KR20160043702A - 난연성 폴리프로필렌 단섬유 및 그 제조방법과 이를 이용한 부직포 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 난연성 폴리프로필렌 단섬유 및 그 제조방법과 이를 이용한 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 호모폴리프로필렌 수지와 난연성 마스터배치의 혼합 용융으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 난연 성능이 우수한 난연성 폴리프로필렌 단섬유 및 그 제조방법과 이를 이용한 부직포 및 그 제조방법이 제공된다.
또한 장기간 동안 난연 성능 저하가 없는 난연성 폴리프로필렌 단섬유 및 그 제조방법과 이를 이용한 부직포 및 그 제조방법이 제공된다.

Description

난연성 폴리프로필렌 단섬유 및 그 제조방법과 이를 이용한 부직포 및 그 제조방법{Flame Retarding Polypropylene staple fiber and Method for Manufacturing the Same and Polypropylene nonwoven fabric Using the Same and Method for Manufacturing the Same}
본 발명은 난연성 폴리프로필렌 단섬유 및 그 제조방법과 이를 이용한 부직포 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 폴리프로필렌 폴리머로 단섬유를 제조할 때, 폴리머와 일정량의 첨가제를 혼합하고 이를 통상의 상업적인 공정으로 용융 압출하여 섬유를 생산한 다음, 용융 압출된 섬유에 크림프를 부여하고 일정 길이로 절단하는 일련의 공정을 거치게 된다.
폴리프로필렌 단섬유는 특유의 낮은 융점 및 내화학성으로 인해 주로 여러 가지 공법을 통해 부직포를 제조하는 데, 부직포를 제조하는 일반적인 과정은 예를 들면, 단섬유를 카딩기(carding machine)를 거쳐서 부직포 상태의 웹(web)으로 제조하고 이를 열결합시키는 것이다. 웹을 열결합시키는 데에는 한 쌍의 캘린더 로울러(calender roller)를 이용하는 방법, 초음파를 이용하는 방법 및 열풍을 이용하는 방법 등이 주로 이용된다.
특히, 폴리프로필렌 단섬유의 경우에는 오프닝(opening) 및 카딩(carding) 공정을 거쳐 섬유가 배열되고 교락이 이루어져 웹 형태로 제조되며, 이것이 다이아몬드 혹은 델타형 무늬가 있는 캘린더 로울러에 의해 열결합되어 산업적으로 여러 가지 용도로 사용될 수 있는 부직포로 제조되거나, 또는 캘린더 로울러를 이용하지 않고 열풍을 이용하는 것으로 카딩(소면) 공정을 거친 웹을 환류(還流)하는 다공성 드럼에서 가열공기에 의해 결합시키는 방법으로 부직포가 제조된다.
폴리프로필렌 단섬유 및 이를 이용하여 제조된 부직포는 경제성, 경량성, 성형성, 내약품성, 아름다운 외관 등의 우수한 특성을 가지고 있어서 다양한 응용분야에 사용될 수 있는데, 건축 재료나 가전제품 및 항공기나 자동차용 내장재 등으로 널리 이용되고 있으며, 기술발전에 따라서 최근에는 화재 발생 시 안전을 고려한 난연화에 대한 요구가 증대되고 있는 실정이다.
이는 종래 건물 및 비행기, 선박, 자동차 증에 사용되는 의자나 쇼파, 커튼, 카펫 등과 같은 제품의 경우 주로 가연성 유기 고분자 물질로 제조되었기 때문에, 작은 불씨로도 착화되며, 화재 시 유독가스 발생에 의한 인명피해를 수반하므로 이에 대한 적절한 대책이 요망되고 있는 것에 기인한다.
종래 일련의 난연사는 화섬사 재료를 용융 연신하여 화섬사를 제조한 뒤, 각각의 화섬사의 표면을 난연제로 처리하여 불꽃 등으로 인하여 잘 타지 않도록 처리되었다.
또한 종래의 난연 처리하는 방법으로는 직기나 편기를 이용하여 상기 화섬사를 제직이나 제편하여 직물로 만들 뒤, 직물의 표면을 난연제로 처리하여 불에 의하여 인화되지 않게 처리하게 되었다.
그러나 종래에는 화섬사 또는 직물을 제조한 뒤에 난연 처리하기 때문에, 화섬사의 표면이나 직물의 표면에 난연제가 부착되어 있어 사용되는 시간에 따라 난연제의 탈락이 발생하기 쉬우며, 난연제의 탈락에 의하여 난연 능력이 저하되는 문제점이 있었다.
1.대한민국 등록특허 제10-0623385호(2006년09월06일)
따라서 본 발명의 목적은 난연 성능이 우수한 난연성 폴리프로필렌 단섬유 및 그 제조방법과 이를 이용한 부직포 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한 장기간 동안 난연 성능 저하가 없는 난연성 폴리프로필렌 단섬유 및 그 제조방법과 이를 이용한 부직포 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라서, 난연성 폴리프로필렌 단섬유에 있어서, 호모폴리프로필렌 수지와 난연성 마스터배치의 혼합 용융으로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유 및 이를 이용한 부직포에 의해 달성된다.
여기서, 상기 호모폴리프로필렌 수지는 96.0중량% 내지 98.0중량%를 포함하고, 상기 난연성 마스터배치는 2.0중량% 내지 4.0% 중량%을 포함하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 난연성 마스터배치는 전체 중량% 중 브롬 컴파운드(Brome compound) 12.0 내지 15.0 중량%을 포함하고, 인산염 컴파운드(Phosphate compound) 15.0 내지 17.0 중량%를 포함하며, 나머지 폴리프로필렌 수지를 포함하는 것이 효과적이다.
또한, 상기 난연성 마스터배치의 용융지수(MI)는 40 내지 60g/10min인 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 호모폴리프로필렌 수지는 그 용융지수(MI)가 10 내지 50g/10min 인 것이 보다 효과적이다.
또한, 상기 호모폴리프로필렌 수지는 아이소택틱 지수가 95%이상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 호모폴리프로필렌 수지는 용융점(Tm)이 160 내지 170℃인 것이 효과적이다.
또한, 상기 호모폴리프로필렌 수지는 산화방지제, 자외선안정제, 공정 안정제, 착색제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 첨가제를 선택적으로 포함하는 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 호모폴리프로필렌 수지와 상기 난연성 마스터배치의 혼합 용융물에 의해 방사 연신된 연신사의 표면에 친수성 또는 소수성의 유제가 포함되는 것이 보다 효과적이다.
한편, 상기 목적은 본 발명의 다른 형테에 따라, 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법에 있어서, 호모폴리프로필렌 수지와 난연성 마스터배치를 혼합 용융하여 미연신사로 방사하는 용융방사 단계; 방사된 미연신사를 연신 및 크림핑하는 연신 크림핑 단계; 크림핑된 연신사로 단섬유를 형성하는 단섬유형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법에 의해서도 달성된다.
여기서, 상기 연신 크림핑 단계 후 크림핑된 연신사의 표면에 유제를 부착시키는 표면유제처리 단계를 더 포함하며; 상기 단섬유형성단계는 상기 표면유제처리된 연신사를 열고정하여 단섬유로 절단하는 단계인 것이 바람직하다.
그리고 상기 미연신사의 방사 데니어는 1.0 내지 70.0 데니어인 것이 효과적이다.
또한 상기 연신사의 연신 속도는 20 내지 100mpm인 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 연신사의 연신비는 1.05 내지 3.0인 것이 보다 효과적이다.
한편, 상기 목적은 본 발명의 또 다른 분야에 따라, 난연성 폴리프로필렌 단섬유를 이용하여 제조되는 부직포에 있어서, 전술한 물건 및 제조방법에 따른 상기 난연성 폴리프로필렌 단섬유를 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 부직포에 의해서도 달성된다.
이때, 상기 부직포 제조방법은 서멀본드(Thermal bond), 에어쓰루(Airthrough), 니들펀치(Needlepunch), 스펀레이스(Spunlace) 중 적어도 어느 하나의 방법을 이용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 난연 성능이 우수한 난연성 폴리프로필렌 단섬유 및 그 제조방법과 이를 이용한 부직포 및 그 제조방법이 제공된다.
또한 장기간 동안 난연 성능 저하가 없는 난연성 폴리프로필렌 단섬유 및 그 제조방법과 이를 이용한 부직포 및 그 제조방법이 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 난연성 폴리프로필렌 단섬유 제조 흐름도.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리프로필렌 단섬유는 도 1에 도시된 바와 같이, 적어도 호모폴리프로필렌 수지와 난연성 마스터배치(master batch)를 혼합 용융하여 미연신사로 방사하는 용융방사 단계(S01)와, 방사된 미연신사를 연신 및 크림핑하는 연신 크림핑 단계(S02)와, 크림핑된 연신사의 표면에 유제를 부착시키는 표면유제처리 단계(S03)와, 표면유제처리된 연신사를 열고정하여 단섬유로 절단하는 단섬유형성단계(S04)를 거쳐 제조된다.
용융방사 단계에서 혼합 용융되는 물질은 중 호모폴리프로필렌 96.0중량% 내지 98.0중량%과 난연성 마스터배치 2.0중량% 내지 4.0중량%가 블렌딩 된다.
호모폴리프로필렌 수지는 그 용융지수(MI)가 10 내지 50g/10min 이고, 아이소택틱 지수가 95%이상이며, DSC로 측정한 용융점(Tm)이 160 내지 170℃인 것이 바람직하다.
호모폴리프로필렌의 용융지수에 따라서 섬유의 강성, 내약품성, 낮은 신율을 부여할 수 있지만 점도가 저하되므로 가공성이 나빠지게 되며, 용융지수가 너무 높으면 섬유의 강성이 저하될 뿐만 아니라, 방사가 어려우므로 10 내지 50의 용융지수를 가지는 것이 적합하다.
그리고 호모폴리프로필렌 수지의 아이소택틱 지수가 95% 미만인 경우에는 방사성이 좋지 않으며, 폴리프로필렌 단섬유의 강성이 저하되고 균일성이 떨어지는 문제점이 있다. 여기서 아이소택틱이란 노말헵탄을 끓게 하여 아택틱 성분을 녹인 후 남아있는 아이소택틱 성분의 무게를 달아 중량%로 나타낸 것을 말한다.
한편, 호모폴리프로필렌 수지는 산화방지제, 자외선안정제, 공정 안정제 및 백색 안료 등의 착색제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 선택적으로 0.1 내지 0.5 중량%로 더 포함할 수 있다. 이 중 산화방지제의 첨가시에 일반적인 산화방지 기능외에 내변색 기능을 가질 수 있으며, 자외선 안정제는 비페놀계 물질을 사용하는 것이 바람직하다. 이는 폴리프로필렌 단섬유가 내광성 및 내열성을 가지면서 가스-패이딩(Gas-Fading)현상을 방지하는 효과가 있다.
그리고 난연성 마스터배치는 그 용융지수(MI)가 40 내지 60g/10min 이면서, 고, 그 전체 중량% 중 브롬 컴파운드(Brome compound) 함유량이 12.0 내지 15.0 중량% 및 인산염 컴파운드(Phosphate compound) 함유량이 15.0 내지 17.0 중량%, 나머지 중량%는 폴리프로필렌을 함유한 것을 이용한다.
여기서 난연성 마스터배치의 용융지수 범위는 본 발명에 따른 폴리프로필렌 단섬유의 최적의 강성 및 방사에 적합한 범위이며, 브롬 컴파운드와 인산염 컴파운드의 함유량은 폴리프로필렌 단섬유가 LOI(한계산소지수) 26이상의 적합한 난연성능을 갖도록 하기 위한 범위이다.
호모폴리프로필렌과 난연성 마스터배치가 블렌딩되는 물질의 용융 방사 온도 는 230 내지 250℃ 가 바람직하며, 방사구금을 통해 50 내지 100m/min의 방사속도, 방사 데니어(Denier) 1.0 내지 70.0으로 방사하여 미연신사를 제조하게 된다. 여기서 방사 데니어의 범위는 본 발명에 따른 폴리프로필렌 단섬유를 적용할 수 있는 다양한 산업분야에서 이용되는 범위의 데니어로서, 상기 데니어 범위 외의 범위로 방사하는 것 물론 가능하다.
연신 크림핑 단계에서 연신 과정은 방사된 미연신사를 연신 및 권축하는 과정으로서, 연신비는 1.05 내지 3.0 사이에서 적절히 조절하고, 연신 속도는 20 내지 100mpm으로 연신한다. 이렇게 연신된 연신사는 크림퍼에서 권축을 부여하여 크림핑 된다.
다음으로 표면유제처리 단계는 권축을 부여한 크림핑된 연신사에 유제를 부착시키는 단계로서, 유제는 목적에 맞게 친수성 또는 소수성의 유제를 사용할 수 있다. 이 유제가 함유된 액상수지에 크림핑된 연신사를 디핑(Deeping)처리 또는 스프레이(Spray)처리 등의 방법을 이용하여 유제가 연신사에 부착되도록 한다.
그리고 단섬유형성단계는 유지가 부착된 연신사를 열고정한 후 적절한 길이로 절단하는 단계로서, 유제가 부착된 연신사는 100 내지 120℃ 온도에서 약 8 내지 12분간 열고정한 후, 적절한 섬유의 길이(예컨대, 40 내지 100 mm 등)로 절단하여 최종적으로 원하는 난연성을 갖는 폴리프로필렌 단섬유를 제조할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 제조된 본 발명에 따른 난연성 폴리프로필렌 단섬유는 소면(Carding) 공정을 거쳐서 다양한 부직포 제조공법을 이용하여 부직포로 제조되며, 이렇게 제조된 부직포는 난연성이 요구되는 건축 재료나 가전제품 및 항공기나 선박 및 열차 차량 내장재나 특히 자동차용 내장재 등 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있다.
여기서, 본 발명에 따른 난연성 폴리프로필렌 단섬유로 제조될 수 있는 부직포로서 서멀본드(Thermal bond), 에어쓰루(Airthrough), 니들펀치(Needlepunch), 스펀레이스(Spunlace) 등의 부직포를 꼽을 수 있다.
예컨대, 본 발명에 따른 난연성 폴리프로필렌 단섬유를 서멀본드 공법(열접착)을 통해 부직포로 제조할 수 있는데, 이때, 서멀본드 가공은 캘린더 본딩 공법을 사용하여 이루어 질 수 있다.
이 캘린더 본딩 공법은 단섬유를 카딩한 후, 컨베이어에 적층된 웹이 적정한 온도로 히팅 설정된 두 개의 핫롤(Hot Roll)사이를 통과하면서 섬유간의 열융착이 발생하게 함으로써 제조된다.
이하 본 발명의 일실시예에 따른 난연성 폴리프로필렌 단섬유로 제조된 부직포에 대해 난연 성능을 검사한 결과에 대해 설명한다.
이때, 폴리프로필렌 단섬유의 생산 조건은 아래 표-1과 같다.
표-1. 폴리프로필렌 단섬유의 생산 조건
① 호모폴리프로필렌 용융지수(HPP MI) : 16
② 난연성 마스터배치 용융지수(MasterBatch M I :53
③ 난영성 마스터배치 함유량 : 2중량%
④ 용융 방사 온도 : 230~235℃
⑤ 연신 속도 : 20~40mpm
⑥ 연신비 : 2
표-1과 같은 조건으로 제조된 난연성 폴리프로필렌 단섬유를 이용하여 캘린더 본딩 공법으로 부직포를 제조하고, 이 부직포를 길이 140mm x 폭 52mm x 두께 1mm로 잘라 5개의 시험편을 확보하고, 이 5개의 부직포 시험편에 대해서 난연성능을 테스트한 결과 아래 표-2와 같이 모두 연소거리 Omm와 연소시간 0초 연소속도 SE(self extinguishing:자기소화성)이면서, LOI(한계산소지수) 값이 26.2인 우수한 난연 성능을 갖는 것으로 확인할 수 있었다.
표-2. 난연성능 검사 결과
시험편1 시험편2 시험편2 시험편2 시험편2
연소거리(mm) 0 0 0 0 0
연소시간(S) 0 0 0 0 0
연소속도(mm/min) SE SE SE SE SE
LOI 26.2
이에 의해 호모폴리프로필렌 수지와 난연성 마스터배치를 혼합 용융하여 제조된 폴리프로필렌 단섬유 및 이를 이용한 부직포는 난연 성능이 매우 우수하며, 호모폴리프로필렌 수지와 난연성 마스터배치 상호 용융 혼합된 상태이므로 장기간 동안 난연 성능을 유지할 수 있음을 확인할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 난연 성능이 우수하면서, 장기간 동안 난연 성능 저하가 없는 폴리프로필렌 단섬유 및 그 제조방법과 이를 이용한 부직포 및 그 제조방법이 제공된다.
S01 : 용융방사 단계 S02 : 연신크림핑 단계
S03 : 표면유제처리 단계 S04 : 단섬유형성 단계

Claims (27)

  1. 난연성 폴리프로필렌 단섬유에 있어서,
    호모폴리프로필렌 수지와 난연성 마스터배치의 혼합 용융으로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌 수지는 96.0중량% 내지 98.0중량%를 포함하고,
    상기 난연성 마스터배치는 2.0중량% 내지 4.0% 중량%을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 난연성 마스터배치는
    전체 중량% 중 브롬 컴파운드(Brome compound) 12.0 내지 15.0 중량%을 포함하고, 인산염 컴파운드(Phosphate compound) 15.0 내지 17.0 중량%를 포함하며, 나머지 폴리프로필렌 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 난연성 마스터배치의 용융지수(MI)는 40 내지 60g/10min인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌 수지는 그 용융지수(MI)가 10 내지 50g/10min 인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌 수지는 아이소택틱 지수가 95%이상인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌 수지는 용융점(Tm)이 160 내지 170℃인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌 수지는 산화방지제, 자외선안정제, 공정 안정제, 착색제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 첨가제를 선택적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌 수지와 상기 난연성 마스터배치의 혼합 용융물에 의해 방사 연신된 연신사의 표면에 친수성 또는 소수성의 유제가 포함되는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유.
  10. 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법에 있어서,
    호모폴리프로필렌 수지와 난연성 마스터배치를 혼합 용융하여 미연신사로 방사하는 용융방사 단계;
    방사된 미연신사를 연신 및 크림핑하는 연신 크림핑 단계;
    크림핑된 연신사로 단섬유를 형성하는 단섬유형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 연신 크림핑 단계 후 크림핑된 연신사의 표면에 유제를 부착시키는 표면유제처리 단계를 더 포함하며;
    상기 단섬유형성단계는 상기 표면유제처리된 연신사를 열고정하여 단섬유로 절단하는 단계인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌 수지는 96.0중량% 내지 98.0중량%를 포함하고,
    상기 난연성 마스터배치는 2.0중량% 내지 4.0% 중량%을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 난연성 마스터배치는
    전체 중량% 중 브롬 컴파운드(Brome compound) 12.0 내지 15.0 중량%을 포함하고, 인산염 컴파운드(Phosphate compound) 15.0 내지 17.0 중량%를 포함하며, 나머지 폴리프로필렌 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 난연성 마스터배치의 용융지수(MI)는 40 내지 60g/10min인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌 수지는 그 용융지수(MI)가 10 내지 50g/10min 인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌 수지는 아이소택틱 지수가 95%이상인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌 수지는 용융점(Tm)이 160 내지 170℃인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 호모폴리프로필렌 수지는 산화방지제, 자외선안정제, 공정 안정제, 착색제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 첨가제를 선택적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 유제는 친수성 또는 소수성의 유제인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  20. 제10항에 있어서,
    상기 용융 방사 온도는 230 내지 250℃인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  21. 제10항에 있어서,
    상기 미연신사의 방사 데니어는 1.0 내지 70.0 데니어인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  22. 제10항에 있어서,
    상기 연신사의 연신 속도는 20 내지 100mpm인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 연신사의 연신비는 1.05 내지 3.0인 것을 특징으로 하는 난연성 폴리프로필렌 단섬유의 제조방법.
  24. 난연성 폴리프로필렌 단섬유를 이용하여 제조되는 부직포에 있어서,
    상기 난연성 폴리프로필렌 단섬유는 상기 청구항1 내지 청구항8 중 어느 한 항의 난연성 폴리프로필렌 단섬유인 것을 특징으로 하는 부직포.
  25. 난연성 폴리프로필렌 단섬유를 이용하여 제조되는 부직포에 있어서,
    상기 난연성 폴리프로필렌 단섬유는 상기 청구항10 내지 청구항23 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 난연성 폴리프로필렌 단섬유인 것을 특징으로 하는 부직포.
  26. 부직포 제조방법에 있어서,
    상기 청구항1 내지 청구항8 중 어느 한 항의 난연성 폴리프로필렌 단섬유를 원재료로 하여 서멀본드(Thermal bond), 에어쓰루(Airthrough), 니들펀치(Needlepunch), 스펀레이스(Spunlace) 중 적어도 어느 하나의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.
  27. 부직포 제조방법에 있어서,
    상기 청구항10 내지 청구항23 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 난연성 폴리프로필렌 단섬유를 원재료로 하여 서멀본드(Thermal bond), 에어쓰루(Airthrough), 니들펀치(Needlepunch), 스펀레이스(Spunlace) 중 적어도 어느 하나의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 부직포 제조방법.
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CN109837912A (zh) * 2018-12-29 2019-06-04 西藏俊富环境恢复有限公司 一种土工格室及其在坡面复绿中的应用

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