CN205970063U - 一种多用型旋流器壳体成型液压压力机 - Google Patents

Abstract

一种多用型旋流器壳体成型液压压力机，包括机架以及设置在机架上的由油缸、活塞柱、导向柱构成的压力机构，压力机构正下侧设置有工作台，所述活塞柱底端设置有组合压板，组合压板是一水平设置的顶板、底板以及垂直固设在顶板和底板之间的若干个加强筋板组合而成的施压板，底板底壁靠近两端处开设有用于连接模型压块的T形连接槽，底板底壁位于T形连接槽两侧处开设有限位槽，任意两个相邻的加强筋板之间均具有用于放置工具的储物室。本实用新型所述的液压压力机，活塞柱底端的施压模块设置为组合压板，并在压板上开设连接槽用于安装与更换不同的配套安装模具，方便实用，效率高。

Description

一种多用型旋流器壳体成型液压压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机领域，具体为一种多用型旋流器壳体成型液压压力机。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。液压机以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。现有的液压机工作方式单一，特别是作为模具进行压力成型时，在液压机活塞柱底端安装相应的模具，单台液压机只能固定安装一种模具，一旦需要使用其他的模具时，无法更换，还需要额外的液压成型机，使生产成本加大，且效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种多用型旋流器壳体成型液压压力机，活塞柱底端的施压模块设置为组合压板，并在压板上开设连接槽用于安装与更换不同的配套安装模具，方便实用，效率高。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种多用型旋流器壳体成型液压压力机，包括机架以及设置在机架上的由油缸、活塞柱、导向柱构成的压力机构，压力机构正下侧设置有工作台，所述活塞柱底端设置有组合压板，组合压板是一水平设置的顶板、底板以及垂直固设在顶板和底板之间的若干个加强筋板组合而成的施压板，底板底壁靠近两端处开设有用于连接模型压块的T形连接槽，底板底壁位于T形连接槽两侧处开设有限位槽，任意两个相邻的加强筋板之间均具有用于放置工具的储物室。

作为优选的，所述模型压块是一套与产品相匹配的用于产品成型的若干个模具，模型压块顶壁设置有与T形连接槽和限位槽相匹配的连接块。

作为优选的，所述储物室内设置有吸附固定工具的磁铁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种多用型旋流器壳体成型液压压力机，活塞柱底端的施压模块设置为组合压板，并在压板上开设连接槽用于安装与更换不同的配套安装模具，T形连接槽可保证安装模具的稳固连接，限位槽进一步防止安装模板在使用过程中滑脱，结构简单实用，同时也降低了生产成本，提高了生产效率。

第二，本实用新型所述的一种多用型旋流器壳体成型液压压力机，组合压板为双层结构，顶板和底板之间的加强筋板可有效承受施压过程中的压力，防止顶板和底板的压力变形，同时，加强筋板之间的间隙空间还可用于储物，在生产操作过程中可方便的用于放置操作工具等物件，且储物室内壁还设有磁铁，用于吸附金属制的工具，防止在工作过程中储物室内的金属工具掉落。

附图说明

图1为本实用新型一种多用型旋流器壳体成型液压压力机的结构示意图；

图2为本实用新型一种多用型旋流器壳体成型液压压力机中模型压块的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、油缸，3、活塞柱，4、导向柱，5、工作台，6、组合压板，7、顶板，8、底板，801、T型连接槽，802、限位槽，9、加强筋板，901、储物室，10、模型压块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种多用型旋流器壳体成型液压压力机，包括机架1以及设置在机架1上的由油缸2、活塞柱3、导向柱4构成的压力机构，压力机构正下侧设置有工作台5，所述活塞柱3底端设置有组合压板6，组合压板6是一水平设置的顶板7、底板8以及垂直固设在顶板7和底板8之间的若干个加强筋板9组合而成的施压板，底板8底壁靠近两端处开设有用于连接模型压块10的T形连接槽801，底板8底壁位于T形连接槽801两侧处开设有限位槽802，任意两个相邻的加强筋板9之间均具有用于放置工具的储物室901，顶板7和底板8之间的加强筋板9可有效承受施压过程中的压力，防止顶板7和底板8的压力变形。

工作状态下与现有的液压机工作方式一样，液压油缸顶端通过液压管路与总控箱连接，总控箱用于向液压油缸中输送液压油，操作总控箱上的控制阀控制油缸中的液压柱上下运动，同时，液压机上还设置有压力值数显与控制仪器，数显与控制一起同时也与总控箱连接，可通过操作仪器上的控制按钮控制液压油缸的动作，仪器上还能够相应的显示出每次活塞柱所施加压力的压力值大小。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述模型压块10是一套与产品相匹配的用于产品成型的若干个模具，模型压块10顶壁设置有与T形连接槽801和限位槽802相匹配的连接块，T形连接槽可保证安装模具的稳固连接，限位槽进一步防止安装模板在使用过程中滑脱。

进一步的，所述储物室901内设置有吸附固定工具的磁铁，用于吸附金属制的工具，防止在工作过程中储物室内的金属工具掉落。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种多用型旋流器壳体成型液压压力机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的由油缸（2）、活塞柱（3）、导向柱（4）构成的压力机构，压力机构正下侧设置有工作台（5），其特征在于：所述活塞柱（3）底端设置有组合压板（6），组合压板（6）是一水平设置的顶板（7）、底板（8）以及垂直固设在顶板（7）和底板（8）之间的若干个加强筋板（9）组合而成的施压板，底板（8）底壁靠近两端处开设有用于连接模型压块（10）的T形连接槽（801），底板（8）底壁位于T形连接槽（801）两侧处开设有限位槽（802），任意两个相邻的加强筋板（9）之间均具有用于放置工具的储物室（901）。

2.如权利要求1所述的一种多用型旋流器壳体成型液压压力机，其特征在于：所述模型压块（10）是一套与产品相匹配的用于产品成型的若干个模具，模型压块（10）顶壁设置有与T形连接槽（801）和限位槽（802）相匹配的连接块。

3.如权利要求1所述的一种多用型旋流器壳体成型液压压力机，其特征在于：所述储物室（901）内设置有吸附固定工具的磁铁。