CN104747053B - 一种百叶窗帘的非金属叶片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种百叶窗帘的非金属叶片及其制作方法。本发明是为了解决现有技术制作成本高，产品价格较高，装饰美感较差，使用轻便性较差，横向抗弯特性差等缺陷。技术方案要点：特征是叶片由一片非金属的带状片材制作而成，带状片材的长度方向的两侧侧边分别加工有互相对应的齿排，带状片材的长度方向的两侧侧部均是往所述带状片材的涂胶面弯折折叠、且所述两侧侧边的齿排相互对应啮合在一起，带状片材的两侧侧部均是粘贴紧在所述带状片材涂胶面的涂有胶粘剂区域上，带状片材涂胶面上的没有涂胶粘剂的条状区域形成有长度方向的孔洞，所述棒条物穿置在所述孔洞内。制作方法是在制作设备上按特定的五或六个步骤依次进行完成。
Description
技术领域
本发明涉及日用窗帘的结构和制作方法，具体是一种百叶窗帘的非金属叶片及其制作方法。
背景技术
传统的非金属叶片的百叶窗帘，其叶片采用木片或竹片制作，但其缺点是：叶片比较粗厚和笨重，使用轻便性差，装饰美感也较差。
中国专利第200720113197.5号的一种百叶窗帘片，结构是一段由专门编织机器制作出来的编织厚带，编织厚带的两侧侧边编织形成有二个孔洞，二个孔洞内分别穿置有棒条物，编织厚带还经过浸胶后高温定型以提高其抗弯特性。这个技术方案的缺点是：一是需要采用复杂的专门编织机器来制作，制作成本较高，产品价格也较高；二是编织厚带要采用粗纱，外观与帆布相似，所以其纹理较粗较简单，装饰美感较差。
中国专利第200620059539.3号的一种百叶窗叶片，结构是用绒布缝制构成，绒布中间缝制有二条缝隙，将二根塑料棒分别穿置在二条缝隙上。这个技术方案的缺点是：一是采用缝纫来制作，叶片装饰美感较差；二是必须做得较厚，使用轻便性较差；三是横向抗弯特性差。
发明内容
为了克服现有同类百叶窗帘的非金属叶片及其制作方法存在制作成本高，产品价格较高，装饰美感较差，使用轻便性较差，横向抗弯特性差等缺陷，本发明的目的是提供一种改进的百叶窗帘的非金属叶片及其制作方法，可以克服现有技术的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种百叶窗帘的非金属叶片，是一根非金属的片状条、其中穿置有棒条物，其特征是：所述片状条由一片非金属的带状片材制作而成，带状片材的长度方向的两侧侧边分别加工有互相对应的齿排，带状片材上还加工有二根沿长度方向延伸的弯折压线，带状片材的长度方向的两侧侧部是分别就所述二根弯折压线往所述带状片材的涂胶面弯折折叠、且所述两侧侧边的齿排相互对应啮合在一起，带状片材的两侧侧部均是粘贴紧在所述带状片材涂胶面的涂有胶粘剂区域上，带状片材涂胶面上的没有涂胶粘剂的条状区域形成有长度方向的孔洞，所述棒条物穿置在所述孔洞内。
上述技术方案所述棒条物可以为二根，所述条状区域二个，对应形成二个孔洞，二根棒条物分别穿置在所述孔洞内。
上述技术方案所述二个孔洞可以分别位于带状片材的涂有胶粘剂区域的两侧侧边处或接近两侧侧边处。
上述技术方案所述齿排相互对应啮合在一起的啮合线可以是处在片状条的长度方向的中间位置上，也可以是处在片状条的长度方向的非中间位置上。
上述技术方案所述齿排的齿形，可以是矩形齿、三角形齿、梯形齿或锯齿等。
上述技术方案所述片状条的两头，可以分别设有封口部位，以使得穿置在片状条上棒条物不会跑出来或被抽出来。
上述技术方案所述棒条物的截面形状，可以是圆形、椭圆形、方形、偏形、三角形或多边形等。棒条物可以是金属材质，也可以是非金属材质。
上述技术方案所述片状条上可以加工有穿绳孔。
上述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法一，是在制作设备上将非金属的带状片材制作成片状条，并将棒条物穿置在片状条中的工艺过程，其特征是所述工艺过程按如下步骤依次进行：
①在制作设备的第一工位，将布匹裁切成带状片材，带状片材的长度方向的两侧侧边分别加工出互相对应的齿排，同时带状片材的长度方向的两侧侧部上的待弯折处压制出二根沿长度方向延伸的弯折压线；
②然后在制作设备的第二工位，在带状片材的二根弯折压线的内侧区域上，沿长度方向涂布上胶粘剂，形成涂布胶粘剂区域，涂布胶粘剂时在所述内侧区域上留有沿长度方向延伸的没有涂胶粘剂的条状区域；
③然后在制作设备的第三工位，带状片材运行穿过导型模具的间隙，使带状片材的长度方向的两侧侧部就所述弯折压线同时弯折折叠到带状片材的涂胶面上，并且所述两侧侧边的齿排相互对应啮合在一起；
④然后在制作设备的第四工位，带状片材经过压制加工，使所述内侧区域上的涂有胶粘剂区域将弯折折叠的所述两侧侧部粘紧，同时在所述内侧区域上的没有涂胶粘剂的条状区域形成沿长度方向延伸的孔洞，这样带状片材就成为片状条；
⑤然后在制作设备的第五工位，将片状条按设定长度裁切成叶片段，再将棒条物穿置在所述孔洞内，这样一根百叶窗帘的非金属叶片便制作完成。
上述技术方案所述步骤②的没有涂胶的条状区域，可以有二个，可以分别位于所述内侧区域上的两侧边处，也可以分别位于所述内侧区域上接近两侧边处。没有涂胶的条状区域也可以为一个，处于所述内侧区域上的中间位置。
上述技术方案所述步骤②的胶粘剂可以采用热熔型胶粘剂，相应步骤④的压制采用热压。采用热熔型胶粘剂的，可以在所述步骤③完成时，通过压辊对带状片材进行压制，使所述两侧侧部的弯折折叠状态得到定型。
上述技术方案在所述步骤⑤在将棒条物穿置在所述孔洞内之后，可以将非金属叶片段片的两头采用胶粘剂粘合进行封口或采用超声波焊接进行封口，封口部位使得穿置在片状条上的棒条物不会跑出来或被抽出来。
上述技术方案在所述步骤⑤完成之后，还可以在所述片状条上加工出穿绳孔。
上述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法二，是在制作设备上将非金属的带状片材制作成片状条，并将棒条物穿置在片状条中的工艺过程，其特征是：所述工艺过程按如下步骤依次进行：
①在制作设备的第一工位，将布匹裁切成带状片材，带状片材的长度方向的两侧侧边分别加工出互相对应的齿排，同时带状片材的长度方向的两侧侧部上的待弯折处压制出二根沿长度方向延伸的弯折压线；
②然后在制作设备的第二工位，在带状片材的二根弯折压线的内侧区域上，沿长度方向涂布上胶粘剂，形成涂布胶粘剂区域，涂布胶粘剂时在所述内侧区域上留有沿长度方向延伸的没有涂胶粘剂的条状区域；
③然后在制作设备的第三工位，带状片材运行穿过导型模具的间隙，使带状片材的长度方向的两侧侧部就所述弯折压线同时弯折折叠到带状片材的涂胶面上，并且所述两侧侧边的齿排相互对应啮合在一起；
④然后在制作设备的第四工位，在所述带状片材上的没有涂胶的条状区域处穿置入棒条物；
⑤然后在制作设备的第五工位，带状片材经过压制加工，使所述内侧区域上的涂有胶粘剂区域将弯折折叠的所述两侧侧部粘紧，同时在所述内侧区域上的没有涂胶粘剂的条状区域形成沿长度方向延伸的孔洞，所述棒条物处于所述孔洞内，这样带状片材就成为片状条；
⑥然后在制作设备的第六工位，将片状条连同其中的棒条物一起按设定长度裁切成叶片段，这样一根百叶窗帘的非金属叶片便制作完成。
上述技术方案所述步骤②的没有涂胶的条状区域，可以有二个，可以分别位于所述内侧区域上的两侧边处，也可以分别位于所述内侧区域上接近两侧边处。没有涂胶的条状区域也可以为一个，位于所述内侧区域上的中间位置。
上述技术方案所述步骤②的胶粘剂可以采用热熔型胶粘剂，步骤④的压制相应采用热压。采用热熔型胶粘剂的，可以在所述步骤③完成时，通过压辊对带状片材进行压制，使所述两侧侧部的弯折折叠状态得到定型。
上述技术方案在所述步骤⑥在将片状条连同其中的棒条物一起按设定长度裁切成叶片段后，可以将非金属叶片段片的两头采用胶粘剂粘合进行封口或采用超声波焊接进行封口，封口部位使得穿置在片状条上棒条物不会跑出来或被抽出来。
上述技术方案在所述步骤⑥完成之后，还可以在所述片状条上加工出穿绳孔。
上述技术方案所述制作设备可以是由一台构成，也可以由多台组成。
本发明的有益效果：一是不用采用结构复杂价格昂贵的专门编织机器来制作，所以制造方便，制作成本可有效降低；二是叶片体为二层片材折叠胶合结构，可以采用各种细腻图案的薄布或薄非金属片材来制作叶片体，所以非金属叶片轻薄美观，使用轻便；三是弯折折叠部位的对接缝采用齿排相互对应啮合在一起的方式，且由胶粘剂进行胶合，所以对接缝十分牢固，不会因横向受力而造成弯折；四是叶片上除形成空洞的条状区域外，整个内侧区域都是胶粘剂胶合结构，所以叶片坚挺，横向抗弯特性强。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明一种实施例的示意图。
图2是图1的A-A剖面示意图。
图3是制作图1非金属叶片的带状片材的示意图。
图4是图3的内侧区域上涂有胶粘剂的示意图。
图5是图4将带状片材的长度方向的两侧侧部就所述弯折压线同时弯折折叠到带状片材的涂胶面上的示意图。
图6是图1经过两头封口处理和加工出穿绳孔的示意图。
图中：1、片状条；2和3、棒条物；4、带状片材；5和6、侧边；7和8、齿排；9和10、侧部；11、涂有胶粘剂区域；12和13、没有涂胶粘剂的条状区域；14和15、孔洞；16、封口部位；17、穿绳孔；18和19、弯折压线。
具体实施方式
参照图1～图5，本百叶窗帘的非金属叶片，是一根非金属的片状条1、其中穿置棒条物2、3，其特征是：所述片状条1由一片非金属的带状片材4制作而成，带状片材4的长度方向的两侧侧边5、6分别加工有互相对应的齿排7、8，带状片材4上还加工有二根沿长度方向延伸的弯折压线18、19，带状片材4的长度方向的两侧侧部9、10是分别就所述二根弯折压线18、19往所述带状片材4的涂胶面弯折折叠、且所述两侧侧边5、6的齿排7、8相互对应啮合在一起，带状片材4的两侧侧部5、6均是粘贴紧在所述带状片材4涂胶面的涂有胶粘剂区域11上，带状片材4涂胶面上的没有涂胶粘剂的条状区域12、13形成有长度方向的孔洞14、15，所述棒条物2、3分别穿置在所述孔洞14、15内。
另外，所述棒条物2、3为二根，所述条状区域12、13为二个，对应形成二个孔洞14、15，二根棒条物2、3分别穿置在所述孔洞14、15内。所述二个孔洞14、15分别位于带状片材4的涂有胶粘剂区域11的两侧侧边处。所述齿排7、8相互对应啮合在一起的啮合线是处在片状条1的长度方向的中间位置上。参照图6，所述片状条1的两头，还分别设有封口部位16等，以使得穿置在片状条1上棒条物2、3不会跑出来或被抽出来。所述片状条1上还加工有穿绳孔17等。
参照图1～图5，本百叶窗帘的非金属叶片的制作方法一，是在制作设备上将非金属的带状片材4制作成片状条1，并将棒条物2、3穿置在片状条1中的工艺过程，其特征是所述工艺过程按如下步骤依次进行：
①在制作设备的第一工位，如图3所示，将布匹裁切成带状片材4，带状片材4的长度方向的两侧侧边5、6分别加工有互相对应的齿排7、8，同时在带状片材4的长度方向的两侧侧部9、10上的待弯折处压制出二根沿长度方向延伸的弯折压线18、19；
②然后在制作设备的第二工位，如图4所示，在带状片材4的二根弯折压线18、19的内侧区域上，沿长度方向涂布上胶粘剂，形成涂布胶粘剂区域11，涂布胶粘剂时在所述内侧区域上留有沿长度方向延伸的没有涂胶粘剂的条状区域12、13；
③然后在制作设备的第三工位，如图5所示，带状片材4运行穿过导型模具的间隙后，带状片材4的长度方向的两侧侧部9、10便就所述弯折压线18、19同时弯折折叠到带状片材4的涂胶面上，并且所述两侧侧边5、6上的齿排7、8相互对应啮合在一起；
④然后在制作设备的第四工位，带状片材4经过压制加工，使所述内侧区域上的涂有胶粘剂区域11将弯折折叠的所述两侧侧部9、10粘紧，同时在所述内侧区域上的没有涂胶粘剂的条状区域12、13形成沿长度方向延伸的孔洞14、15，这样带状片材4就成为片状条1；
⑤然后在制作设备的第五工位，如图1和图2所示，将片状条1按设定长度裁切成叶片段，再然后将棒条物2、3分别穿置在二个所述孔洞14、15内，这样一根百叶窗帘的非金属叶片便制作完成。
另外，所述步骤②的没有涂胶的条状区域12、13为二个，分别位于所述内侧区域上的两侧边处。所述步骤②的胶粘剂采用热熔型胶粘剂，步骤④的压制相应采用热压，在所述步骤③完成时，还通过压辊对带状片材4进行压制，使所述两侧侧部9、10的弯折折叠状态得到定型。
如图6所示，在所述步骤⑤将二根棒条物2、3分别穿置在二个所述孔洞14、15内之后，将非金属叶片段片的两头采用胶粘剂粘合进行封口或采用超声波焊接进行封口，封口部位16使得穿置在片状条1上棒条物2、3不会跑出来或被抽出来。然后还在所述片状条1上加工出穿绳孔17。
参照图1～图5，本百叶窗帘的非金属叶片的制作方法二，是在制作设备上将非金属的带状片材4制作成片状条1，并将棒条物2、3穿置在片状条1中的工艺过程，其特征是所述工艺过程按如下步骤依次进行：
①在制作设备的第一工位，如图3所示，将布匹裁切成带状片材4，带状片材4的长度方向的两侧侧边5、6分别加工有互相对应的齿排7、8，同时在带状片材4的长度方向的两侧侧部9、10上的待弯折处压制出二根沿长度方向延伸的弯折压线18、19；
②然后在制作设备的第二工位，如图4所示，在带状片材4的二根弯折压线18、19的内侧区域上，沿长度方向涂布上胶粘剂，形成涂布胶粘剂区域11，涂布胶粘剂时在所述内侧区域上留有沿长度方向延伸的没有涂胶粘剂的条状区域12、13；
③然后在制作设备的第三工位，如图5所示，带状片材4运行穿过导型模具的间隙后，带状片材4的长度方向的两侧侧部9、10便就所述弯折压线18、19同时弯折折叠到带状片材4的涂胶面上，并且所述两侧侧边5、6上的齿排7、8相互对应啮合在一起；
④然后在制作设备的第四工位，在所述带状片材4上的没有涂胶粘剂的条状区域12、13处分别穿置入棒条物2、3；
⑤然后在制作设备的第五工位，带状片材4经过压制加工，使所述内侧区域上的涂有胶粘剂区域11将弯折折叠的所述两侧侧部9、10粘紧，同时在所述内侧区域上的没有涂胶粘剂的条状区域12、13形成沿长度方向延伸的孔洞14、15，所述棒条物2、3处于所述孔洞14、15内，这样带状片材4就成为片状条1；
⑥然后在制作设备的第六工位，如图1和图2所示，将片状条1连同其中的棒条物2、3一起按设定长度裁切成叶片段，这样一根百叶窗帘的非金属叶片便制作完成。
另外，所述步骤②的没有涂胶粘剂的条状区域12、13为二个，分别位于所述内侧区域上的两侧边处。所述步骤②的胶粘剂采用热熔型胶粘剂，步骤④的压制相应采用热压，在所述步骤③完成时，还通过压辊对带状片材4进行压制，使所述两侧侧部9、10的弯折折叠状态得到定型。
如图6所示，所述步骤⑥在将片状条1连同其中的棒条物2、3一起按设定长度裁切成叶片段后，将非金属叶片段片的两头采用胶粘剂粘合进行封口或采用超声波焊接进行封口，封口部位16使得穿置在片状条1上棒条物2、3不会跑出来或被抽出来。还在所述片状条1上加工出穿绳孔17。
Claims (10)
1.一种百叶窗帘的非金属叶片，是一根非金属的片状条、其中穿置有棒条物，其特征是：所述片状条由一片非金属的带状片材制作而成，带状片材的长度方向的两侧侧边分别加工有互相对应的齿排，带状片材上还加工有二根沿长度方向延伸的弯折压线，带状片材的长度方向的两侧侧部是分别就所述二根弯折压线往所述带状片材的涂胶面弯折折叠、且所述两侧侧边的齿排相互对应啮合在一起，带状片材的两侧侧部均是粘贴紧在所述带状片材涂胶面的涂有胶粘剂区域上，带状片材涂胶面上的没有涂胶粘剂的条状区域形成有长度方向的孔洞，所述棒条物穿置在所述孔洞内。
2.按权利要求1所述的百叶窗帘的非金属叶片，其特征是所述棒条物为二根，所述条状区域为二个、对应形成二个孔洞，二根棒条物分别穿置在所述孔洞内，二个孔洞分别位于所述带状片材的涂有胶粘剂区域的两侧侧边处或接近两侧侧边处。
3.按权利要求1或2所述的百叶窗帘的非金属叶片，其特征是所述片状条的两头分别设有封口部位。
4.按权利要求1或2所述的百叶窗帘的非金属叶片，其特征是所述片状条上加工有穿绳孔。
5.按权利要求1所述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法，是在制作设备上将非金属的带状片材制作成片状条，并将棒条物穿置在片状条中的工艺过程，其特征是所述工艺过程按如下步骤依次进行：
①在制作设备的第一工位，将布匹裁切成带状片材，带状片材的长度方向的两侧侧边分别加工出互相对应的齿排，同时带状片材的长度方向的两侧侧部上的待弯折处压制出二根沿长度方向延伸的弯折压线；
②然后在制作设备的第二工位，在带状片材的二根弯折压线的内侧区域上，沿长度方向涂布上胶粘剂，形成涂布胶粘剂区域，涂布胶粘剂时在所述内侧区域上留有沿长度方向延伸的没有涂胶粘剂的条状区域；
③然后在制作设备的第三工位，带状片材运行穿过导型模具的间隙，使带状片材的长度方向的两侧侧部就所述弯折压线同时弯折折叠到带状片材的涂胶面上，并且所述两侧侧边的齿排相互对应啮合在一起；
④然后在制作设备的第四工位，带状片材经过压制加工，使所述内侧区域上的涂有胶粘剂区域将弯折折叠的所述两侧侧部粘紧，同时在所述内侧区域上的没有涂胶粘剂的条状区域形成沿长度方向延伸的孔洞，这样带状片材就成为片状条；
⑤然后在制作设备的第五工位，将片状条按设定长度裁切成叶片段，再将棒条物穿置在所述孔洞内，这样一根百叶窗帘的非金属叶片便制作完成。
6.按权利要求1或2所述的百叶窗帘的非金属叶片的制作方法，是在制作设备上将非金属的带状片材制作成片状条，并将棒条物穿置在片状条中的工艺过程，其特征是：所述工艺过程按如下步骤依次进行：
①在制作设备的第一工位，将布匹裁切成带状片材，带状片材的长度方向的两侧侧边分别加工出互相对应的齿排，同时带状片材的长度方向的两侧侧部上的待弯折处压制出二根沿长度方向延伸的弯折压线；
②然后在制作设备的第二工位，在带状片材的二根弯折压线的内侧区域上，沿长度方向涂布上胶粘剂，形成涂布胶粘剂区域，涂布胶粘剂时在所述内侧区域上留有沿长度方向延伸的没有涂胶粘剂的条状区域；
③然后在制作设备的第三工位，带状片材运行穿过导型模具的间隙，使带状片材的长度方向的两侧侧部就所述弯折压线同时弯折折叠到带状片材的涂胶面上，并且所述两侧侧边的齿排相互对应啮合在一起；
④然后在制作设备的第四工位，在所述带状片材上的没有涂胶的条状区域处穿置入棒条物；
⑤然后在制作设备的第五工位，带状片材经过压制加工，使所述内侧区域上的涂有胶粘剂区域将弯折折叠的所述两侧侧部粘紧，同时在所述内侧区域上的没有涂胶粘剂的条状区域形成沿长度方向延伸的孔洞，所述棒条物处于所述孔洞内，这样带状片材就成为片状条；
⑥然后在制作设备的第六工位，将片状条连同其中的棒条物一起按设定长度裁切成叶片段，这样一根百叶窗帘的非金属叶片便制作完成。
7.按权利要求5或6所述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法，其特征是所述步骤②的没有涂胶的条状区域有二个，分别位于所述内侧区域上的两侧边处或接近两侧边处。
8.按权利要求5或6所述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法，其特征是所述步骤②的胶粘剂采用热熔型胶粘剂，步骤④的压制相应采用热压，在所述步骤③完成时，通过压辊对带状片材进行压制，使所述两侧侧部的弯折折叠状态得到定型。
9.按权利要求5所述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法，其特征是所述所述步骤⑤在将片状条连同其中的棒条物一起按设定长度裁切成叶片段后，将非金属叶片段片的两头采用胶粘剂粘合进行封口或采用超声波焊接进行封口，所述片状条上还加工出穿绳孔。
10.按权利要求6所述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法，其特征是所述所述步骤⑥在将片状条连同其中的棒条物一起按设定长度裁切成叶片段后，将非金属叶片段片的两头采用胶粘剂粘合进行封口或采用超声波焊接进行封口，所述片状条上还加工出穿绳孔。
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