KR101703309B1 - 저독성 난연 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저독성 난연 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 독성이 적은 난연성과 기계적 물성이 우수하고, 섬유가공성과 내구성이 향상되어 직물의 후가공없이도 난연성을 확보할 수 있는 저독성 난연 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 저독성이면서 난연성이 좋은 폴리프로필렌 필라멘트를 만들 수 있고, 필라멘트를 만들기 위해 방사할 때 필라멘트의 절단 문제가 없고, 균일하며 내구성이 좋을 뿐만 아니라, 직물로 만든 후 후가공을 할 필요가 없는 장점이 있으며, 후가공을 하지 않아도 되기 때문에 후가공 공정에서 주로 발생되었던 폐수가 생성되지 않아 환경오염을 예방하는 효과도 있다.

Description

저독성 난연 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법{Method for manufacturing low Toxicity Flame Retardant polypropylene filament}

본 발명은 저독성 난연 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 독성이 적은 난연성과 기계적 물성이 우수하고, 섬유가공성과 내구성이 향상되어 직물의 후가공없이도 난연성을 확보할 수 있는 저독성 난연 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법에 관한 것이다.

난연제에 대한 규제가 강화되고 있는 가운데, 유럽, 미국, 일본 등에서는 TV, 컴퓨터 등 전자기기를 비롯해 가구, 섬유 등에까지 규제범위를 확대하고 있는 추세에 있다.

특히, 유럽의 경우에는 할로겐계 난연제의 규제를 강화함으로써 저독성, 저할로겐 및 무독성, 비할로겐 난연제의 국제 수요가 날로 증가하고 있다.

즉, 국제적으로 많이 사용되고 있는 난연제인 할로겐(브롬)계 난연제, 난연상승제(synergists)인 삼산화안티몬 등은 유해성 문제로 인해 사용이 규제되고 있으며, 최근 방염규정과 환경법규가 강화되면서 친환경적인 난연소재, 특히 재활용성이 우수한 난연 폴리프로필렌 소재에 대해 관심이 높아지고 있다.

폴리프로필렌 필라멘트는 가볍고, 소수성을 갖기 때문에 수분을 흡수하지 않아 수분이 거의 제로 수준이므로 별도 가공없이도 수분조절능력이 뛰어나 폴리에스테르 섬유에 비해 더 우수한 속건성을 발휘하며, 따라서 세탁시에도 건조시간이 타 소재보다 빠르고, 세균발생이 적어 항균성도 발휘되며, 이와 같은 이유로 합성섬유로는 접근하기 어려운 기저귀 등의 분야에 적용되고 있다.

특히, 재활용도가 높고, 소각시에도 독성이 없어 친환경적이기 때문에 다양한 분야로 적용이 확대되고 있는데, 타 섬유에 비해 정전기 발생도 낮고, 보온성, 내약품성도 가지고 있으며, 내구성도 우수하여 침장류, 커튼, 카페트, 쇼파커버, 자동차용 시트커버, 인테리어 분야 등으로 확대되고 있다.

한편, 방염대상으로 사용되는 난연소재는 후방염소재나 난연사를 사용해야 하는데, 국내의 경우는 인테리어용 및 자동차 내장재 섬유제품들이 모두 후방염 제품들이기 때문에 후방염처리시 발생되는 유독성, 세탁견뢰도, 환경적, 경제적 문제가 크고, 방사시 사용되는 첨가형 난연제인 인계난연제가 비록 친환경적이라고는 하나 비용이 비싸기 때문에 경제성이 떨어지고, 또한 방사시 원사가 절단되는 문제를 안고 있어 개선이 요구된다.

이에, 대한민국 등록특허 제10-1520790호에서는 일반 폴리프로필렌 섬유에 원단 제조 후 후가공에 의한 난연 가공법으로 소수성을 갖는 폴리프로필렌 직물지 표면을 플라즈마로 표면개질하여 친수성을 갖도록 한 후 난연제, 항균제, 발수제 등을 흡습시킨 기능성 폴리프로필렌 직물을 개시하고 있다.

하지만, 이 경우에는 플라즈마처리로 표면을 개질하는 별도의 공정을 거쳐야 하고, 그런 다음 다시 후가공을 해야 하므로 공정손실이 크고, 공정증대에 따른 생산성하락, 비용증대의 문제가 있다.

다른 예로, 대한민국 등록특허 제10-1108349호에서는 일반 폴리프로필렌 섬유에 TPP(Triphenylphosphate) 난연제와 기능성 부여제를 첨가한 폴리프로필렌 섬유를 제조하는 방법으로서, 폴리프로필렌에 안료, 자외선차단제, 발수제, 난연제 등을 혼합 방사하여 원사를 만들고, 원사로 원단을 직조한 다음 원단에 방수처리하는 섬유를 개시하고 있다.

하지만, 이 경우에는 TPP가 휘발성이 높기 때문에 제조중 휘발하여 가스물림 또는 탄화 같은 외관불량을 일으키고, 휘발된 가스가 침적되어 시간이 지남에 따라 크랙을 발생시키는 문제를 야기한다.

또한, TPP는 분자량이 작기 때문에 고온에서 쉽게 휘발되고, 가소제 작용으로 수지의 연화점 저하를 일으켜 내열성과 기계적 물성을 악화시킬 뿐만 아니라, 난연제가 쉽게 용출되어 난연성도 저하시키며 오염문제도 야기시킨다.

특히, TPP는 알레르기 유발가능성이 있어 미국 국립보건원(NIH)은 호르몬 교란물질로 경고하고 있다.

또다른 예로, 대한민국 등록특허 제10-1546279호의 경우에는 난연 폴리프로필렌 천의 제조방법을 개시하고 있는데, 이에 따르면 폴리프로필렌에 인계, 할로겐계 복합 난연제를 5-12중량% 사용하고 있고, 이를 통해 방사된 난연사를 직조하여 천을 제직하고 있는데 이는 앞서 설명한 환경규제 때문에 바람직하지 않다.

대한민국 특허 등록번호 제10-1520790호(2015.05.11.) '폴리프로필렌 직물지 및 그 제조방법' 대한민국 특허 등록번호 제10-1108349호(2012.01.13.) '개선된 차양막 제조방법 및 이를 이용한 차양막' 대한민국 특허 등록번호 제10-1546279호(2015.08.17.) '난연 폴리프로필렌 천의 제조방법'

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 저독성 난연제, 난연상승제 및 기타 첨가제를 이용하여 혼합 방사함으로써 후가공을 할 필요없이 우수한 난연성과 내구성 및 독성과 연기가 적은 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 저독성 난연제 10-15중량부, 수산화알루미늄 3-6중량부, 지르코늄 6-10중량부를 첨가 혼합한 다음 균일하게 분산시키고, 펠릿제조기를 통해 1mm 이하 크기의 펠릿으로 가공하는 원사원료 제조단계; 폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 스테아린산칼슘 5-10중량부, 몬모릴로나이트 2-6중량부, 비스페놀계 1차산화방지제 4-8중량부를 포함하여 조성된 후 균일하게 분산시키고, 펠릿제조기를 통해 1mm 이하 크기의 펠릿으로 가공하는 난연향상제 제조단계; 폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 자외선흡수제 1-2중량부, 자외선안정제 2-3중량부, 자외선차폐제 3-4중량부 및 분산제로서 스테아린산칼슘 5-10중량부를 포함하여 조성된 후 균일하게 분산시키고, 펠릿제조기를 통해 1mm 이하 크기의 펠릿으로 가공하는 광안정제 제조단계; 동일 크기의 펠릿 형태를 갖는 원사원료와 난연향상제와 광안정제를 1:0.3:0.2의 중량비로 혼합하는 균일 혼합단계; 상기 균일 혼합단계를 거친 배합물을 230-250℃의 압출온도를 갖는 이축 압출기(Twin Extruder)에 투입한 후 방사하여 난연사를 만드는 용융방사단계; 난연사를 연신하여 최종적인 난연 필라멘트를 연신 및 제품화단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 저독성 난연 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 원사원료 제조단계에서, 입도가 0.1-0.2㎛로 구형상을 갖는 실리카 흄을 2-4중량부 더 첨가하여 소수성을 억제하도록 한 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 난연향상제 제조단계에서, 인산에스테르나트륨염을 5-10중량부 더 첨가하여 폴리프로필렌수지의 결정을 미세화시키는 것에 의해 강성, 열변형성을 강화하는 것에도 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 저독성이면서 난연성이 좋은 폴리프로필렌 필라멘트를 만들 수 있다.

또한, 필라멘트를 만들기 위해 방사할 때 필라멘트의 절단 문제가 없고, 균일하며 내구성이 좋을 뿐만 아니라, 직물로 만든 후 후가공을 할 필요가 없는 장점이 있다.

뿐만 아니라, 후가공을 하지 않아도 되기 때문에 후가공 공정에서 주로 발생되었던 폐수가 생성되지 않아 환경오염을 예방하는 효과도 있다.

이하에서는, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 저독성 난연 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법은 난연사, 즉 난연 폴리프로필렌 필라멘트 자체에 난연성을 부여함으로써 후가공없이 곧바로 직조하거나 편직하여 직물을 만들 수 있도록 한 것에 특징이 있다.

이때, 국제적으로 사용을 규제하고 있는 규제 대상 난연성분은 규격범위 이하로 첨가되게 하여 환경오염을 예방하고, 비교적 저렴한 가격으로 난연 V-2 등급을 확보할 수 있도록 한다.

여기에서, 섬유와 관련된 난연 등급은 UL 94 V Test Rating에 따르는 것으로 V-0 등급, V-1 등급, V-2 등급으로 나눈다.

즉, 난연성 테스트와 관련된 섬유류의 시험방법은 FMVSS 302, DIN 4102-1, NFPA 701, BS5438, UL 94 V Test가 있으며, 이 중에서도 UL 94 V Test가 국제적으로 가장 엄격한 규격 테스트 방식이다.

이를 위해, 본 발명은 먼저, 원사원료 제조단계를 수행한다.

원사원료 제조단계는 난연사, 즉 난연 필라멘트를 이룰 원료를 조성하는 단계로서, 폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 저독성 난연제 10-15중량부, 수산화알루미늄 3-6중량부, 지르코늄 6-10중량부를 첨가 혼합한 다음 균일하게 분산시키고, 펠릿제조기를 통해 1mm 이하 크기의 펠릿으로 가공하는 단계이다.

이때, 상기 저독성 난연제는 ROHS 및 IEC 61249-2-21의 비할로겐계 난연제 사용 요구사항을 충족시키기 위해 할로겐계 난연제는 배제하고, 브롬 함량이 900ppm 이하를 유지하면서 인의 함량이 400-1500ppm의 범주를 갖는 인계 난연제를 사용한다.

여기에서, 대표적 난연제인 할로겐계 난연제는 수지의 종류와 상관없이 난연성 부여 효과가 크지만, 본 발명에서는 규제를 극복할 수 있도록 할로겐계 난연제를 완전히 배제한 것이며, 인계 난연제의 경우 연소시 고상효과 떨어지기 때문에 연소과정에서 차르(Char)를 형성하지 않는 폴리프로필렌수지 자체에 난연성을 부여하기가 어려워 많은 양을 사용해야 한다. 하지만, 본 발명에서는 인계 난연제에 함유되는 브롬과 인의 함량을 제한하면서 난연성을 보강할 수 있는 다른 첨가제와 혼용함으로써 이러한 문제를 극복하였다.

특히, 인의 함량을 400ppm-1500ppm으로 한정하는 이유는 400ppm 미만에서는 난연 효과가 떨어지고, 1500ppm을 초과하면 필라멘트를 만들기 위해 용융 방사할 때 절사(실이 끊어짐)의 위험이 높아지기 때문에 이와같이 한정하며, 또한 브롬의 경우는 저독성을 유지하기 위해 900ppm 이하로 한정되어야 한다.

뿐만 아니라, 상기 저독성 난연제를 10중량부 미만으로 첨가하면 난연 효과가 없고, 15중량부를 초과하면 절사의 위험이 높아짐은 물론 필라멘트의 내구성이 떨어지므로 상기 범위로 한정해야 한다.

그리고, 상기 수산화알루미늄은 폴리프로필렌수지의 친수화를 유도하기 위해 첨가되는 것으로, 3중량부 미만으로 첨가되면 친수화 효과를 얻을 수 없고, 6중량부를 초과하면 결합력이 저하되므로 상기 범위로 한정되어야 한다.

특히, 상기 수산화알루미늄은 종래 기술에서 친수화 유도를 위해 플라즈마 처리하여 표면을 개질하던 불편한 추가 공정을 거치지 않아도 되도록 만들어 주기 때문에 본 발명에서 매우 효용적이다.

그리고, 상기 지르코늄은 0.1-0.2㎛의 입도를 가지며, 섬유가 연소될 때 산소와 결합하여 산화물 또는 질소화물로 이루어진 피막을 형성하여 난연성을 강화시키기 위해 첨가되며, 6중량부 미만으로 첨가되면 난연성 강화 효과가 없고, 10중량부를 초과하면 성형을 방해하므로 상기 범위로 한정되어야 한다.

덧붙여, 상기 원사원료 제조시 입도가 0.1-0.2㎛로 구형상을 갖는 실리카 흄을 2-4중량부 더 첨가하여 소수성을 억제하도록 하면 더욱 좋다.

한편, 상기 원사원료 제조단계가 완료되면, 이어 난연향상제 제조단계가 수행된다.

이때, 상기 난연향상제는 상기 원사원료의 분산성을 증대시키면서 필라멘트 절사 방지기능을 강화하고, 동시에 난연성이 더욱 상승되도록 하는 일종의 보조첨가제이다.

이러한 난연향상제는 폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 스테아린산칼슘 5-10중량부, 몬모릴로나이트 2-6중량부, 비스페놀계 1차산화방지제 4-8중량부를 포함하여 조성되며, 상기 원사원료 제조와 마찬가지로 균일하게 분산된 후 펠릿가공기를 통해 1mm 이하 크기의 펠릿으로 가공된다.

여기에서, 상기 스테아린산칼슘은 분산제로서 윤활기능을 촉진하여 첨가물들의 균질한 분산성을 유도하게 되며, 상기 범위로 한정 첨가된다.

그리고, 상기 몬모릴로나이트는 일종의 무기필러를 겸한 난연상승 작용을 하는 물질로서, 극히 작은 입자, 예컨대 나노입자에 가까운 수화 규산알루미늄으로서 층상 박리가 이루어지기 때문에 수화성이 우수하여 특히, 용융 방사하여 필라멘트를 제조할 때 강도 등 기계적물성을 강화시키는 작용을 한다. 때문에, 2중량부 미만으로 첨가되면 난연상승 작용 및 강도 강화 기능이 미미하고, 6중량부를 초과하면 성형성을 저해하므로 상기 범위로 한정되어야 한다.

또한, 상기 비스페놀계 1차산화방지제는 수지내 라디칼 반응을 통해 수지를 안정화시키는 작용을 하는 것으로, 과량첨가되면 성형성을 저해하므로 상기 범위로 한정되어야 한다.

덧붙여, 상기 난연향상제에는 인산에스테르나트륨염 5-10중량부 더 첨가될 수 있는데, 상기 인산에스테르나트륨염은 폴리프로필렌수지의 결정을 미세화하여 수지의 강성, 열변형성을 강화하고, 결정화 온도를 향상시키기 때문에 성형 사이클을 단축시키는 기능을 담당한다.

그리고, 상기 난연향상제 제조단계가 완료되면, 이어 광안정제 제조단계가 수행된다.

이때, 상기 광안정제도 펠릿가공기를 통해 동일한 크기의 펠릿으로 제조된다.

이러한 광안정제는 자외선흡수제, 자외선안정제(HALS), 자외선차폐제 및 분산제로서 스테아린산칼슘 5-10중량부를 포함하며, 폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 자외선흡수제는 1-2중량부, 자외선안정제는 2-3중량부, 자외선차폐제는 3-4중량부로 조성된다.

여기에서, 상기 자외선흡수제로는 Hydroxy Benzophenone를 사용할 수 있으며, 내후성과 내광성을 개량한다.

또한, 상기 자외선안정제는 HALS를 사용하며, 자외선차폐제는 산화티타늄이 바람직하다. 이때, HALS((Hindered Amine Light Stabilizer)는 tetra-methyl piperidine 구조를 갖고 있으나 주기능은 자유 라디칼을 제거하고 정지시키는 라디칼 스케빈저의 역할을 수행하며, 자외선 흡수제와 달리 표면 보호작용이 뛰어나고 얇은 단면을 갖는 제품에도 적용이 가능하다.

이렇게 하여, 광안정제까지 제조되면, 균일 혼합단계가 수행된다.

상기 균일 혼합단계는 필라멘트로 방사할 최종 원료물질을 배합하는 것으로, 이미 대상 물질들이 모두 동일 크기의 펠릿 형태로 제조되어 있기 때문에 중량조절이 쉽고, 혼합 균일성을 확보할 수 있다.

이때, 혼합비율은 원사원료와 난연향상제와 광안정제가 1:0.3:0.2의 중량비로 혼합됨이 바람직하다. 이것은 용융 방사시 절사의 위험을 없애고, 광안정성을 유지하면서 흐름성을 최적상태로 유지하기 위함이다.

이후, 용융방사단계가 수행되는데, 상기 용융방사단계는 상기 배합물을 230-250℃의 압출온도를 갖는 이축 압출기(Twin Extruder)에 투입한 후 방사하여 난연사, 다시 말해 난연 필라멘트를 만드는 단계이다.

이렇게 하여, 난연 필라멘트가 만들어지면 이어 이를 연신하여 최종적인 난연사를 만드는 연신 및 제품화단계가 수행된다.

이하, 실시예에 대하여 설명한다.

[실시예 1]

섬유의 난연성과 내후안정성을 부여하기 위해, 원사원료는 폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 저독성 난연제 10중량부, 수산화알루미늄 5중량부, 지르코늄 7중량부를 첨가 혼합한 다음 0.5mm 크기의 펠릿으로 만들고; 난연향상제는 폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 스테아린산칼슘 8중량부, 몬모릴로나이트 4중량부, 비스페놀계 1차산화방지제 4중량부를 첨가 혼합한 다음 0.5mm 크기의 펠릿으로 만들며; 광안정제는 폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 자외선흡수제 1중량부, 자외선안정제 2중량부, 자외선차폐제 3중량부 및 분산제로서 스테아린산칼슘 10중량부를 첨가 혼합한 다음 0.5mm 크기의 펠릿으로 만들고; 원사원료와 난연향상제와 광안정제를 각각 1kg, 0.3kg, 0.2kg 균일하게 혼합한 후 230℃의 압출온도를 갖는 이축 압출기(Twin Extruder)에 투입한 후 용융방사하고 연신하여 난연 필라멘트를 만들었다. 그런 다음, UL 94 V 난연 규격 시편을 만들고, 이를 UL 94 V Test 하였으며, 그 결과는 하기한 표 2에 나타내었다.

이때, 상기 UL 94 V Test Rating(등급)은 하기한 표 1과 같다.

UL 94 V Test Rating	V-0	V-1	V-2
각 시편 첫번째 및 두번째 연소 후 소화시간	≤10	≤30	≤30
5개 시편 총 연소 후 소화시간	≤50	≤250	≤250
각 시편의 두번째 연소 후 소화시간과 glowing 시간의 합	≤30	≤60	≤60
불꽃 파편이나 덩어리가 떨어져 시편 300mm 아래의 솜 연소성	NO	NO	YES

[실시예 2]

저독성 난연제를 15중량부로 변경하고, 실리카 흄을 2중량부, 인산에스테르나트륨염을 5중량부 더 첨가한 것 외에 나머지는 실시예 1과 동일하게 하였다.

[비교예 1]

저독성 난연제 대신 브롬계난연제인 DBDPO 4중량부, 삼산화안티몬 2중량부를 첨가하고, 난연향상제에서 몬모릴로나이트를 배제한 상태에서 나머지는 실시예 1과 동일하게 하였다.

구분	실시예 1	실시예 2	비교예 1
인 함량(ppm)	400	800	0
브롬 함량(ppm)	900	900	3300
섬도(De)	900	900	900
방사성(%)	97	95	82
강도(g/denier)	4.8	5.9	3.8
신율(%)	26	21	14
난연성(V-2)	pass	pass	pass

이때, 섬유의 강도 및 신율은 KS K 0412에 의거 측정하였고, 방사성은 48시간 방사공정 중 풀 패키지율을 측정하여 산출했으며, 난연성은 UL 94 V Test Rating에 따랐다.

실험결과, 본 발명에 따른 방법을 적용하게 되면 브롬의 함량을 낮추고 인 함량을 적정량 함유시키면서도 방사성, 강도, 신율, 난연성 모두 기존 비친환경성 난연제 보다 더 우수한 성능을 확보할 수 있었다.

물론, 난연성을 종래 난연제의 경우도 만족하는 항목이기 때문에 본 발명에 따른 필라멘트(난연사)가 해당 난연성을 만족하는가를 확인하는 것이 본 발명의 주된 목적중 하나였으므로 이를 모두 충족시킴을 확인하였기 때문에 기존 난연사를 대체할 수 있을 것으로 기대된다.

Claims (3)

1. 폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 저독성 난연제 10-15중량부, 수산화알루미늄 3-6중량부, 지르코늄 6-10중량부를 첨가 혼합한 다음 균일하게 분산시키고, 펠릿제조기를 통해 1mm 이하 크기의 펠릿으로 가공하는 원사원료 제조단계;
   폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 스테아린산칼슘 5-10중량부, 몬모릴로나이트 2-6중량부, 비스페놀계 1차산화방지제 4-8중량부를 포함하여 조성된 후 균일하게 분산시키고, 펠릿제조기를 통해 1mm 이하 크기의 펠릿으로 가공하는 난연향상제 제조단계;
   폴리프로필렌수지 100중량부에 대해, 자외선흡수제 1-2중량부, 자외선안정제 2-3중량부, 자외선차폐제 3-4중량부 및 분산제로서 스테아린산칼슘 5-10중량부를 포함하여 조성된 후 균일하게 분산시키고, 펠릿제조기를 통해 1mm 이하 크기의 펠릿으로 가공하는 광안정제 제조단계;
   동일 크기의 펠릿 형태를 갖는 원사원료와 난연향상제와 광안정제를 1:0.3:0.2의 중량비로 혼합하는 균일 혼합단계;
   상기 균일 혼합단계를 거친 배합물을 230-250℃의 압출온도를 갖는 이축 압출기(Twin Extruder)에 투입한 후 방사하여 난연사를 만드는 용융방사단계;
   난연사를 연신하여 최종적인 난연 필라멘트를 연신 및 제품화단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 저독성 난연 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 원사원료 제조단계에서, 입도가 0.1-0.2㎛로 구형상을 갖는 실리카 흄을 2-4중량부 더 첨가하여 소수성을 억제하도록 한 것을 특징으로 하는 저독성 난연 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 난연향상제 제조단계에서, 인산에스테르나트륨염을 5-10중량부 더 첨가하여 폴리프로필렌수지의 결정을 미세화시키는 것에 의해 강성, 열변형성을 강화하는 것을 특징으로 하는 저독성 난연 폴리프로필렌 필라멘트 제조방법.