WO2010011068A2 - 난연성 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법 - Google Patents

난연성 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a screen fabric for window shades and a method for manufacturing the same, more specifically, the stiffness is a characteristic that is easy to manufacture and excellent in flame retardancy and is required as a window shade without generating any toxic gas during combustion. It relates to an excellent window shade fabric and a method of manufacturing the same.
  • a screen is a type of window shade product that is generally used in homes, hotels, restaurants, and other buildings for privacy protection and sun protection. It is fixed to the window so that users can unwind the roll to cover the window or roll the roll to secure the view.
  • This product is called roll roll, panel screen, vertical, etc. by cutting fabric in the form of rolls and panels.
  • the screen fabric having flame retardancy As the screen fabric having flame retardancy, conventionally, it was mainly manufactured by using the posterior salt method. That is, conventionally by blending a flame retardant to the acrylic resin after weaving blended products, such as polyester, T / C, T / R, coated with a roller and knife coating method, by coating the acrylic resin on the fabric in a manner to complete the drying, It has been used to provide a flame retardant property while preventing hard loosening of the cut side and physical properties, which are physical properties for use as a screen.
  • this conventional method often loses the texture of the original material by immersing or applying acrylic resin to the fabric, and sticks to each other in a roll state at a time of high humidity such as contamination and rainy season. Toxic gas is easily generated during combustion due to a fire or the like, which is not environmentally preferable.
  • an object of the present invention is to provide a screen fabric having a rigid as a screen shader, without losing the original texture, no deformation due to temperature and humidity, excellent flame retardancy, and does not generate toxic gas during combustion. It is to.
  • Still another object of the present invention is to provide a method for more effectively and easily manufacturing a window shader having the above characteristics.
  • the present invention is a yarn of a seed / core structure, wherein the seed is a polyester having a low melting point, and the core is a polyester having a general melting point.
  • the weight ratio of the LM yarn and the flame retardant yarn is 5:95 to 90:10, It provides a window shade fabric, characterized in that the polyester of the general melting point used as the core is a flame retardant polyester.
  • LM is as shown in FIG.
  • the present invention is a seed / core structure of the yarn, the seed is a low melting polyester (Polyester), the core is a step of preparing a LM yarn of a general melting point polyester, and weaving the LM yarn with a flame retardant yarn
  • the manufacturing method of the screen shade screen fabric for window shade comprising the step of preparing a fabric by processing, and heat-treating (tentering) the fabric to give rigidity to the surface of the fabric, the weight ratio of the LM yarn and the flame retardant yarn 5:95 to 90:10, and a general melting point polyester used as the core is a flame retardant polyester, and provides a method for producing a screen shade screen fabric.
  • the manufacturing method of the screen cloth for window blind of this present age is shown in FIG.
  • the weight ratio of the LM yarn and the flame retardant yarn exceeds 5:95 to 90:10, all of the flame retardancy, rigidity, or flame retardancy and rigidity may not satisfy the conditions required for the window shade screen fabric.
  • the weight ratio may be 5:95 to 90:10, more preferably 10:90 to 50:50.
  • the weight ratio is 5:95 to 90:10, both flame retardancy and rigidity is excellent, and thus it is preferable to use as a screen cloth for window shades.
  • the polyester of the seed is a low melting polyester, which means that the low melting point is relatively lower than the melting point of the polyester used for the core. That is, the reference temperature, which means the low melting point, is not particularly determined, and may vary fluidly according to the type of polyester used as the core. Therefore, the melting point temperature for the low-melting polyester is not particularly limited, but is preferably 130 to 230 ° C, more preferably 150 to 220 ° C.
  • the polyesters of the seeds are prepared by copolymerization or blending of cationic dye cation dyable polyesters.
  • the polyester used for the core has a general melting point, where the general melting point is a mid-range melting point commonly accepted by those skilled in the art, and means a melting point relatively higher than that of the polyester used for the seed.
  • fusing point is not specifically limited, Preferably it is 240-300 degreeC, More preferably, it is 240-270 degreeC.
  • the polyester used for the core has flame retardancy in addition to the general melting point.
  • Screen cloth for window shade according to an embodiment of the present invention by having a flame-retardant polyester in the inner, that is, the core of the LM company of the seed / core structure, the synergistic effect of the flame retardant yarn present outside the flame retardant core and LM company Due to this, excellent flame retardancy is shown.
  • the LM yarn 1 is a filament yarn having a seed / core structure, and the seed portion is a low melting polyester 11 having a melting point temperature of 130 to 200 ° C., and the core portion is a melting point temperature of 240 to 270 ° C. And flame retardant polyester 12 of LOI 25 or more.
  • the low melting polyester and the general melting polyester have a weight ratio of 5:95 to 50:50, more preferably 10:90 to 40:60.
  • the LM yarn is selected from spun yarn or filament yarn.
  • the flame retardant yarn used in the present invention is not limited to a specific one, and all kinds of flame retardant yarns can be used.
  • the flame retardant yarn has a LOI index (Limited Oxygen Index) of 25 or more, more preferably 28 or more. Since the flame retardant yarn and its manufacturing method are well known in the art, those skilled in the art can be variously selected according to the physical properties of the fabric to be obtained.
  • the flame retardant yarn is 86 wt% to 90 wt% of synthetic resin and polypropylene in the manufacture of a flame retardant yarn which is cooled after the synthetic resin is melt-spun into the yarn in the initial state and is drawn into the yarn in the initial state in which the yarn is cooled.
  • Flame retardant prepared by mixing 10 wt% to 14 wt% of magnesium hydroxide, tetrabromine bisphenol A and polymer wax, and preparing a flame retardant to make the flame retardant into a particle shape, which is output from the initial yarn manufacturing step. Cooling step of cooling the initial yarn to 15 ° C ⁇ 30 ° C, and stretching the initial yarn of the cooling step at a temperature state of 100 ° C ⁇ 200 ° C to a final step of producing the final yarn.
  • the screen screen fabric for window shades woven from LM and flame retardant yarns according to the present invention can be used for ultraviolet absorbers such as benzotriazole-based or benzophenone-based or other textile processing agents conventionally used to improve the light fastness.
  • ultraviolet absorbers such as benzotriazole-based or benzophenone-based or other textile processing agents conventionally used to improve the light fastness.
  • Antistatic agents, water and oil repellents, antifouling agents, antibacterial agents, moisture absorbents, anti slip agents, and the like which are generally used as processing agents for textiles, may additionally be used.
  • the window screening screen fabric of the present invention configured as described above can be woven in a manner of blending LM yarn and flame retardant yarn or arranging the respective yarns in the inclined yarn.
  • the term 'blend' refers to the spinning of a mixture of the LM yarn and the flame retardant yarn
  • the term 'array' does not mean a blend, but the LM yarn and the flame retardant yarn in the fabric are used as the diameter and weft yarn, respectively. It means to make a configuration.
  • the arrangement of LM and flame retardant yarn 1: 4 means that LM, flame retardant yarn, flame retardant yarn, flame retardant yarn, LM yarn, flame retardant yarn, flame retardant yarn, flame retardant yarn, flame retardant yarn, flame retardant yarn, and LM yarn are produced.
  • the weft yarns are blended, including dope dyeing yarns, special dye yarns, and pre-dyed yarns of ordinary flame retardant yarns.
  • the LM yarn and the flame retardant yarn are drilled, blended, or jointly arranged by blending, a textured yarn by an air jet is used as the weft yarn.
  • the woven fabric is heat-treated according to a conventional method in order to impart the rigidity of the physical properties required as the screen fabric for a certain temperature.
  • the heat treatment is carried out at a temperature higher than the melting point of the low melting polyester.
  • the heat treatment may be performed at a temperature of 180 to 250 ° C. for 30 to 120 seconds.
  • the manufacturing method of the screen shade screen fabric of the present invention can be more easily manufactured screen fabric having the above characteristics can reduce the number of manufacturing process of the screen fabric and improve the workability.
  • the screen fabric for window shade of the present invention configured as described above is composed of only LM yarn and flame retardant yarns exhibiting flame retardancy, and acrylic resin is not used, thereby giving the fabric a desired degree of rigidity and flame retardancy while simultaneously providing a texture of the original fabric. Do not lose. Moreover, it is highly resistant to pollution and moisture, and does not generate toxic gases during combustion due to fire or the like.
  • the manufacturing method of the screen shade screen fabric of the present invention can be more easily manufactured screen fabric having the above characteristics can reduce the number of manufacturing process of the screen fabric, useful to improve the workability Invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the LM yarn yarn constituting the screen fabric according to the present invention.
  • Figure 2 is a flow chart showing a method of manufacturing a screen cloth for a window shade according to the present invention.
  • a seed / core structure filament yarn was used to prepare an LM yarn in which the seed portion is a low melting point polyester having a melting point temperature of 190 ° C. and the core portion is a polyester having a LOI index of 30 ° C. at a melting point temperature of 250 ° C. at a ratio of 20:80.
  • the fabric was woven by arranging the flame retardant yarn having an index of 30 and the ratio of 10:90.
  • the woven fabric was tension heat treated at 195 ° C. for 60 seconds to obtain a screen shader for window shades.
  • a screen fabric for window shade was obtained in the same manner as in Example 1 except that the use ratio of LM and flame retardant yarns was 20:80.
  • a screen fabric for window shade was obtained in the same manner as in Example 1 except that the use ratio of LM and flame retardant yarns was 40:60.
  • a screen fabric for window shade was obtained in the same manner as in Example 1 except that the use ratio of LM and flame retardant yarns was 50:50.
  • a screen fabric for window shade was obtained in the same manner as in Example 1 except that the use ratio of LM and flame retardant yarns was 60:40.
  • a screen fabric for window shades was obtained in the same manner as in Example 1 except for using a polyester having a melting point of 255 ° C. instead of a flame retardant polyester in the LM core part.
  • a screen fabric for window shades was obtained in the same manner as in Example 2 except for using a polyester having a melting point of 255 ° C. instead of a flame retardant polyester in the LM core part.
  • a screen fabric for window shades was obtained in the same manner as in Example 3 except that a non-flame-retardant polyester instead of a flame-retardant polyester was used in the LM core part.
  • a screen fabric for window shades was obtained in the same manner as in Example 4 except that a non-flame-retardant polyester was used instead of the flame retardant polyester in the LM core part.
  • a screen fabric for window shades was obtained in the same manner as in Example 5 except that a non-flammable polyester general polyester having a melting point of 255 ° C. was used instead of the LM core.
  • the rigidity of the fabrics prepared in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5 was evaluated by visual and touch to determine whether they were suitable for use as a screen for window shades. It also evaluated flame retardancy.
  • Examples 1 to 3 were excellent in flame retardancy and each exhibited a certain degree of stiffness, which was judged to be suitable for use as a screen.
  • Examples 4 to 5 and Comparative Example 1 required hardness as a fabric for window shades Although the LOI was 25, it did not show satisfactory flame retardancy.
  • the fabrics of Comparative Examples 2 to 5 were satisfied with the required rigidity as the window shade fabric as in all the other examples, but the LOI was 23, 21, 20 and 20, respectively, so that the flame retardancy was not satisfactory for use as the screen. It was judged inappropriate.
  • Table 1 shows the characteristics of the fabric prepared in Examples and Comparative Examples.
  • Example 1 Item Yarn ratio (% by weight) Weight ratio (% by weight) Flame retardant LOI c) Stiffness d) LM company Flame retardant Low melting point a) Flame retardant b)
  • Example 1 10 90 2 98 Very good 29 usually Example 2 20 80 4 96 Very good 29 Great Example 3 40 60 8 92 Great 27 Great Example 4 50 50 10 90 usually 25 Great Example 5 60 40 12 88 usually 25 Great Comparative Example 1 10 90 10 90 usually 25 Great Comparative Example 2 20 80 20 80 usually 23 Great Comparative Example 3 40 60 40 60 Bad 21 Great Comparative Example 4 50 50 50 Very bad 20 Great Comparative Example 5 60 40 60 40 Very bad 20 Great
  • a) is the weight percent of the low melting polyester in the fabric
  • b) represents the total weight percent of the flame retardant material in the fabric.
  • c) the Limited Oxygen Index
  • d) indicates the degree of hardening by heat treatment by tentering, and it can be used as the screen paper fabric of the present technology more than ordinary in all the experimental ranges.
  • the polymer ratio calculation in Example 1 was as follows.

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Abstract

본 발명은 창가리개용 스크린원단에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 시드/코어(Sheath/Core) 구조의 원사로서, 상기 시드는 저융점을 가지는 폴리에스테르이고, 상기 코어는 일반적인 융점을 갖는 폴리에스테르인 LM사를 난연사와 함께 제직하고, 직물 표면에 경직성을 부여하기 위해 열처리(텐터링 가공)하여 얻어지는 창가리개용 원단에있어서, 상기 LM사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 90:10이고, 상기 코어로 사용되는 일반적인 융점의 폴리에스테르가 난연성폴리에스테르인 것을 특징인 것으로하는 창가리개용 원단에 관한 것이다.

Description

난연성 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법
본 발명은 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 그 제조가 용이하면서도 난연성이 우수할 뿐 아니라 연소시 유독가스를 전혀 발생하지 않고 창가리개로서 요구되는 특성인 경직성(stiff)이 우수한 창가리개용 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
스크린(screen)은 일반적으로 창가리개용 제품의 일종으로 가정, 호텔, 레스토랑 기타 건물 등에서 내부의 사생활 보호 및 태양광 차단을 위해서 사용되고 있는 것을 지칭하는 것으로, 일정 폭의 원단을 제단하고, 롤로 감아서 창문에 고정시켜 사용자가 롤을 풀어서 창문을 가리거나 롤을 감아서 시야를 확보할 수 있도록 만든 제품이다. 이 제품은 롤, 판넬의 형태로 원단을 절단하여 롤 스크린(Roll Screen), 판넬 스크린(Panel Screen), 버티칼 등의 명칭으로 불리고 있다.
난연성을 갖는 스크린 원단으로는 종래에는 주로 후방염 방식을 사용하여 제조하였다. 즉, 종래에는 폴리에스테르, T/C, T/R 등의 혼방제품을 제직 가공 후 아크릴 수지에 난연제를 섞어 롤러 및 나이프 코팅방식으로 코팅 후, 건조 완료하는 방식으로 원단에 아크릴 수지를 코팅함으로써, 스크린으로 사용하기 위한 물성인 하드(Hard)한 감촉과 컷팅한 옆면의 올 풀림을 방지하는 한편 난연성을 부여하는 방식을 사용하여 왔다. 그런데, 이러한 종래의 방식은 원단에 아크릴 수지를 침지 또는 나이프를 사용하여 도포함으로 본래 소재가 가지고 있는 소재감을 상실하는 경우가 많고 오염 및 장마철과 같은 습기가 많은 시기에는 롤 상태에서 서로 붙는 경우가 발생하기 쉽고, 화재 발생 등에 의해 연소시 유독가스가 발생하여 환경적으로 바람직하지 않다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 창가리개용 스크린 원단으로서 경직성을 가지면서 원래의 소재감을 상실하지 않고, 온도 및 습도에 의한 변형이 없으며, 난연성이 우수하며 연소시 유독가스가 발생하지 않는 스크린 원단을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기의 특성을 갖는 창가리개용 스크린을 보다 효과적으로 용이하게 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 시드/코어(Sheath/Core) 구조의 원사로서, 상기 시드는 저융점(Low Melting Point)을 가지는 폴리에스테르(Polyester)이고, 상기 코어는 일반적인 융점을 갖는 폴리에스테르인 LM사를 난연사와 함께 제직하고, 직물 표면에 경직성을 부여하기 위해 열처리(텐터링 가공)하여 얻어지는 창가리개용 원단에 있어서, 상기 LM사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 90:10이고, 상기 코어로 사용되는 일반적인 융점의 폴리에스테르가 난연성 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 창가리개용 원단을 제공한다. LM사는 도 1에 도시된 바와 같다.
또한, 본 발명은 시드/코어 구조의 원사로서, 상기 시드는 저융점의 폴리에스테르(Polyester)이고, 상기 코어는 일반적인 융점의 폴리에스테르인 LM사를 준비하는 단계와, 상기 LM사를 난연사와 함께 제직 가공하여 직물을 준비하는 단계와, 직물 표면에 경직성을 부여하기 위해 상기 직물을 열처리(텐터링 가공)하는 단계를 포함하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법에 있어서, 상기 LM사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 90:10이고, 상기 코어로 사용되는 일반적인 융점의 폴리에스테르가 난연성 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법을 제공한다. 이러한 본 밤령의 창가리개용 스크린 원단의 제조 방법은 도 2에 도시된다.
상기 LM사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 90:10를 벗어나는 경우, 난연성, 경직성 또는 난연성 및 경직성 모두가 창가리개용 스크린 원단에 요구되는 조건을 만족시키지 못할 수 있다. 바람직하게, 상기 중량비는 5:95 내지 90:10, 보다 바람직하게는 10:90 내지 50:50일 수 있다. 상기 중량비가 5:95 내지 90:10인 경우, 난연성 및 경직성이 모두 우수하여 창가리개용 스크린 원단으로 사용하기에 바람직하다.
상기 시드의 폴리에스테르는 저융점의 폴리에스테르로서, 여기에서 저융점이란 상기 코어에 사용되는 폴리에스테르의 융점보다 상대적으로 낮다는 것을 의미한다. 즉, 상기 저융점을 의미하는 기준 온도는 특별히 정해진 값은 아니며, 상기 코어로 사용되는 폴리에스테르의 종류에 따라 유동적으로 변할 수 있다. 따라서, 상기 저융점의 폴리에스테르에 관한 융점온도는 특별히 제한되지는 않지만, 바람직하게는 130 내지 230℃, 보다 바람직하게는 150 내지 220℃이다. 바람직하게, 상기 시드의 폴리에스테르는 양이온 염료 가염형(cation dyable) 폴리에스테르가 공중합 또는 블랜딩하여 제조된다.
상기 코어에 사용되는 폴리에스테르는 일반적인 융점을 갖는 것으로서, 여기에서 일반적인 융점이란 당업자에게 통상적으로 받아들여지는 중간 범위의 융점으로서, 상기 시드에 사용되는 폴리에스테르의 융점보다 상대적으로 높은 융점을 의미한다. 상기 일반적인 융점의 폴리에스테르에 관한 융점온도는 특별히 제한되지는 않지만, 바람직하게는 240 내지 300℃, 보다 바람직하게는 240 내지 270℃이다.
상기 코어에 사용되는 폴리에스테르는 일반적인 융점 외에 난연성을 가지고 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 창가리개용 스크린 원단은, 시드/코어 구조로 된 LM사의 내부, 즉 코어에 난연성 폴리에스테르를 가짐으로써, 상기 난연성 코어와 LM사 외부에 존재하는 상기 난연사의 시너지 효과로 인해, 우수한 난연성을 나타낸다.
도 1을 참조하여 설명하면, LM사(1)는 시드/코어 구조로 된 필라멘트 원사로 시드부가 융점온도 130 내지 200℃의 저융점 폴리에스터르(11)이고, 코어부가 융점온도 240 내지 270℃, LOI 25 이상의 난연성 폴리에스테르(12)로 되어있다. 본 발명에서는 도 1에 도시된 LM사(1)와 난연사(금속사 등 포함)를 중량비 5:95 내지 90:10으로 사용하여 배열하는 방법으로 직물을 만들었다.
바람직하게, 상기 저융점의 폴리에스테르와 상기 일반적인 융점의 폴리에스테르는 중량비가 5:95 내지 50:50이고, 보다 바람직하게는 10:90 내지 40:60이다. 바람직하게 상기 LM사는 방적사 또는 필라멘트사에서 선택된다.
본 발명에 사용되는 난연사는 특정한 것에 한정되지는 않으며, 모든 종류의 난연사가 사용될 수 있다. 바람직하게, 상기 난연사는 LOI 지수(Limited Oxygen Index; 산소 한계 지수)가 25 이상이고, 보다 바람직하게는 28 이상이다. 상기 난연사 및 그의 제조방법은 당업계에 널리 공지되어 있으므로, 당업자는 얻고자 하는 원단의 물성에 따라 다양하게 취사선택할 수 있다. 예를 들어, 상기 난연사는, 합성수지가 초기 상태의 실로 용융 방사된 뒤에 냉각되고, 방사 냉각된 초기 상태의 실을 연신하는 것으로 이루어지는 난연사의 제조에 있어서, 합성수지 86중량% ~ 90중량%와 폴리프로필렌, 수산화마그네슘, 테트라브롬오비스페놀에이 및 폴리머왁스를 혼합한 난연제 10중량% ~ 14중량%를 혼합한 혼합물로 이루어지며, 난연제를 입자 형상으로 만들어내는 난연제 준비단계, 상기 초기 실 제조단계에서 출력되는 초기의 실을 15℃ ~ 30℃로 냉각하는 냉각단계, 그리고 상기 냉각단계의 초기의 실을 100℃ ~ 200℃의 온도 상태에서 연신하여 최종의 실로 제조하는 연신단계로 제조될 수 있다.
본 발명에 따라 LM사와 난연사로부터 제직되는 창가리개용 스크린 원단에는 난연성 이외에 내광 견뢰도를 우수하게 하기 위해 벤조트리아졸계, 벤조페논계 등의 자외선 흡수제나 종래부터 사용되고 있는 다른 섬유용 가공제를 사용할 수 있다. 섬유용 가공제로서 일반적으로 사용되는 대전방지제, 발수발유제, 오염방지제, 항균제, 수분흡수제, 슬립 방지제 등이 부가적으로 사용될 수 있으며, 상기 가공제가 부가된다 하더라도 본 발명의 본질적인 발명의 사상을 벗어나지 않는 한 본 발명의 범주에 포함됨은 물론이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 창가리개용 스크린 원단은 LM사와 난연사를 혼방 또는 각각의 사를 경위사에 배열하는 방식으로 제직될 수 있다. 여기서 ‘혼방’이라 함은 상기 LM사와 난연사를 혼합하여 방적한 것을 의미하며, ‘배열’이라 함은 혼방의 의미가 아니라 직물에 있어서 상기 LM사와 난연사를 각각 통경 및 위사로 사용하여 직물의 구성을 이루도록 함을 의미한다. 즉 상기 LM사와 난연사를 1:4로 배열한다 함은 LM사-난연사-난연사-난연사-난연사-LM사-난연사-난연사-난연사-난연사-LM사로 제직됨을 의미한다. 바람직하게, 상기 경위사는 도프염색(dope dyeing)된 색사, 특수 염색사, 일반 난연사의 선염사를 포함해서 블랜딩된다. 또한, 바람직하게는 상기 LM사와 상기 난연사를 블랜딩에 의해 교연, 혼방, 합연 배열하는 경우, 공기 분사(air jet)에 의한 텍스쳐링(texturing)된 실을 경위사로 사용한다.
상기 제직이 완료된 직물은 일정온도에서 스크린용 원단으로서 필요한 물성인 경직성을 부여하기 위해 통상의 방법에 따라 열처리된다. 바람직하게는 상기 열처리는 상기 저융점 폴리에스테르의 융점보다 높은 온도에서 수행된다. 이로 제한되는 것은 아니나, 상기 열처리는 180 내지 250℃의 온도에서 30 내지 120초간 수행될 수 있다. 상기 직물 표면이 열처리됨으로써, LM사 시드부의 저융점 폴리에스테르가 용융유동하여 다른 LM사 및 난연사와 녹아 붙는다. 이런 상태에서 바로 냉각되면서 용융된 폴리에스테르가 경화됨으로써 뻣뻣해져 스크린용 원단에 경직성을 제공한다. 따라서, 아크릴 수지를 사용하지 않고서도 원단에 경직성을 부여하며, 더욱이 아크릴 수지와 같은 다른 소재를 도포하지 않음으로 본래의 원단이 가지고 있는 소재감을 상실하지 않을 뿐 아니다 오염 및 습기에 대한 내구성이 강하다. 특히, 아크릴 수지와 같은 환경적으로 바람직하지 않은 소재가 사용되는 경우, 화재 등에 의해 연소시 유독가스가 발생하여 바람직하지 않았으나, 본 발명에서는 이러한 소재가 전혀 사용되지 않음으로 화재가 발생하더라도 유독가스를 전혀 발생시키지 않는다. 또한, 본 발명의 창가리개용 스크린 원단의 제조방법에 따르면 상기한 특징을 갖는 스크린 원단을 보다 용이하게 제조할 수 있어 스크린 원단의 제조공정 수를 줄일 수 있고 작업성을 향상할 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 창가리개용 스크린 원단은 난연성을 나타내는 LM사와 난연사만으로 구성되고 아크릴 수지가 사용되지 않음으로, 원단에 원하는 정도의 경직성 및 난연성을 동시에 부여하면서도 본래 원단이 가지는 소재감을 상실하지 않는다. 더구나, 오염 및 습기에 대한 내구성이 강하고, 화재 발생 등에 의해 연소시 유독가스를 발생시키지 않는다. 또한, 본 발명의 창가리개용 스크린 원단의 제조방법에 따르면 상기한 특성을 갖는 스크린용 원단을 보다 용이하게 제조할 수 있어 스크린 원단의 제조공정 수를 줄일 수 있고, 작업성을 향상할 수 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명에 따른 스크린용 원단을 구성하는 원사인 LM사를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 창가리개용 스크린 원단의 제조 방법을 보여주는 순서도이다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 더욱 구체적으로 설명한다. 그러나 이들은 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
실시예 1
시드/코어 구조로 된 필라멘트 원사로 시드부가 융점온도 190℃의 저융점 폴리에스테르이고, 코어부가 융점온도 250℃의 LOI 지수 30의 폴리에스테르로 20:80의 비율로 된 LM사를 준비하고 이를 LOI 지수 30의 난연사와 10:90의 비율로 배열하여 원단을 제직하였다. 제직된 원단을 195℃에서 60초 동안 긴장 열처리하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
실시예 2
LM사와 난연사의 사용비율을 20:80으로 하는 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
실시예 3
LM사와 난연사의 사용비율을 40:60으로 하는 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
실시예 4
LM사와 난연사의 사용비율을 50:50으로 하는 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
실시예 5
LM사와 난연사의 사용비율을 60:40으로 하는 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
비교예 1
LM사 코아부에 난연성 폴리에스테르가 아닌 융점 255℃의 일반 폴리에스테르를 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
비교예 2
LM사 코아부에 난연성 폴리에스테르가 아닌 융점 255℃의 일반 폴리에스테르를 사용한 것 외에는 실시예 2와 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
비교예 3
LM사 코아부에 난연성 폴리에스테르가 아닌 융점 255℃의 일반 폴리에스테르를 사용한 것 외에는 실시예 3과 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
비교예 4
LM사 코아부에 난연성 폴리에스테르가 아닌 융점 255℃의 일반 폴리에스테르를 사용한 것 외에는 실시예 4와 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
비교예 5
LM사 코아부에 난연성 폴리에스테르가 아닌 융점 255℃의 일반 폴리에스테르를 사용한 것 외에는 실시예 5와 동일하게 하여 창가리개용 스크린 원단을 얻었다.
실험예
실시예 1~5 및 비교예 1~5에서 제조한 원단의 경직성을 육안 및 촉감으로 평가하여 창가리개용 스크린으로 사용하기에 적당한지 판단하였다. 또한 난연성에 대해서도 평가하였다.
그 결과, 실시예 1~3의 원단은 난연성이 우수하며 각각 일정한 정도의 경직성을 나타내어 스크린으로 사용하기에 적합한 것으로 판단되며 실시예 4~5와 비교예 1은 창가리개용 원단으로서의 요구되는 경도는 나타내었으나 LOI가 25로 만족스러운 난연특성은 나타내지 못했다. 반면, 비교예 2~5의 원단은 다른 모든 조건의 예에서와 마찬가지로 창가리개용 원단으로서의 요구되는 경직성은 만족되었으나 LOI가 각각 23, 21, 20, 20으로 난연성이 만족스럽지 않아 스크린으로 사용하기에 부적합한 것으로 판단되었다.
하기 표 1에 실시예 및 비교예에서 제조한 원단의 특성을 도시한다.
표 1
항목 원사 비율(중량%) 중량체 비율(중량%, 원단 기준) 난연성 LOIc) 경직성d)
LM사 난연사 저융점부a) 난연성부b)
실시예 1 10 90 2 98 아주 우수 29 보통
실시예 2 20 80 4 96 아주 우수 29 우수
실시예 3 40 60 8 92 우수 27 우수
실시예 4 50 50 10 90 보통 25 우수
실시예 5 60 40 12 88 보통 25 우수
비교예 1 10 90 10 90 보통 25 우수
비교예 2 20 80 20 80 보통 23 우수
비교예 3 40 60 40 60 나쁨 21 우수
비교예 4 50 50 50 50 아주 나쁨 20 우수
비교예 5 60 40 60 40 아주 나쁨 20 우수
상기 표 1에서, a)는 원단 중 저융점 폴리에스테르의 중량%이고, b)는 원단 중 난연성 물질의 총 중량%를 나타낸다. 그리고 c)는 Limited Oxygen Index를 d)는 텐터링에 의한 열처리로 경화되는 정도를 나타내며 모든 실험 범위내에서 보통 이상으로 본 기술의 스크린 원단용 직물지로 사용 가능한 것으로 나타났다.
예를 들어, 실시예 1에서 중합체 비율 계산을 다음과 같이 하였다. LM사에 있어서, 시드부의 저융점 폴리에스테르 및 코어부의 난연성 폴리에스테르 비율이 20:80이므로, 40 × 0.8(LM사) + 60(난연사) = 92중량%가 난연성 물질이고, 나머지 40 × 0.2(LM사) = 8중량%가 순수 저융점 폴리에스테르 비율이 된다.
상기 표 1부터 알 수 있듯이, 원단 및 그를 구성하는 원사의 구조에 따라 난연성, 경직성 등과 같은 물성이 크게 달라질 수 있음을 확인할 수 있다. 즉, 실시예 1~5의 원단은 그의 구조 및 조성 특성으로 인해 비교예로부터 예측하기 어려운 난연성 및 경직성의 동시 개선을 이루었다.

Claims (13)

  1. 시드/코어(Sheath/Core) 구조의 원사로서, 상기 시드는 저융점을 가지는 폴리에스테르이고, 상기 코어는 일반적인 융점을 갖는 폴리에스테르인 LM사를 난연사와 함께 제직하고, 직물 표면에 경직성을 부여하기 위해 열처리(텐터링 가공)하여 얻어지는 창가리개용 스크린 원단에 있어서,
    상기 LM사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 90:10이고,
    상기 코어로 사용되는 일반적인 융점의 폴리에스테르가 난연성 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 LM사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 50:50인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 시드의 폴리에스테르는 융점온도가 130 내지 230℃인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 저융점의 폴리에스테르와 상기 일반적인 융점의 폴리에스테르는 중량비가 5:95 내지 50:50인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 난연사는 LOI 지수(Limited Oxygen Index; 산소 한계 지수)가 25 이상인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 시드의 폴리에스테르는 양이온 염료 가염형(cation dyable) 폴리에스테르가 공중합 또는 블랜딩하여 제조된 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 LM사와 난연사를 경위사에 배열하여 제직되며, 상기 경위사는 도프(dope dyeing)염색된 색사, 특수 염색사, 일반 난연사의 선염사를 포함해서 블랜딩되어 있는 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단.
  8. 시드/코어 구조의 원사로서, 상기 시드는 저융점의 폴리에스테르이고, 상기 코어는 일반적인 융점의 폴리에스테르인 LM사를 준비하는 단계; 상기 LM사를 난연사와 함께 제직 가공하여 직물을 준비하는 단계; 직물 표면에 경직성을 부여하기 위해 상기 직물을 열처리(텐터링 가공)하는 단계를 포함하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법에 있어서,
    상기 LM사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 90:10이고,
    상기 코어로 사용되는 일반적인 융점의 폴리에스테르가 난연성 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 LM사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 50:50인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 시드의 폴리에스테르는 융점온도가 130 내지 230℃인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 저융점의 폴리에스테르와 상기 일반적인 융점의 폴리에스테르는 중량비가 5:95 내지 50:50인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 난연사는 LOI 지수가 25 이상인 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조방법.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 LM사와 상기 난연사를 블랜딩에 의해 교연, 혼방, 합연 배열하는 경우, 공기 분사(air jet)에 의한 텍스쳐링(texturing)된 실을 경위사로 사용하는 것을 특징으로 하는 창가리개용 스크린 원단의 제조 방법.
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