CN214683800U - 一种机械自动化冲压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种机械自动化冲压折弯装置，包括底座，底座上表面从左至右依次固定有冲压加固机构和折弯机构，折弯机构包括加固板，加固板底部与底座上表面固定连接，加固板一内壁固定有U形板，U形板一侧面固定有托板，托板一表面固定有驱动电机，U形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆。本实用新型通过冲压加固机构与折弯机构的相互配合，可以对零件依次进行冲压和折弯加工，满足零件实际加工的需求，且折弯机构中的第三液压缸可以调节限位辊的位置，从而满足对不同厚度零件的折弯加工，折弯机构中的驱动电机会以丝杆传动的方式调节限位辊和折弯辊的位置，从而满足对零件不同位置的折弯加工。

Description

一种机械自动化冲压折弯装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种机械自动化冲压折弯装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压后的零件一般会进行折弯加工处理，但是，现有的冲压装置功能较为的单一，只能进行单纯的零件冲压处理，导致零件的加工步骤较为的繁琐，效率较低，且零件在折弯处理时，其折弯位置不容易调节，折弯设备只能进行单一厚度零件的折弯，导致其适用范围较小；同时，现有的冲压折弯装置在使用时，容易造成零件的二次形变，且容易出现较大的折弯误差，影响零件的生产质量。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机械自动化冲压折弯装置，通过冲压加固机构与折弯机构的相互配合，可以对零件依次进行冲压和折弯加工，满足零件实际加工的需求，且折弯机构中的第三液压缸可以调节限位辊的位置，从而满足对不同厚度零件的折弯加工，折弯机构中的驱动电机会以丝杆传动的方式调节限位辊和折弯辊的位置，从而满足对零件不同位置的折弯加工。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机械自动化冲压折弯装置，包括底座，所述底座上表面从左至右依次固定有冲压加固机构和折弯机构；

所述折弯机构包括加固板，所述加固板底部与底座上表面固定连接，所述加固板一内壁固定有U形板，所述U形板一侧面固定有托板，所述托板一表面固定有驱动电机，所述U形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆通过驱动电机驱动，所述U形板一相对内壁之间固定有一组滑杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上开有第三滑槽，所述滑杆与第三滑槽内壁滑动配合；

所述滑块一表面固定有连接板，所述连接板一表面从左至右依次固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板一表面固定有第三液压缸，所述第三液压缸底端固定有第一U形座，所述第一U形座一相对内壁之间通过轴承转动连接有限位辊，所述第二支撑板一表面固定有第四液压缸，所述第四液压缸顶端固定有第二U形座，所述第二U形座一相对内壁之间通过轴承转动连接有折弯辊。

进一步在于：所述加固板横截面为“U”字形结构，两所述滑杆关于螺纹丝杆对称分布，所述第一支撑板横截面和第二支撑板横截面均为“L”字形结构。

进一步在于：所述冲压加固机构包括支撑座，所述支撑座顶部固定有工作台，所述支撑座底部与底座上表面固定连接。

进一步在于：所述工作台上表面开有冲压槽且固定有若干加固柱，若干所述加固柱另一端固定有盖板，所述盖板下表面固定有第一液压缸，所述第一液压缸底端固定有固定板，所述固定板下表面固定有冲压块，所述冲压块位于冲压槽正上方且与冲压槽内壁间隙配合。

进一步在于：所述固定板上开有若干第一滑槽，所述加固柱与第一滑槽内壁滑动配合。

进一步在于：所述固定板下表面固定有一组第二液压缸，两所述第二液压缸关于冲压块对称分布，所述第二液压缸底端固定有压板，所述压板上开有一组第二滑槽，所述加固柱与对应设置的第二滑槽内壁滑动配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过冲压加固机构与折弯机构的相互配合，可以对零件依次进行冲压和折弯加工，满足零件实际加工的需求，且折弯机构中的第三液压缸可以调节限位辊的位置，从而满足对不同厚度零件的折弯加工，折弯机构中的驱动电机会以丝杆传动的方式调节限位辊和折弯辊的位置，从而满足对零件不同位置的折弯加工，使得零件的冲压折弯加工更加的高效、便捷；

2、本实用新型通过控制冲压加固机构中的一组第二液压缸运转，使得第二液压缸带动其上的压板下移对冲压后的零件进行加固处理，从而使得零件冲压位置在零件折弯过程中不容易形变，且折弯机构中加固板的使用，可以对第一支撑板和第二支撑板进行加固处理，从而提升零件折弯的效果，进而提升零件的加工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中冲压加固机构的结构示意图；

图3是本实用新型中第一液压缸、固定板、第二液压缸和压板的结构示意图；

图4是本实用新型中折弯机构的结构示意图；

图5是本实用新型中滑块、第三液压缸、限位辊和折弯辊的结构示意图。

图中：1、底座；2、冲压加固机构；3、折弯机构；201、支撑座；202、工作台；203、冲压槽；204、加固柱；205、盖板；206、第一液压缸；207、固定板；208、第一滑槽；209、冲压块；210、第二液压缸；211、压板；212、第二滑槽；301、加固板；302、U形板；303、托板；304、驱动电机；305、螺纹丝杆；306、滑杆；307、滑块；308、连接板；309、第一支撑板；310、第二支撑板；311、第三液压缸；312、第一U形座；313、限位辊；314、第四液压缸；315、第二U形座；316、折弯辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种机械自动化冲压折弯装置，包括底座1，底座1上表面从左至右依次固定有冲压加固机构2和折弯机构3；

折弯机构3包括加固板301，加固板301底部与底座1上表面通过焊接固定，加固板301一内壁固定有U形板302，U形板302一侧面固定有托板303，托板303一表面固定有驱动电机304，U形板302一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆305，螺纹丝杆305通过驱动电机304驱动，U形板302一相对内壁之间固定有一组滑杆306，螺纹丝杆305上螺纹连接有滑块307，滑块307上开有第三滑槽，滑杆306与第三滑槽内壁滑动配合；

滑块307一表面固定有连接板308，连接板308一表面从左至右依次固定有第一支撑板309和第二支撑板310，第一支撑板309一表面固定有第三液压缸311，第三液压缸311底端固定有第一U形座312，第一U形座312一相对内壁之间通过轴承转动连接有限位辊313，第二支撑板310一表面固定有第四液压缸314，第四液压缸314顶端固定有第二U形座315，第二U形座315一相对内壁之间通过轴承转动连接有折弯辊316。

加固板301横截面为“U”字形结构，两滑杆306关于螺纹丝杆305对称分布，第一支撑板309横截面和第二支撑板310横截面均为“L”字形结构。

冲压加固机构2包括支撑座201，支撑座201顶部固定有工作台202，支撑座201底部与底座1上表面通过焊接固定，工作台202上表面开有冲压槽203且固定有四个加固柱204，四个加固柱204另一端固定有盖板205，盖板205下表面固定有第一液压缸206，第一液压缸206底端固定有固定板207，固定板207下表面固定有冲压块209，冲压块209位于冲压槽203正上方且与冲压槽203内壁间隙配合，固定板207上开有四个第一滑槽208，加固柱204与第一滑槽208内壁滑动配合，固定板207下表面固定有一组第二液压缸210，两第二液压缸210关于冲压块209对称分布，第二液压缸210底端固定有压板211，压板211上开有一组第二滑槽212，加固柱204与对应设置的第二滑槽212内壁滑动配合。

工作原理：首先将该装置置于水平地面指定位置并固定，然后操作人员将待加工的零件置于工作台202上，并使零件待冲压位置正好处于冲压槽203正上方，操作人员控制第一液压缸206运转，使得第一液压缸206推动冲压块209下移，利用冲压块209与冲压槽203的相互配合，完成对零件的冲压处理，接着操作人员控制一组第二液压缸210运转，使得第二液压缸210带动其上的压板211下移，对冲压后的零件进行加固处理，然后操作人员控制驱动电机304运转，使得驱动电机304驱动螺纹丝杆305转动，以丝杆传动的方式调节限位辊313和折弯辊316的位置至零件待折弯处，然后操作人员控制第三液压缸311运转，使得第三液压缸311推动限位辊313与零件上表面贴合，最后，操作人员控制第四液压缸314运转，利用第四液压缸314推动折弯辊316上移，即可完成对零件的折弯处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面从左至右依次固定有冲压加固机构(2)和折弯机构(3)；

所述折弯机构(3)包括加固板(301)，所述加固板(301)底部与底座(1)上表面固定连接，所述加固板(301)一内壁固定有U形板(302)，所述U形板(302)一侧面固定有托板(303)，所述托板(303)一表面固定有驱动电机(304)，所述U形板(302)一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆(305)，所述螺纹丝杆(305)通过驱动电机(304)驱动，所述U形板(302)一相对内壁之间固定有一组滑杆(306)，所述螺纹丝杆(305)上螺纹连接有滑块(307)，所述滑块(307)上开有第三滑槽，所述滑杆(306)与第三滑槽内壁滑动配合；

所述滑块(307)一表面固定有连接板(308)，所述连接板(308)一表面从左至右依次固定有第一支撑板(309)和第二支撑板(310)，所述第一支撑板(309)一表面固定有第三液压缸(311)，所述第三液压缸(311)底端固定有第一U形座(312)，所述第一U形座(312)一相对内壁之间通过轴承转动连接有限位辊(313)，所述第二支撑板(310)一表面固定有第四液压缸(314)，所述第四液压缸(314)顶端固定有第二U形座(315)，所述第二U形座(315)一相对内壁之间通过轴承转动连接有折弯辊(316)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化冲压折弯装置,其特征在于，所述加固板(301)横截面为“U”字形结构，两所述滑杆(306)关于螺纹丝杆(305)对称分布，所述第一支撑板(309)横截面和第二支撑板(310)横截面均为“L”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化冲压折弯装置,其特征在于，所述冲压加固机构(2)包括支撑座(201)，所述支撑座(201)顶部固定有工作台(202)，所述支撑座(201)底部与底座(1)上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动化冲压折弯装置,其特征在于，所述工作台(202)上表面开有冲压槽(203)且固定有若干加固柱(204)，若干所述加固柱(204)另一端固定有盖板(205)，所述盖板(205)下表面固定有第一液压缸(206)，所述第一液压缸(206)底端固定有固定板(207)，所述固定板(207)下表面固定有冲压块(209)，所述冲压块(209)位于冲压槽(203)正上方且与冲压槽(203)内壁间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种机械自动化冲压折弯装置,其特征在于，所述固定板(207)上开有若干第一滑槽(208)，所述加固柱(204)与第一滑槽(208)内壁滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种机械自动化冲压折弯装置,其特征在于，所述固定板(207)下表面固定有一组第二液压缸(210)，两所述第二液压缸(210)关于冲压块(209)对称分布，所述第二液压缸(210)底端固定有压板(211)，所述压板(211)上开有一组第二滑槽(212)，所述加固柱(204)与对应设置的第二滑槽(212)内壁滑动配合。

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