CN108115008A - 折叠压死边工艺 - Google Patents

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CN108115008A CN201611067586.9A CN201611067586A CN108115008A CN 108115008 A CN108115008 A CN 108115008A CN 201611067586 A CN201611067586 A CN 201611067586A CN 108115008 A CN108115008 A CN 108115008A
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胡启兵
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Suzhou Bo Hui Precision Sheet Metal Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/16—Folding; Pleating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及钣金技术领域，具体涉及到折叠压死边工艺，包括折弯、打弯和压平这三个工序；折弯工序和打弯工序共用一套折弯模具，压平工序采用一套压平模具。在压平工序中，通过将钣金板材180°翻转，使得垂直边b朝向下方，这样上模压块就不会受到垂直边b的影响，能够完全压在钣金板材上，而且下模垫块与拼块能够夹紧钣金板材，防止了板材在压平时向侧面滑行，使得钣金板材被顺利压平。

Description

折叠压死边工艺
技术领域
本发明涉及钣金技术领域，具体涉及到折叠压死边工艺。
背景技术
钣金件结构设计中有一个很特殊的结构：折叠压死边，先用30度折弯刀将钣金板材折成30度，再将折弯边压平。目前，在折叠压死边结构的基础上衍生出各种样式的折叠压死边结构，图1中所示的就是其中一种钣金件，其具有死边a,死边a还向外90°折弯形成垂直边b，由于垂直边b的阻挡，在压平工序中，板材可供压块c压着的面积很小（参见图2），压平时板材会向侧面滑行,导致板材很难被压平。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种折叠压死边工艺，该工艺通过增加被压块压着的面积，防止板材在压平时向侧面滑行，使得钣金板材被顺利压平。本发明另外一个要解决的技术问题是提供配套的模具，以完成上述工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
折叠压死边工艺，包括折弯、打弯和压平这三个工序；折弯工序和打弯工序共用一套折弯模具，压平工序采用一套压平模具；折弯模具包括上模折弯头和下模折弯块，所述上模折弯头的底部为尖角角度30°的折弯刀，所述下模折弯块对应所述折弯刀处设置有一个与所述折弯刀匹配的折弯槽；压平模具包括上模压块和下模垫块，所述下模垫块的一侧具有一个向下的凹槽，所述凹槽中固设有一个拼块，所述拼块与所述凹槽的侧壁之间具有一条插入间隙；
在折弯工序中，将钣金板材放在折弯模具中，控制上模折弯头下行一定的距离，进行90°折弯得到折弯边（b）；
在打弯工序中，将钣金板材向前推进一段距离，控制上模折弯头下行一定的距离，进行30°折弯得到死边（a）的预折状态；
在压平工序中，将打弯工序中得到的钣金板材翻转180°之后放在压平模具中，并将折弯边（b）插在所述插入间隙中，控制上模压块下行一定的距离，对钣金板材进行压平得到死边（a）。
与现有技术相比，本发明具有以下技术特点：
1.在压平工序中，通过将钣金板材180°翻转，使得垂直边b朝向下方，这样上模压块就不会受到垂直边b的影响，能够完全压在钣金板材上，而且下模垫块与拼块能够夹紧钣金板材，防止了板材在压平时向侧面滑行，使得钣金板材被顺利压平；
2.折弯工序和打弯工序共用一套模具，通过控制上模折弯头的形成去控制钣金板材的折弯角度，有效地节约了模具制造成本；不仅如此，共用一套模具的技术方案还能节约钣金板材在两套模具中周转的人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中公开的一种钣金件的局部结构示意图；
图2为现有技术中压平模具的结构示意图；
图3为实施例公开的折弯模具的折弯90°的状态示意图；
图4为实施例公开的折弯模具的折弯30°的状态示意图；
图5为实施例公开的压平模具压平前的状态示意图；
图6为实施例公开的压平模具压平后的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图3-4，折弯模具包括上模折弯头1和下模折弯块2，所述上模折弯头的底部为尖角角度30°的折弯刀3，所述下模折弯块对应所述折弯刀处设置有一个与所述折弯刀匹配的折弯槽4，折弯槽的底部具有一个向下延伸的缺口5，所述缺口的宽度大于一个料厚。参见图5，压平模具包括上模压块6和下模垫块7，所述下模垫块的一侧具有一个向下的凹槽，所述凹槽中固设有一个拼块8，所述拼块与所述凹槽的侧壁之间具有一条插入间隙9。
折叠压死边工艺，包括折弯、打弯和压平这三个工序；折弯工序和打弯工序共用一套折弯模具，压平工序采用一套压平模具。在折弯工序中，将钣金板材放在折弯模具中，控制上模折弯头下行一定的距离，进行90°折弯得到折弯边b（如图3所示）；在打弯工序中，将钣金板材向前推进一段距离，控制上模折弯头下行一定的距离，进行30°折弯得到死边a的预折状态（如图4所示）；在压平工序中，将打弯工序中得到的钣金板材翻转180°之后放在压平模具中，并将折弯边b插在所述插入间隙中，控制上模压块下行一定的距离，对钣金板材进行压平得到死边a（如图5和6所示）。
与现有技术相比，本发明具有以下技术特点：
在压平工序中，通过将钣金板材180°翻转，使得垂直边b朝向下方，这样上模压块就不会受到垂直边b的影响，能够完全压在钣金板材上，而且下模垫块与拼块能够夹紧钣金板材，防止了板材在压平时向侧面滑行，使得钣金板材被顺利压平；
折弯工序和打弯工序共用一套模具，通过控制上模折弯头的形成去控制钣金板材的折弯角度，有效地节约了模具制造成本；不仅如此，共用一套模具的技术方案还能节约钣金板材在两套模具中周转的人力物力。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.折叠压死边工艺，其特征在于，包括折弯、打弯和压平这三个工序；折弯工序和打弯工序共用一套折弯模具，压平工序采用一套压平模具；折弯模具包括上模折弯头和下模折弯块，所述上模折弯头的底部为尖角角度30°的折弯刀，所述下模折弯块对应所述折弯刀处设置有一个与所述折弯刀匹配的折弯槽；压平模具包括上模压块和下模垫块，所述下模垫块的一侧具有一个向下的凹槽，所述凹槽中固设有一个拼块，所述拼块与所述凹槽的侧壁之间具有一条插入间隙；
在折弯工序中，将钣金板材放在折弯模具中，控制上模折弯头下行一定的距离，进行90°折弯得到折弯边（b）；
在打弯工序中，将钣金板材向前推进一段距离，控制上模折弯头下行一定的距离，进行30°折弯得到死边（a）的预折状态；
在压平工序中，将打弯工序中得到的钣金板材翻转180°之后放在压平模具中，并将折弯边（b）插在所述插入间隙中，控制上模压块下行一定的距离，对钣金板材进行压平得到死边（a）。
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