CN106216448A - 液压泵站油箱侧板的折弯加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压泵站油箱侧板的折弯加工方法，包括有以下步骤：1）采用钢板为原料，选用折弯设备，所述的折弯设备包括有垫刀板、压刀及驱动压刀上下升降的纵向动力机构，垫刀板的上端面上前后并排开设有一V形槽和一矩形槽，在钢板上绘出第一弯折线和第二弯折线，先使钢板沿第二弯折线呈90度弯折，弯折后的部分设为第二弯折边；2）再使钢板沿第一弯折线呈锐角弯折，弯折后的部分设为第一弯折边；3）将第一弯折边平放在垫刀板上，并将第二弯折边容置于矩形槽内，再使压刀下压作用在钢板上，直至将第一弯折边与钢板贴合压平。采用本发明所提供的折弯加工方法来加工油箱侧板，加工步骤少，操作简便，从而便于人们推广应用。

Description

液压泵站油箱侧板的折弯加工方法

技术领域

本发明涉及一种钢板的折弯加工方法，具体涉及液压泵站油箱侧板的折弯加工方法。

背景技术

如图1所示液压泵站一般包括有液压泵1和油箱2，所述的油箱2为长方体形状，并具有一底板21、四侧板22和一盖板23，四侧板22之间、以及各侧板22的下端与底板21之间均通过焊接固定，所述的盖板23则固定在侧板22的上端，但由于所述的液压泵1一般固定在盖板23上，因此液压泵1工作时会有部分油滴落在盖板23上，为避免这部分油流出油箱2外，因此侧板22的上端面需设计成高于盖板23的上端面，为此，发明人设计出了一种结构，即先将侧板22的上端向下弯折形成第一弯折边221，然后在使第一弯折边221向内弯折形成第二弯折边222，最后将盖板23固定在侧板22的第二弯折边222上，从而确保侧板22的上端面高于盖板23的上端面。但由于侧板22是一种很薄的钢板，同时第一弯折边221和第二弯折边222的宽度尺寸又很小，而且为确保弯折后连接的牢固性，第一弯折边221弯折后需与侧板22平行相贴，第二弯折边222则与第一弯折边221相垂直。但在现有技术中，要想加工出上述结构的侧板需要经过很复杂的加工工序，从而存在操作不便、加工工序复杂等缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压泵站油箱侧板的折弯加工方法，该加工方法步骤少，操作简便，便于人们推广应用。

为实现上述目的，本发明提供了一种液压泵站油箱侧板的折弯加工方法，包括有以下步骤：

1）采用钢板为原料，选用折弯设备，所述的折弯设备包括有垫刀板、压刀及驱动压刀上下升降的纵向动力机构，垫刀板的上端面上前后并排开设有一V形槽和一矩形槽，压刀位于垫刀板上方，且压刀的刃部为V形并朝向垫刀板，在钢板上绘出第一弯折线和第二弯折线，然后将钢板平放在垫刀板上，并使第二弯折线位于V形槽上，压刀置于V形槽正上方后，在纵向动力机构的作用下将钢板压入V形槽内，使钢板沿第二弯折线呈90度弯折，弯折后的部分设为第二弯折边，然后压刀返回；

2）移动钢板，使钢板上的第一弯折线位于V形槽上，然后压刀在纵向动力机构的作用下将钢板再次压入V形槽内，使钢板沿第一弯折线呈锐角弯折，弯折后的部分设为第一弯折边，然后压刀返回；

3）移动垫刀板，使垫刀板上的V形槽与压刀形成错位，然后将第一弯折边平放在垫刀板上，并将第二弯折边容置于矩形槽内，再使压刀下压作用在钢板上，直至将第一弯折边与钢板贴合压平。

本发明的有益效果是：采用本发明所提供的折弯加工方法来加工油箱侧板，加工步骤少，操作简便，从而便于人们推广应用。当然，上述结构的侧板包括但并不局限于用在液压泵站的油箱上。

本发明可进一步设置为所述的折弯设备还包括有设置在垫刀板后方的滑板，滑板上连接有驱动其前后移动的横向动力机构，滑板上左右滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块上固定有用于对放置在垫刀板上的钢板构成抵接定位的定位块，第二滑块上开设有沟槽，所述的垫刀板上设有向后延伸并可与所述沟槽形成钩配固定的倒钩。

采用上述设置，当钢板放置在垫刀板上后，所述滑板可在横向动力机构的带动下前移，并使第一滑块上的定位块与所述钢板形成抵接定位，从而便于人们定位加工；所述第二滑块通过在滑板上的左右滑移，当第二滑块上的沟槽与垫刀板上的倒钩形成钩配固定时，垫刀板将与滑板形成锁紧联动，从而通过横向动力机构可带动垫刀板在步骤3中的移动；而当第二滑块上的沟槽与垫刀板上的倒钩分离时，垫刀板将与滑板失去联动配合，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为液压泵站的结构图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明中折弯设备的结构示意图；

图4为图3的B部放大图；

图5为垫刀板的剖面图；

图6为钢板的加工形变原理图。

具体实施方式

本发明提供了一种液压泵站油箱侧板的折弯加工方法，包括有以下步骤：

1）采用钢板为原料，选用折弯设备，所述的折弯设备包括有垫刀板3、压刀4及驱动压刀4上下升降的纵向动力机构5，所述的纵向动力机构5可选用油缸或气缸，垫刀板3的上端面上前后并排开设有一V形槽31和一矩形槽32，压刀4位于垫刀板3上方，且压刀4的刃部为V形并朝向垫刀板3，在钢板上绘出第一弯折线和第二弯折线，然后将钢板平放在垫刀板3上，并使第二弯折线位于V形槽31上，压刀4置于V形槽31正上方后，在纵向动力机构5的作用下将钢板压入V形槽31内，使钢板沿第二弯折线呈90度弯折，弯折后的部分设为第二弯折边222，然后压刀4返回；

2）移动钢板，使钢板上的第一弯折线位于V形槽31上，然后压刀4在纵向动力机构5的作用下将钢板再次压入V形槽31内，使钢板沿第一弯折线呈锐角弯折，弯折后的部分设为第一弯折边221，然后压刀4返回；

3）移动垫刀板3，使垫刀板3上的V形槽31与压刀4形成错位，然后将第一弯折边221平放在垫刀板3上，并将第二弯折边222容置于矩形槽32内，再使压刀4下压作用在钢板上，直至将第一弯折边221与钢板贴合压平。

采用本发明所提供的折弯加工方法来加工油箱侧板，加工步骤少，操作简便，从而便于人们推广应用。当然，上述结构的侧板包括但并不局限于用在液压泵站的油箱上。

本发明可进一步设置为所述的折弯设备还包括有设置在垫刀板3后方的滑板6，滑板6上连接有驱动其前后移动的横向动力机构7，所述的横向动力机构7可选用油缸或气缸，滑板6上左右滑动安装有第一滑块61和第二滑块62，第一滑块61上固定有用于对放置在垫刀板3上的钢板构成抵接定位的定位块63，第二滑块62上开设有沟槽64，所述的垫刀板3上设有向后延伸并可与所述沟槽64形成钩配固定的倒钩33。

采用上述设置，当钢板放置在垫刀板3上后，所述滑板6可在横向动力机构7的带动下前移，并使第一滑块61上的定位块63与所述钢板形成抵接定位，从而便于人们定位加工；所述第二滑块62通过在滑板6上的左右滑移，当第二滑块62上的沟槽64与垫刀板3上的倒钩33形成钩配固定时，垫刀板3将与滑板6形成锁紧联动，从而通过横向动力机构7可带动垫刀板3在步骤3中的移动；而当第二滑块6上的沟槽64与垫刀板3上的倒钩33分离时，垫刀板3将与滑板6失去联动配合，结构简单，操作方便。

Claims (2)

1.一种液压泵站油箱侧板的折弯加工方法，其特征在于：包括有以下步骤：

1）采用钢板为原料，选用折弯设备，所述的折弯设备包括有垫刀板、压刀及驱动压刀上下升降的纵向动力机构，垫刀板的上端面上前后并排开设有一V形槽和一矩形槽，压刀位于垫刀板上方，且压刀的刃部为V形并朝向垫刀板，在钢板上绘出第一弯折线和第二弯折线，然后将钢板平放在垫刀板上，并使第二弯折线位于V形槽上，压刀置于V形槽正上方后，在纵向动力机构的作用下将钢板压入V形槽内，使钢板沿第二弯折线呈90度弯折，弯折后的部分设为第二弯折边，然后压刀返回；

2）移动钢板，使钢板上的第一弯折线位于V形槽上，然后压刀在纵向动力机构的作用下将钢板再次压入V形槽内，使钢板沿第一弯折线呈锐角弯折，弯折后的部分设为第一弯折边，然后压刀返回；

3）移动垫刀板，使垫刀板上的V形槽与压刀形成错位，然后将第一弯折边平放在垫刀板上，并将第二弯折边容置于矩形槽内，再使压刀下压作用在钢板上，直至将第一弯折边与钢板贴合压平。

2.一种液压泵站油箱侧板的折弯加工方法，其特征在于：所述的折弯设备还包括有设置在垫刀板后方的滑板，滑板上连接有驱动其前后移动的横向动力机构，滑板上左右滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块上固定有用于对放置在垫刀板上的钢板构成抵接定位的定位块，第二滑块上开设有沟槽，所述的垫刀板上设有向后延伸并可与所述沟槽形成钩配固定的倒钩。