CN214184813U - 一种机械制造冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种机械制造冲压装置，包括底座，底座一表面固定有支撑座，支撑座一内壁固定有第一液压缸，第一液压缸另一端固定有垫块，垫块下表面固定有压板，压板下表面固定有冲压块，第一液压缸、垫块、压板和冲压块均位于同一竖直轴线上。本实用新型通过拧动第一把手可以带动第一螺纹丝杆转动，使得第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动工作台从冲压块下方抽出，从而使得工作台进行工件取、放时更加的方便，且气泵与工作台的配合使用，使得工作台上冲压完成后的工件能在气压作用下更好的取出，从而提高了工件冲压生产的效率，更好的满足了实际生产的需求。

Description

一种机械制造冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种机械制造冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

在机械冲压生产过程中，现有的冲压装置存在着取、放工件较为费力的问题，且冲压后的工件容易附着在下模具上难以取下，导致机械冲压生产的效率较低，无法满足实际生产的需求；同时，现有的冲压装置缺少必要的加固结构，导致下模具在使用时容易形变，从而影响机械冲压的质量，且现有的冲压装置在使用时，无法快速对工件进行精确的放置，导致机械冲压的效率进一步降低。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机械制造冲压装置，通过拧动第一把手可以带动第一螺纹丝杆转动，使得第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动工作台从冲压块下方抽出，从而使得工作台进行工件取、放时更加的方便，且气泵与工作台的配合使用，使得工作台上冲压完成后的工件能在气压作用下更好的取出，从而提高了工件冲压生产的效率，更好的满足了实际生产的需求。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机械制造冲压装置，包括底座，所述底座一表面固定有支撑座，所述支撑座一内壁固定有第一液压缸，所述第一液压缸另一端固定有垫块，所述垫块下表面固定有压板，所述压板下表面固定有冲压块，所述第一液压缸、垫块、压板和冲压块均位于同一竖直轴线上；

所述底座一表面固定有U形板和气泵，所述U形板一内壁通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆另一端贯穿U形板另一内壁且固定有第一把手，所述U形板一相对内壁之间固定有一组滑杆，两所述滑杆关于第一螺纹丝杆对称分布，所述第一螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上开有一组第三滑槽，所述滑杆与第三滑槽内壁滑动配合；

所述滑块上表面固定有工作台，所述工作台上表面开有冲压槽，所述工作台一侧面开有导向槽，所述导向槽和冲压槽之间开设有通气腔，所述U形板一侧面固定有固定块，所述气泵出气口一端固定连通有出气管，所述出气管另一端贯穿固定块一侧且延伸至固定块另一侧，所述通气腔与出气管间隙配合且结合处设有密封圈，所述气泵进气口一端固定连通有进气管，所述进气管另一端固定有过滤网。

进一步在于：所述导向槽为喇叭口型结构，所述通气腔横截面为“L”字形结构。

进一步在于：所述底座一表面固定有一组第二液压缸，两所述第二液压缸关于滑块对称分布，所述第二液压缸另一端固定有托板，所述托板与工作台间隙配合。

进一步在于：所述U形板一侧面固定有限位板，所述限位板底部与底座一表面固定连接，所述限位板上开有第一滑槽。

进一步在于：所述第一滑槽一内壁通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆另一端贯穿第一滑槽另一内壁且固定有第二把手，所述第二螺纹丝杆上螺纹连接有限位块，所述限位块与第一滑槽内壁滑动配合。

进一步在于：所述支撑座一内壁固定有若干限位杆，所述压板上开有若干第二滑槽，所述限位杆与第二滑槽内壁滑动配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过拧动第一把手可以带动第一螺纹丝杆转动，使得第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动工作台从冲压块下方抽出，从而使得工作台进行工件取、放时更加的方便，且气泵与工作台的配合使用，使得工作台上冲压完成后的工件能在气压作用下更好的取出，从而提高了工件冲压生产的效率，更好的满足了实际生产的需求；

2、本实用新型通过一组第二液压缸分别带动其上的托板上移，使得托板与工作台相互配合完成对工作台的加固处理，从而使得工作台在使用时形态更加稳定，且限位板与限位块的配合使用，使得工作台上的工件在放置时更加的便捷精确，进一步提高了工件冲压加工的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑座、第一液压缸、压板和冲压块的结构示意图；

图3是本实用新型中第一液压缸、垫块、压板和第二滑槽的结构示意图；

图4是本实用新型中底座、U形板、气泵和第二液压缸的结构示意图；

图5是本实用新型中工作台、导向槽、冲压槽和通气腔的结构示意图；

图6是本实用新型中限位板、第一滑槽、第二螺纹丝杆和限位块的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、第一液压缸；4、垫块；5、压板；6、冲压块；7、U形板；8、气泵；9、第一螺纹丝杆；10、第一把手；11、滑杆；12、滑块；13、工作台；14、导向槽；15、冲压槽；16、通气腔；17、固定块；18、出气管；19、进气管；20、过滤网；21、第二液压缸；22、托板；23、限位板；24、第一滑槽；25、第二螺纹丝杆；26、第二把手；27、限位块；28、限位杆；29、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种机械制造冲压装置，包括底座1，底座1一表面固定有支撑座2，支撑座2一内壁固定有第一液压缸3，第一液压缸3另一端固定有垫块4，垫块4下表面固定有压板5，压板5下表面固定有冲压块6，第一液压缸3、垫块4、压板5和冲压块6均位于同一竖直轴线上；

底座1一表面固定有U形板7和气泵8，U形板7一内壁通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆9，第一螺纹丝杆9另一端贯穿U形板7另一内壁且固定有第一把手10，U形板7一相对内壁之间固定有一组滑杆11，两滑杆11关于第一螺纹丝杆9对称分布，第一螺纹丝杆9上螺纹连接有滑块12，滑块12上开有一组第三滑槽，滑杆11与第三滑槽内壁滑动配合；

滑块12上表面固定有工作台13，工作台13上表面开有冲压槽15，工作台13一侧面开有导向槽14，导向槽14和冲压槽15之间开设有通气腔16，U形板7一侧面固定有固定块17，气泵8出气口一端固定连通有出气管18，出气管18另一端贯穿固定块17一侧且延伸至固定块17另一侧，通气腔16与出气管18间隙配合且结合处设有密封圈，气泵8进气口一端固定连通有进气管19，进气管19另一端固定有过滤网20。

导向槽14为喇叭口型结构，通气腔16横截面为“L”字形结构，底座1一表面固定有一组第二液压缸21，两第二液压缸21关于滑块12对称分布，第二液压缸21另一端固定有托板22，托板22与工作台13间隙配合。

U形板7一侧面固定有限位板23，限位板23底部与底座1一表面通过焊接固定，限位板23上开有第一滑槽24，第一滑槽24一内壁通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆25，第二螺纹丝杆25另一端贯穿第一滑槽24另一内壁且固定有第二把手26，第二螺纹丝杆25上螺纹连接有限位块27，限位块27与第一滑槽24内壁滑动配合。

支撑座2一内壁固定有四个限位杆28，压板5上开有四个第二滑槽29，限位杆28与第二滑槽29内壁滑动配合。

工作原理：首先将该装置置于水平操作台上并固定，然后操作人员拧动第一把手10，使得第一把手10带动第一螺纹丝杆9转动，以丝杆传动的方式带动滑块12上的工作台13从冲压块6下方移出，接着操作人员拧动第二把手26，使得第二把手26带动第二螺纹丝杆25转动，以丝杆传动的方式带动限位块27的位置进行调节，以满足工件放置的需求，操作人员对气泵8通电，控制气泵8运转，然后操作人员将待冲压的工件置于工作台13上，反向拧动第一把手10，使得工作台13在丝杆传动的方式下回到冲压块6下方，操作人员控制一组第二液压缸21运转，使得第二液压缸21推动其上的托板22对工作台13进行加固处理，然后操作人员控制第一液压缸3运转，使得第一液压缸3带动冲压块6下移，配合工作台13完成对工件的冲压加工，加工完成后，操作人员控制第一液压缸3带动冲压块6回到起始位置，并控制第二液压缸21带动托板22回到起始位置，然后操作人员拧动第一把手10带动工作台13上冲压后的工件从冲压块6下方移出，并使出气管18一端插入通气腔16中，气泵8对冲压槽15内部的工件加压，使得工件被顶出，从而使得工作台13上冲压完成后的工件更易取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机械制造冲压装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)一表面固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)一内壁固定有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)另一端固定有垫块(4)，所述垫块(4)下表面固定有压板(5)，所述压板(5)下表面固定有冲压块(6)，所述第一液压缸(3)、垫块(4)、压板(5)和冲压块(6)均位于同一竖直轴线上；

所述底座(1)一表面固定有U形板(7)和气泵(8)，所述U形板(7)一内壁通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆(9)，所述第一螺纹丝杆(9)另一端贯穿U形板(7)另一内壁且固定有第一把手(10)，所述U形板(7)一相对内壁之间固定有一组滑杆(11)，两所述滑杆(11)关于第一螺纹丝杆(9)对称分布，所述第一螺纹丝杆(9)上螺纹连接有滑块(12)，所述滑块(12)上开有一组第三滑槽，所述滑杆(11)与第三滑槽内壁滑动配合；

所述滑块(12)上表面固定有工作台(13)，所述工作台(13)上表面开有冲压槽(15)，所述工作台(13)一侧面开有导向槽(14)，所述导向槽(14)和冲压槽(15)之间开设有通气腔(16)，所述U形板(7)一侧面固定有固定块(17)，所述气泵(8)出气口一端固定连通有出气管(18)，所述出气管(18)另一端贯穿固定块(17)一侧且延伸至固定块(17)另一侧，所述通气腔(16)与出气管(18)间隙配合且结合处设有密封圈，所述气泵(8)进气口一端固定连通有进气管(19)，所述进气管(19)另一端固定有过滤网(20)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置,其特征在于，所述导向槽(14)为喇叭口型结构，所述通气腔(16)横截面为“L”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置,其特征在于，所述底座(1)一表面固定有一组第二液压缸(21)，两所述第二液压缸(21)关于滑块(12)对称分布，所述第二液压缸(21)另一端固定有托板(22)，所述托板(22)与工作台(13)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置,其特征在于，所述U形板(7)一侧面固定有限位板(23)，所述限位板(23)底部与底座(1)一表面固定连接，所述限位板(23)上开有第一滑槽(24)。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造冲压装置,其特征在于，所述第一滑槽(24)一内壁通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆(25)，所述第二螺纹丝杆(25)另一端贯穿第一滑槽(24)另一内壁且固定有第二把手(26)，所述第二螺纹丝杆(25)上螺纹连接有限位块(27)，所述限位块(27)与第一滑槽(24)内壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置,其特征在于，所述支撑座(2)一内壁固定有若干限位杆(28)，所述压板(5)上开有若干第二滑槽(29)，所述限位杆(28)与第二滑槽(29)内壁滑动配合。

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