CN209792363U - 一种液压拉延模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压拉延模,包括:工作台,所述工作台上方设置有滑块,所述滑块中部设置有凸模,所述凸模固定安装在上滑板上,所述上滑板周围设置有第一密封板,所述上滑板上方设置有上液压室,所述密封板与上液压室侧壁之间设置有滑动密封圈,所述上液压室通过液压管与外接液压控制系统连接,所述工作台上设置有垫块,所述垫块中部设置有凹模,所述凹模固定安装在下滑板上,所述下滑板周围设置有第二密封板,所述下滑板下方设置有下液压室,所述第二密封板与下液压室侧壁之间设置有滑动密封圈,利用双向液体压力驱动拉延,使拉延过程缓慢而持续,拉延效果好,表面光滑无断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉延模,特别涉及一种液压拉延模。
背景技术
随着社会的发展和科学技术的不断进步,汽车行业对于零件表面质量和形状复杂程度的要求越来越高,普通的冷模成形技术已经很难满足用户的要求。现在越来越多的模具厂家开始将研究方向定位如何更好地生产高质量的零件,当涉及一些复杂的零件时,尤其是形状复杂、拉延深度大表面要求质量高的零件,采用常规模具设计这类拉延件时会增加成本,工作效率低下,且生产的零件表面质量差,多次拉延会使零件表面起皱,出现零件拉伤,零件变薄及开裂等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有常规模具拉延件时会增加成本,工作效率低下,且生产的零件表面质量差,多次拉延会使零件表面起皱,出现零件拉伤,零件变薄及开裂等现象等问题,提供了一种液压拉延模,本装置结构简单,利用双向液体压力驱动拉延,使拉延过程缓慢而持续,拉延效果好,表面光滑无断裂。
本实用新型提供的技术方案为:
一种液压拉延模,包括:工作台,所述工作台上方设置有滑块,所述滑块上设置有压料圈,所述滑块中部设置有凸模,所述凸模固定安装在上滑板上,所述上滑板周围设置有第一密封板,所述上滑板上方设置有上液压室,所述上液压室顶部与上滑板之间设置有复位弹簧,所述密封板与上液压室侧壁之间设置有滑动密封圈,所述上液压室通过液压管与外接液压控制系统连接,所述工作台上位于压料圈下方设置有垫块,所述垫块中部设置有凹模,所述凹模固定安装在下滑板上,所述下滑板周围设置有第二密封板,所述下滑板下方设置有下液压室,所述下液压室顶部与下滑板之间设置有复位弹簧,所述第二密封板与下液压室侧壁之间设置有滑动密封圈,所述下液压室通过液压管与外接液压控制系统连接。
优选的是,所述滑块上方设置有驱动电机,所述驱动电机上设置有推杆,所述推杆顶端与滑块固定连接。
优选的是,所述上、下液压室内的密封圈设置有多个,所述上液压室内的密封圈之间设置有固定块。
优选的是,所述固定块上设置有限位孔,所述限位孔内设置有限位钉。
优选的是,所述限位钉由伸缩杆驱动,所述伸缩杆设置在限位电机上,所述限位电机设置在滑块的侧壁上。
本实用新型的有益效果体现在以下方面:
1、利用双向液体压力驱动拉延,使拉延过程缓慢而持续。
2、拉延效果好,表面光滑无断裂。
附图说明
图1为所述液压拉延模整体结构示意图。
1:工作台,2:滑块,3:压料圈,4:凸模,5:上滑板,6:第一密封板,7:上液压室,8:复位弹簧,9:滑动密封圈,10:液压管,11:垫块,12:凹模,13:下滑板,14:第二密封板,15:下液压室,16:驱动电机,17:推杆,18:固定块,19:限位钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示,一种液压拉延模,包括:工作台1,所述工作台1上方设置有滑块2,所述滑块2上方设置有驱动电机16,所述驱动电机16上设置有推杆17,所述推杆17顶端与滑块2固定连接,所述滑块2上设置有压料圈3,所述滑块2中部设置有凸模4,所述凸模4固定安装在上滑板5上,所述上滑板5周围设置有第一密封板6,所述上滑板5上方设置有上液压室7,所述上液压室7顶部与上滑板5之间设置有复位弹簧8,所述密封板与上液压室7侧壁之间设置有滑动密封圈9,所述上液压室7通过液压管10与外接液压控制系统连接,所述工作台1上位于压料圈3下方设置有垫块11,所述垫块11中部设置有凹模12,所述凹模12固定安装在下滑板13上,所述下滑板13周围设置有第二密封板14,所述下滑板13下方设置有下液压室15,所述下液压室15顶部与下滑板13之间设置有复位弹簧8,所述第二密封板与上液压室7侧壁之间设置有滑动密封圈9,所述上、下液压室15内的密封圈设置有多个,所述滑动密封圈9对上液压室7与上滑板5、下液压室15和下滑板13起密封作用,所述上液压室7内的密封圈之间设置有固定块18,所述固定块18上设置有限位孔,所述限位孔内设置有限位钉19,所述限位钉19由伸缩杆驱动,所述伸缩杆设置在限位电机上,所述限位电机设置在滑块2的侧壁上,所述限位电机可以驱动伸缩杆伸缩,从而带动限位定横向移动,当面对不同拉延要求时,可通过伸缩杆将限位钉19推入限位孔内,将凸模4的位置相对固定,仅由下液压室15的液体供压,完成拉延工作,所述下液压室15通过液压管10与外接液压控制系统连接。
当拉延工作开始时,驱动电机16带动滑块2向下,将待拉延料板固定在压料圈3和垫块11之间,分别向上液压室7和下液压室内填充液体,当所述凸模4和凹模12到达待拉延料板时通过上、下同等而均匀的液体压力通过凸模4和凹模12对料板进行拉延,拉延完成时,卸掉液体压力,凸模4和凹模12在复位弹簧8的作用下分别向上和向下移动离开料板,取出料板即可。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种液压拉延模,其特征在于,包括:工作台,所述工作台上方设置有滑块,所述滑块上设置有压料圈,所述滑块中部设置有凸模,所述凸模固定安装在上滑板上,所述上滑板周围设置有第一密封板,所述上滑板上方设置有上液压室,所述上液压室顶部与上滑板之间设置有复位弹簧,所述密封板与上液压室侧壁之间设置有滑动密封圈,所述上液压室通过液压管与外接液压控制系统连接,所述工作台上位于压料圈下方设置有垫块,所述垫块中部设置有凹模,所述凹模固定安装在下滑板上,所述下滑板周围设置有第二密封板,所述下滑板下方设置有下液压室,所述下液压室顶部与下滑板之间设置有复位弹簧,所述第二密封板与下液压室侧壁之间设置有滑动密封圈,所述下液压室通过液压管与外接液压控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压拉延模,其特征在于,所述滑块上方设置有驱动电机,所述驱动电机上设置有推杆,所述推杆顶端与滑块固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压拉延模,其特征在于,所述上、下液压室内的密封圈设置有多个,所述上液压室内的密封圈之间设置有固定块。
4.根据权利要求3所述的一种液压拉延模,其特征在于,所述固定块上设置有限位孔,所述限位孔内设置有限位钉。
5.根据权利要求4所述的一种液压拉延模,其特征在于,所述限位钉由伸缩杆驱动,所述伸缩杆设置在限位电机上,所述限位电机设置在滑块的侧壁上。
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CN201920241216.5U CN209792363U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种液压拉延模 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111515328A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-08-11 | 安徽建盛铸业有限公司 | 一种液压阀体铸件模具 |
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