CN110000252A - 一种金属复合板的后折弯包边结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属复合板的后折弯包边成型工艺，包括有以下成型工艺步骤，其具体为：第一步，用铣刀把金属复合板芯层铣掉并开槽缝；第二步；金属面板毛刺边折弯处理工艺，因上下俩层金属面板距离比较小，通过滚轮把金属面层经过多次不同角度的预折弯，最终折弯成型90度；第三步；金属面板的折弯包边处理工艺，通过模具把预先折好毛刺边的金属面板，沿着预先铣掉的金属复合板芯层面再经过多次不同角度的预折弯，最终成型90度，利用金属面层来做包边，达到了面层和侧面的一体式完美效果且永不脱落爆边，本发明采用整张大板裁切后折弯成型技术，成型速度快捷、尺寸大小随意，省去了传统的包边条包边，大大节省了人力财力成本。

Description

一种金属复合板的后折弯包边结构
技术领域
本发明涉及一种包边结构，特别涉及一种金属复合板的后折弯包边结构。
背景技术
现有金属复合板材的缺点：每个尺寸的板材都需要预先把上下俩张的金属面板裁切好，然后经折弯机折弯好，由于尺寸的不统一，加上折弯后会高出一部分，不能使用自动化涂胶机涂胶，只能使用人工涂胶，费时、费力成型速度慢，一旦板材成型后尺寸就不可改动了，板材成品率低。
发明内容
本发明提出了一种金属复合板的后折弯包边结构，主要是用于解决现有金属复合板材不能使用自动化涂胶机涂胶，只能使用人工涂胶，费时、费力成型速度慢，一旦板材成型后尺寸就不可改动了，板材成品率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种金属复合板的后折弯包边成型工艺，其特征在于，包括有以下成型工艺步骤，其具体为：
第一步，用铣刀把金属复合板芯层铣掉并开槽缝；
第二步；金属面板毛刺边折弯处理工艺，因上下俩层金属面板距离比较小，通过滚轮把金属面层经过多次不同角度的预折弯，最终折弯成型90度；
第三步；金属面板的折弯包边处理工艺，通过模具把预先折好毛刺边的金属面板，沿着预先铣掉的金属复合板芯层面再经过多次不同角度的预折弯，最终成型90度，利用金属面层来做包边，达到了面层和侧面的一体式完美效果且永不脱落爆边。
一种金属复合板的后折弯包边结构，包括金属复合板本体，所述金属复合板本体是由金属复合板芯层和金属面板组成，所述金属复合板本体的上端通过铣刀开有第一开槽，所述第一开槽的两侧保留有金属面板，并对第一开槽的两侧的金属面板进行折弯后，得到第一弯折部和第二弯折部，所述第一开槽的底面中部开有向下的第二开槽，所述第一弯折部和所述第二弯折部在进行弯折后位于第二开槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述金属面板是由压合机压合在金属复合板芯层的两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一弯折部和第二弯折部之间的夹角为90°。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二弯折部与第一开槽内部的金属复合板芯层之间的夹角为90°。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一弯折部和第二弯折部的折弯方向均为相对设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一弯折部的数量为两个，其两个第一弯折部的弯折角度和弯折长度相同，所述第二弯折部的数量为两个，其两个第二弯折部的弯折角度和弯折长度相同。
本发明的有益效果是：本发明采用整张大板裁切后折弯成型技术，成型速度快捷、尺寸大小随意，省去了传统的包边条包边，大大节省了人力财力成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明所述金属复合板本体的结构示意图；
图3是本发明所述第一开槽的结构示意图；
图4是本发明所述第一弯折部的弯折示意图；
图5是本发明所述第二弯折部的弯折示意图；
图6是本发明弯折完成后的示意图；
图中：1、金属复合板本体；2、金属复合板芯层；3、金属面板；4、第二弯折部；5、第一弯折部；6、第二开槽；7、第一开槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种金属复合板的后折弯包边成型工艺，包括有以下成型工艺步骤，其具体为：
第一步，用铣刀把金属复合板芯层2铣掉并开槽缝；
第二步；金属面板3毛刺边折弯处理工艺，因上下俩层金属面板3距离比较小，通过滚轮把金属面层经过多次不同角度的预折弯，最终折弯成型90度；
第三步；金属面板3的折弯包边处理工艺，通过模具把预先折好毛刺边的金属面板3，沿着预先铣掉的金属复合板芯层2面再经过多次不同角度的预折弯，最终成型90度，利用金属面层来做包边，达到了面层和侧面的一体式完美效果且永不脱落爆边。
一种金属复合板的后折弯包边结构，包括金属复合板本体1，金属复合板本体1是由金属复合板芯层2和金属面板3组成，金属复合板本体1的上端通过铣刀开有第一开槽7，第一开槽7的两侧保留有金属面板3，并对第一开槽7的两侧的金属面板3进行折弯后，得到第一弯折部5和第二弯折部4，第一开槽7的底面中部开有向下的第二开槽6，第一弯折部5和第二弯折部4在进行弯折后位于第二开槽6内。
进一步的，金属面板3是由压合机压合在金属复合板芯层2的两侧，从而形成内部为板材芯层，外部为金属面层的金属板结构。
进一步的，第一弯折部5和第二弯折部4之间的夹角为90°，从而能够实现第一弯折部5的弯折。
进一步的，第二弯折部4与第一开槽7内部的金属复合板芯层2之间的夹角为90°，从而能够实现第二弯折部4的弯折。
进一步的，第一弯折部5和第二弯折部4的折弯方向均为相对设置，从而实现第一弯折部5和第二弯折部4的向内弯折，从而通过第二开槽6进行收合。
进一步的，第一弯折部5的数量为两个，其两个第一弯折部5的弯折角度和弯折长度相同，第二弯折部4的数量为两个，其两个第二弯折部4的弯折角度和弯折长度相同。
本发明是在铣刀的作用下，将金属复合板本体1内部的金属复合板芯层2铣掉，并开有第一开槽7和第二开槽6，并对第一开槽7两侧的金属面板3进行折弯处理，得到第一弯折部5和第二弯折部4，通过第一弯折部5和第二弯折部4折弯后，第一弯折部5位于第二开槽6内，第二弯折部4由之前的垂直状态改为水平状态，需要进一步指出的是，为了保证能够顺利的完成弯折收合动作，其两个第二弯折部4之间的长度必须小于或等于两金属面板3之间的距离，第一弯折部5的长度不得大于第二开槽6的深度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属复合板的后折弯包边成型工艺，其特征在于，包括有以下成型工艺步骤，其具体为：
第一步，用铣刀把金属复合板芯层铣掉并开槽缝；
第二步；金属面板毛刺边折弯处理工艺，因上下俩层金属面板距离比较小，通过滚轮把金属面层经过多次不同角度的预折弯，最终折弯成型90度；
第三步；金属面板的折弯包边处理工艺，通过模具把预先折好毛刺边的金属面板，沿着预先铣掉的金属复合板芯层面再经过多次不同角度的预折弯，最终成型90度，利用金属面层来做包边，达到了面层和侧面的一体式完美效果且永不脱落爆边。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合板的后折弯包边结构，包括金属复合板本体，其特征在于，所述金属复合板本体是由金属复合板芯层和金属面板组成，所述金属复合板本体的上端通过铣刀开有第一开槽，所述第一开槽的两侧保留有金属面板，并对第一开槽的两侧的金属面板进行折弯后，得到第一弯折部和第二弯折部，所述第一开槽的底面中部开有向下的第二开槽，所述第一弯折部和所述第二弯折部在进行弯折后位于第二开槽内。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合板的后折弯包边结构，其特征在于，所述金属面板是由压合机压合在金属复合板芯层的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合板的后折弯包边结构，其特征在于，所述第一弯折部和第二弯折部之间的夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的一种金属复合板的后折弯包边结构，其特征在于，所述第二弯折部与第一开槽内部的金属复合板芯层之间的夹角为90°。
6.根据权利要求1所述的一种金属复合板的后折弯包边结构，其特征在于，所述第一弯折部和第二弯折部的折弯方向均为相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种金属复合板的后折弯包边结构，其特征在于，所述第一弯折部的数量为两个，其两个第一弯折部的弯折角度和弯折长度相同，所述第二弯折部的数量为两个，其两个第二弯折部的弯折角度和弯折长度相同。
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