히 정해진 값은 아니며, 상기 코어로 사용되는 폴리에스테르의 종류에 따라 유동적으로 변할 수 있다. 따라서, 상기 저융점의 폴리에스테르에 관한 융점온도는 특별히 제한되지는 않지만, 바람직하게는 130 내지 230℃, 보다 바람직하게는 150 내지 220℃이다. 바람직하게, 상기 쉬스의 폴리에스테르는 양이온 염료 가염형(cation dyable) 폴리에스테르가 공중합 또는 블랜딩하여 제조된다.
상기 코어에 사용되는 폴리에스테르는 일반적인 융점을 갖는 것으로서, 여기에서 일반적인 융점이란 당업자에게 통상적으로 받아들여지는 중간 범위의 융점으로서, 상기 쉬스에 사용되는 폴리에스테르의 융점보다 상대적으로 높은 융점을 의미한다. 상기 일반적인 융점의 폴리에스테르에 관한 융점온도는 특별히 제한되지는 않지만, 바람직하게는 240 내지 300℃, 보다 바람직하게는 240 내지 270℃이다.
상기 코어에 사용되는 폴리에스테르는 일반적인 융점 외에 난연성을 가지고 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 창가리개용 스크린 원단은, 쉬스/코어 구조로 된 폴리에스테르 복합사의 내부, 즉 코어에 난연성 폴리에스테르를 가짐으로써, 상기 난연성 코어와 폴리에스테르 복합사 외부에 존재하는 상기 난연사의 시너지 효과로 인해, 우수한 난연성을 나타낸다.
바람직하게, 상기 저융점의 폴리에스테르와 상기 일반적인 융점의 폴리에스테르는 중량비가 5:95 내지 50:50이고, 보다 바람직하게는 10:90 내지 40:60이다. 바람직하게 상기 폴리에스테르 복합사는 방적사 또는 필라멘트사에서 선택된다.
본 발명에 사용되는 난연사는 특정한 것에 한정되지는 않으며, 모든 종류의 난연사가 사용될 수 있다. 바람직하게, 상기 난연사는 LOI 지수(Limited Oxygen Index; 산소 한계 지수)가 25 이상이고, 보다 바람직하게는 28 이상이다. 상기 난 연사 및 그의 제조방법은 당업계에 널리 공지되어 있으므로, 당업자는 얻고자 하는 원단의 물성에 따라 다양하게 취사선택할 수 있다. 예를 들어, 상기 난연사는, 합성수지가 초기 상태의 실로 용융 방사된 뒤에 냉각되고, 방사 냉각된 초기 상태의 실을 연신하는 것으로 이루어지는 난연사의 제조에 있어서, 합성수지 86중량% ~ 90중량%와 폴리프로필렌, 수산화마그네슘, 테트라브롬오비스페놀에이 및 폴리머왁스를 혼합한 난연제 10중량% ~ 14중량%를 혼합한 혼합물로 이루어지며, 난연제를 입자 형상으로 만들어내는 난연제 준비단계, 상기 초기 실 제조단계에서 출력되는 초기의 실을 15℃ ~ 30℃로 냉각하는 냉각단계, 그리고 상기 냉각단계의 초기의 실을 100℃ ~ 200℃의 온도 상태에서 연신하여 최종의 실로 제조하는 연신단계로 제도될 수 있다.
본 발명에 따라 폴리에스테르 복합사와 난연사로부터 제직되는 창가리개용 스크린 원단에는 난연성 이외에 내광 견뢰도를 우수하게 하기 위해 벤조트리아졸계, 벤조페논계 등의 자외선 흡수제나 종래부터 사용되고 있는 다른 섬유용 가공제를 사용할 수 있다. 섬유용 가공제로서 일반적으로 사용되는 대전방지제, 발수발유제, 오염방지제, 항균제, 수분흡수제, 슬립 방지제 등이 부가적으로 사용될 수 있으며, 상기 가공제가 부가된다 하더라도 본 발명의 본질적인 발명의 사상을 벗어나지 않는 한 본 발명의 범주에 포함됨은 물론이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 창가리개용 스크린 원단은 폴리에스테르 복합사와 난연사를 혼방 또는 각각의 사를 경위사에 배열하는 방식으로 제직될 수 있다. 여기서 ‘혼방’이라 함은 상기 폴리에스테르 복합사와 난연사를 혼합하여 방적한 것을 의미하며, ‘배열’이라 함은 혼방의 의미가 아니라 직물에 있어서 상기 폴리에스테르 복합사와 난연사를 각각 통경 및 위사로 사용하여 직물의 구성을 이루도록 함을 의미한다. 즉 상기 폴리에스테르 복합사와 난연사를 1:4로 배열한다 함은 폴리에스테르 복합사-난연사-난연사-난연사-난연사-폴리에스테르 복합사-난연사-난연사-난연사-난연사-폴리에스테르 복합사로 제직됨을 의미한다. 바람직하게, 상기 경위사는 도프염색(dope dyeing)된 색사, 특수 염색사, 일반 난연사의 선염사를 포함해서 블랜딩된다. 또한, 바람직하게는 상기 폴리에스테르 복합사와 상기 난연사를 블랜딩에 의해 교연, 혼방, 합연 배열하는 경우, 공기 분사(air jet)에 의한 텍스쳐링(texturing)된 실을 경위사로 사용한다.
상기 제직이 완료된 직물은 일정온도에서 스크린용 원단으로서 필요한 물성인 경직성을 부여하기 위해 통상의 방법에 따라 열처리된다. 바람직하게는 상기 열처리는 상기 저융점 폴리에스테르의 융점보다 높은 온도에서 수행된다. 이로 제한되는 것은 아니나, 상기 열처리는 180 내지 250℃의 온도에서 30 내지 120초간 수행될 수 있다. 상기 직물 표면이 열처리됨으로써, 폴리에스테르 복합사 쉬스부의 저융점 폴리에스테르가 용융유동하여 다른 폴리에스테르 복합사 및 난연사와 녹아 붙는다. 이런 상태에서 바로 냉각되면서 용융된 폴리에스테르가 경화됨으로써 뻣뻣해져 스크린용 원단에 경직성을 제공한다. 따라서, 아크릴 수지를 사용하지 않고서도 원단에 경직성을 부여하며, 더욱이 아크릴 수지와 같은 다른 소재를 도포하지 않음으로 본래의 원단이 가지고 있는 소재감을 상실하지 않을 뿐 아니다 오염 및 습기에 대한 내구성이 강하다. 특히, 아크릴 수지와 같은 환경적으로 바람직하지 않은 소재가 사용되는 경우, 화재 등에 의해 연소시 유독가스가 발생하여 바람직하지 않았으나, 본 발명에서는 이러한 소재가 전혀 사용되지 않음으로 화재가 발생하더라도 유독가스를 전혀 발생시키지 않는다. 또한, 본 발명의 창가리개용 스크린 원단의 제조방법에 따르면 상기한 특징을 갖는 스크린 원단을 보다 용이하게 제조할 수 있어 스크린 원단의 제조공정 수를 줄일 수 있고 작업성을 향상할 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 창가리개용 스크린 원단은 난연성을 나타내는 폴리에스테르 복합사와 난연사만으로 구성되고 아크릴 수지가 사용되지 않음으로, 원단에 원하는 정도의 경직성 및 난연성을 동시에 부여하면서도 본래 원단이 가지는 소재감을 상실하지 않는다. 더구나, 오염 및 습기에 대한 내구성이 강하고, 화재 발생 등에 의해 연소시 유독가스를 발생시키지 않는다. 또한, 본 발명의 창가리개용 스크린 원단의 제조방법에 따르면 상기한 특성을 갖는 스크린용 원단을 보다 용이하게 제조할 수 있어 스크린 원단의 제조공정 수를 줄일 수 있고, 작업성을 향상할 수 있는 유용한 발명이다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 더욱 구체적으로 설명한다. 그러나 이들은 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
실시예 1
쉬스/코어 구조로 된 필라멘트 원사로 쉬스부가 융점온도 190℃의 저융점 폴리에스테르이고, 코어부가 융점온도 250℃의 LOI 30의 폴리에스테르로 20:80의 비율로 된 폴리에스테르 복합사를 준비하고 이를 LOI 지수 30의 난연사와 10:90의 비율로 배열하여 원단을 제직하였다. 제직된 원단을 195℃에서 60초 동안 긴장 열처리하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
실시예 2
폴리에스테르 복합사와 난연사의 사용비율을 20:80으로 하는 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
실시예 3
폴리에스테르 복합사와 난연사의 사용비율을 40:60으로 하는 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
실시예 4
폴리에스테르 복합사와 난연사의 사용비율을 50:50으로 하는 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
실시예 5
폴리에스테르 복합사와 난연사의 사용비율을 60:40으로 하는 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
비교예 1
폴리에스테르 복합사 코아부에 난연성 폴리에스테르가 아닌 융점 255℃의 일반 폴리에스테르를 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
비교예 2
폴리에스테르 복합사 코아부에 난연성 폴리에스테르가 아닌 융점 255℃의 일반 폴리에스테르를 사용한 것 외에는 실시예 2와 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
비교예 3
폴리에스테르 복합사 코아부에 난연성 폴리에스테르가 아닌 융점 255℃의 일반 폴리에스테르를 사용한 것 외에는 실시예 3과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
비교예 4
폴리에스테르 복합사 코아부에 난연성 폴리에스테르가 아닌 융점 255℃의 일반 폴리에스테르를 사용한 것 외에는 실시예 4와 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
비교예 5
폴리에스테르 복합사 코아부에 난연성 폴리에스테르가 아닌 융점 255℃의 일반 폴리에스테르를 사용한 것 외에는 실시예 5와 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
실험예
실시예 1~5 및 비교예 1~5에서 제조한 원단의 경직성을 육안 및 촉감으로 평가하여 창가리개용 스크린으로 사용하기에 적당한지 판단하였다. 또한 난연성에 대해서도 평가하였다.
그 결과, 실시예 1~3의 원단은 난연성이 우수하며 각각 일정한 정도의 경직성을 나타내어 스크린으로 사용하기에 적합한 것으로 판단되며 실시예 4~5와 비교예 1은 창가리개용 원단으로서의 요구되는 경도는 나타내었으나 LOI가 25로 만족스러운 난연특성은 나타내지 못했다. 반면, 비교예 2~5의 원단은 다른 모든 조건의 예에서와 마찬가지로 창가리개용 원단으로서의 요구되는 경직성은 만족되었으나 LOI가 각각 23, 21, 20, 20으로 난연성이 만족스럽지 않아 스크린으로 사용하기에 부적합한 것으로 판단되었다.
표 1. 실시예 및 비교예에서 제조한 원단의 특성

항목
원사 비율
(중량%)
중량체 비율
(중량%, 원단 기준)
난연성
LOIc)
경직성d)

폴리에스테르 복합사
난연사
저융점부a)
난연성부b)

실시예 1
10
90
2
98
아주 우수
29
보통

실시예 2
20
80
4
96
아주 우수
29
우수

실시예 3
40
60
8
92
우수
27
우수

실시예 4
50
50
10
90
보통
25
우수

실시예 5
60
40
12
88
보통
25
우수

비교예 1
10
90
10
90
보통
25
우수

비교예 2
20
80
20
80
보통
23
우수

비교예 3
40
60
40
60
나쁨
21
우수

비교예 4
50
50
50
50
아주 나쁨
20
우수

비교예 5
60
40
60
40
아주 나쁨
20
우수
a)는 원단 중 저융점 폴리에스테르의 중량%이고, b)는 원단 중 난연성 물질의 총 중량%를 나타낸다. 그리고 c)는 Limited Oxygen Index를 d)는 텐터링에 의한 열처리로 경화되는 정도를 나타내며 모든 실험 범위내에서 보통 이상으로 본 기술의 스크린 원단용 직물지로 사용 가능한 것으로 나타났다.
예를 들어, 실시예 1에서 중합체 비율 계산을 다음과 같이 하였다. 폴리에스테르 복합사에 있어서, 쉬스부의 저융점 폴리에스테르 및 코어부의 난연성 폴리에스테르 비율이 20:80이므로, 40 × 0.8(폴리에스테르 복합사) + 60(난연사) = 92중량%가 난연성 물질이고, 나머지 40 × 0.2(폴리에스테르 복합사) = 8중량%가 순수 저융점 폴리에스테르 비율이 된다.
상기 표 1부터 알 수 있듯이, 원단 및 그를 구성하는 원사의 구조에 따라 난연성, 경직성 등과 같은 물성이 크게 달라질 수 있음을 확인할 수 있다. 즉, 실시예 1~5의 원단은 그의 구조 및 조성 특성으로 인해 비교예로부터 예측하기 어려운 난연성 및 경직성의 동시 개선을 이루었다.
도 1은 본 발명에 따른 스크린용 원단을 구성하는 원사인 폴리에스테르 복합사를 나타내는 단면도이다. 도시된 바와 같이, 폴리에스테르 복합사(1)는 쉬스/코어 구조로 된 필라멘트 원사로 쉬스부가 융점온도 130 내지 200℃의 저융점 폴리에스터르(11)이고, 코어부가 융점온도 240 내지 270℃, LOI 25 이상의 난연성 폴리에스테르(12)로 되어있다. 도 1에 도시된 폴리에스테르 복합사(1)와 난연사(금속사 등 포함)를 중량비 30:70 내지 70:30로 사용하여 배열하는 방법으로 혼합사를 만들었다. 상기 혼합사를 이용하여 제직하여 원단을 얻었으며 그 공정도는 도 2와 같다.
도 2는 비코팅 난연성 창가리개용 스크린 원단 개발을 위한 개발 공정도를 나타내는 예시도이다.

Claims (13)

  1. 쉬스/코어(Sheath/Core) 구조의 원사로서, 상기 쉬스는 저융점을 가지는 폴리에스테르이고, 상기 코어는 일반적인 융점을 갖는 폴리에스테르인 폴리에스테르 복합사를 난연사와 함께 제직하고, 직물 표면에 경직성을 부여하기 위해 열처리(텐터링 가공)하여 얻어지는 창가리개용 스크린 원단에 있어서,
    상기 폴리에스테르 복합사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 50:50이고,
    상기 코어로 사용되는 일반적인 융점의 폴리에스테르가 난연성 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 복합사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 30:70인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 쉬스의 폴리에스테르는 융점온도가 130 내지 230℃인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 저융점의 폴리에스테르와 상기 일반적인 융점의 폴리에스테르는 중량비 가 5:95 내지 50:50인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 난연사는 LOI 지수(Limited Oxygen Index; 산소 한계 지수)가 25 이상인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 쉬스의 폴리에스테르는 양이온 염료 가염형(cation dyable) 폴리에스테르가 공중합 또는 블랜딩하여 제조된 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 복합사와 난연사를 경위사에 배열하여 제직되며, 상기 경위사는 도프(dope dyeing)염색된 색사, 특수 염색사, 일반 난연사의 선염사를 포함해서 블랜딩되어 있는 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  8. 쉬스/코어 구조의 원사로서, 상기 쉬스는 저융점의 폴리에스테르이고, 상기 코어는 일반적인 융점의 폴리에스테르인 폴리에스테르 복합사를 준비하는 단계; 상기 폴리에스테르 복합사를 난연사와 함께 제직 가공하여 직물을 준비하는 단계; 직물 표면에 경직성을 부여하기 위해 상기 직물을 열처리(텐터링 가공)하는 단계를 포함하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법에 있어서,
    상기 폴리에스테르 복합사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 50:50이고,
    상기 코어로 사용되는 일반적인 융점의 폴리에스테르가 난연성 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 복합사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 30:70인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 쉬스의 폴리에스테르는 융점온도가 130 내지 230℃인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 저융점의 폴리에스테르와 상기 일반적인 융점의 폴리에스테르는 중량비가 5:95 내지 50:50인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 난연사는 LOI 지수가 25 이상인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 복합사와 상기 난연사를 블랜딩에 의해 교연, 혼방, 합연 배열하는 경우, 공기 분사(air jet)에 의한 텍스쳐링(texturing)된 실을 경위사로 사용하는 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조 방법.
KR1020080072413A 2008-07-24 2008-07-24 난연성 창가리개용 스크린 원단 및 제조방법 KR101040214B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080072413A KR101040214B1 (ko) 2008-07-24 2008-07-24 난연성 창가리개용 스크린 원단 및 제조방법
PCT/KR2009/004013 WO2010011068A2 (ko) 2008-07-24 2009-07-20 난연성 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080072413A KR101040214B1 (ko) 2008-07-24 2008-07-24 난연성 창가리개용 스크린 원단 및 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100011270A KR20100011270A (ko) 2010-02-03
KR101040214B1 true KR101040214B1 (ko) 2011-06-09

Family

ID=41570718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080072413A KR101040214B1 (ko) 2008-07-24 2008-07-24 난연성 창가리개용 스크린 원단 및 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101040214B1 (ko)
WO (1) WO2010011068A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102147153B1 (ko) * 2019-05-23 2020-08-25 양동민 스피커천의 제조방법

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101115401B1 (ko) * 2010-03-12 2012-02-16 이화영 벽지용 직물
CN102534939A (zh) * 2010-12-16 2012-07-04 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种仿真丝织物及其生产方法
KR102213608B1 (ko) * 2019-10-11 2021-02-09 주식회사 서연이화 차량용 카고 스크린 원단의 제조방법
CN114197100A (zh) * 2021-11-29 2022-03-18 绍兴三立达纺织阻燃新材料有限公司 一种阻燃涤纶卷帘遮阳面料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100736925B1 (ko) 2006-09-22 2007-07-10 주식회사 새 한 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법
KR100807368B1 (ko) 2007-12-18 2008-02-28 주식회사 효성 폴리에스테르 심초형사
KR100815213B1 (ko) 2007-10-16 2008-03-19 주식회사 효성 형태안정성이 우수한 원단
KR20090007653A (ko) * 2007-07-06 2009-01-20 웅진케미칼 주식회사 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05287666A (ja) * 1992-03-31 1993-11-02 Unitika Ltd メッシュシート
KR20060112438A (ko) * 2005-04-27 2006-11-01 주식회사 코오롱 고비중 및 고난연성 코어-시스형 복합섬유

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100736925B1 (ko) 2006-09-22 2007-07-10 주식회사 새 한 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법
KR20090007653A (ko) * 2007-07-06 2009-01-20 웅진케미칼 주식회사 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법
KR100815213B1 (ko) 2007-10-16 2008-03-19 주식회사 효성 형태안정성이 우수한 원단
KR100807368B1 (ko) 2007-12-18 2008-02-28 주식회사 효성 폴리에스테르 심초형사

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102147153B1 (ko) * 2019-05-23 2020-08-25 양동민 스피커천의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010011068A2 (ko) 2010-01-28
KR20100011270A (ko) 2010-02-03
WO2010011068A3 (ko) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100736925B1 (ko) 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법
KR101040214B1 (ko) 난연성 창가리개용 스크린 원단 및 제조방법
KR101437236B1 (ko) 차광성이 우수한 단열 블라인드 및 암막지 제조용 친환경 원단
KR101612077B1 (ko) 방염, 방수, 투습 및 형광 특성이 우수한 원단 및 그 제조방법
KR101028577B1 (ko) 원착사를 포함하는 스크린용 원단
CN115821584A (zh) 一种高隔热阻燃纤维线及其制备方法和一种高隔热阻燃遮阳面料及其制备方法
KR20200007398A (ko) 콤비암막블라인드지
KR101873652B1 (ko) 내광성이 우수한 차양막용 폴리에스테르난연원단의 제조방법
KR20150134642A (ko) 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 복합가공사 및 이를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법
KR101635001B1 (ko) 유/무기 복합코팅층을 갖는 코팅사를 이용한 투시성이 우수한 에너지 절감형 선스크린 직물 및 이의 제조 방법
CA3017549A1 (en) Blackout material
CN110725032A (zh) 一种耐日晒耐洗涤的pbi混纺纱线及其织物
KR100856869B1 (ko) 난연성 직물
KR101205666B1 (ko) 다운프루프 직물용 가연복합사의 제조방법
KR100955848B1 (ko) 폴리프로필렌을 이용한 창가리개용 스크린원단 및 그제조방법
EP2789732B1 (en) Resin-coated flame-retardant glass fiber bundle and resin-coated flame-retardant fiber woven fabric
KR101177487B1 (ko) 난연성 라이오셀 섬유 및 이를 이용한 직물의 제조방법
KR101989743B1 (ko) 대나무사를 포함하는 이색성이 우수한 기능성 원단 및 대나무-폴리에스테르 이색조 복합사의 제조방법
KR20160141007A (ko) 복합난연섬유와 그 제조방법 및 이를 통해 제조된 직물 및 직물제품
KR20200016015A (ko) 터치감이 우수한 롤스크린용 암막직물의 제조방법
KR101293127B1 (ko) 폴리락틱산 원사를 포함하는 블라인드용 원단
KR101479741B1 (ko) 방염성 및 난연성이 우수한 부채팬용 직물 및 이를 이용한 접선부채
WO2016153016A1 (ja) 側地
KR101236629B1 (ko) 불연성 혼방사 및 그로 제조된 직물 및 섬유제품
CN112877860A (zh) 一种具有凹凸效果的面料的制作方法及面料

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140605

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee