CN212633950U - 一种板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板料折弯机，包括折弯座和折弯压块，折弯座包括底座、纵向滑动座、固定座和横向滑动座，固定座一侧纵向滑动连接有纵向滑动座，其顶部横向滑动连接有横向滑动座；纵向滑动座的底部与底座之间设有弹性件，横向滑动座与固定座之间设有定位件；折弯压块包括纵向压板、横向压板、安装板、套件、矩形滑杆、定位气缸和第一丝杆，纵向压板对应设置在纵向滑动座的上方，安装板与纵向压板之间通过连接杆固定相连，套件套设在连接杆上，定位气缸固定在纵向压板的顶部，且其活动端与套件的底侧固定相连，矩形滑杆朝向横向滑动座的一侧伸出套件且与横向压板固定相连，本实用新型可对于多种型号的Z字形板料进行折弯成型，且较为省时省力。

Description

一种板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，尤其是一种板料折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，而传统的折弯机一次冲压仅能够完成一次直线形折弯，而现有的板件结构多样，尤其是对于Z字形结构板材的折弯成型，普遍采用的方式为一次折弯成型后，再次调整板料的位置，进而再次进行折弯操作，但是二次折弯时，由于折弯平行线的设定以及一次折弯后的结构均需要人工调整和维护，因此不仅折弯成型后的误差较大，而且亦较为费时费力。

因此急需一种可对于多种型号的Z字形板料进行折弯成型，且较为省时省力的板料折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板料折弯机，可对于多种型号的Z字形板料进行折弯成型，且较为省时省力。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种板料折弯机，包括用于放置板料的折弯座以及位于折弯座上方且在动力部件的驱动下将板料折弯成型的折弯压块，折弯座包括底座、纵向滑动座、固定座和横向滑动座，固定座固定连接在底座上，且其一侧纵向滑动连接有纵向滑动座，其顶部横向滑动连接有横向滑动座；纵向滑动座的底部与底座之间设有弹性件，横向滑动座与固定座之间设有定位件；折弯压块包括纵向压板、横向压板、安装板、套件、矩形滑杆、定位气缸和第一丝杆，安装板固定在动力部件的驱动杆上，纵向压板对应设置在纵向滑动座的上方，安装板与纵向压板之间通过连接杆固定相连，套件套设在连接杆上，定位气缸固定在纵向压板的顶部，且其活动端与套件的底侧固定相连，套件内横向滑动连接有至少一组矩形滑杆，矩形滑杆朝向横向滑动座的一侧伸出套件且与横向压板固定相连，且其内设有与第一丝杆配合的螺纹孔，第一丝杆伸出套件的一端连接有旋转电机。

进一步的，弹性件包括固定在底座上的活塞杆、套设在活塞杆上的调整弹簧以及螺纹连接在活塞杆底端的调整螺母，调整弹簧连接在纵向滑动座和调整螺母之间，且纵向滑动座内还设有与活塞杆滑动连接的活塞槽。

进一步的，定位件包括固定在固定座上的定位电机、连接在定位电机活动端的第二丝杆以及螺纹连接在第二丝杆上的螺母块，螺母块的顶部与横向滑动座固定相连。

优选的，旋转电机通过电机架连接在套件上。

优选的，矩形滑杆外轮廓的横截面为矩形。

优选的，动力部件为折弯冲压气缸。

优选的，横向滑动座朝向纵向滑动座的一侧顶端还设有倒角滑面。

本实用新型的有益效果是：根据板料待折弯成型的Z字形尺寸，确定板料置于横向滑动座上的位置，即，将成型Z字形的第一折弯边确定在纵向滑动座与纵向压板压接的左侧，可根据纵向压板压接板料下移距离以及横向滑动座相对固定座滑动的距离来确定Z字形的第一折弯边和第二折弯边之间的距离以及两个折弯角的角度，且通过调整定位气缸顶升套件的高度，使得横向压板朝向横向滑动座上侧移动，抵接在其上侧实现对于板料第二折弯边的折弯，本实用新型的折弯机可对于多种型号的Z字形板料进行折弯成型，且较为省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型折弯时第一状态下的结构剖视图；

图3是本实用新型折弯时第二状态下的结构剖视图；

图中的标记：100为板料，200为折弯座，300为折弯压块，201为底座，202为纵向滑动座，203为固定座，204为横向滑动座，205为活塞杆，206为调整弹簧，207为调整螺母，208为定位电机，209为第二丝杆，210为螺母块，211为倒角滑面，301为纵向压板，302为横向压板，303为安装板，304为套件，305为矩形滑杆，306为定位气缸，307为第一丝杆，308为连接杆，309为旋转电机。

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种板料折弯机，在本实施例中，包括用于放置板料100的折弯座200以及位于折弯座200上方且在动力部件的驱动下将板料100折弯成型的折弯压块300，折弯座200包括底座201、纵向滑动座202、固定座203和横向滑动座204，固定座203固定连接在底座201上，且其一侧纵向滑动连接有纵向滑动座202，其顶部横向滑动连接有横向滑动座204；纵向滑动座202的底部与底座201之间设有弹性件，弹性件包括固定在底座201上的活塞杆205、套设在活塞杆205上的调整弹簧206以及螺纹连接在活塞杆205底端的调整螺母207，调整弹簧206连接在纵向滑动座202和调整螺母207之间，且纵向滑动座202内还设有与活塞杆205滑动连接的活塞槽；横向滑动座204与固定座203之间设有定位件，定位件包括固定在固定座203上的定位电机208、连接在定位电机208活动端的第二丝杆209以及螺纹连接在第二丝杆209上的螺母块210，螺母块210的顶部与横向滑动座204固定相连；折弯压块300包括纵向压板301、横向压板302、安装板303、套件304、矩形滑杆305、定位气缸306和第一丝杆307，安装板303固定在动力部件的驱动杆上，纵向压板301对应设置在纵向滑动座202的上方，安装板303与纵向压板301之间通过连接杆308固定相连，套件304套设在连接杆308上，定位气缸306固定在纵向压板301的顶部，且其活动端与套件304的底侧固定相连，套件304内横向滑动连接有至少一组矩形滑杆305，矩形滑杆305朝向横向滑动座204的一侧伸出套件304且与横向压板302固定相连，且其内设有与第一丝杆307配合的螺纹孔，第一丝杆307伸出套件304的一端连接有旋转电机309。

旋转电机309通过电机架连接在套件304上。

矩形滑杆305外轮廓的横截面为矩形。

动力部件为折弯冲压气缸。

横向滑动座204朝向纵向滑动座202的一侧顶端还设有倒角滑面211。

本实用新型的工作原理是：根据板料100待折弯成型的Z字形尺寸，确定板料100置于横向滑动座204上的位置，即，将成型Z字形的第一折弯边确定在纵向滑动座202与纵向压板301压接的左侧，可根据纵向压板301压接板料100下移距离以及横向滑动座204相对固定座203滑动的距离来确定Z字形的第一折弯边和第二折弯边之间的距离以及两个折弯角的角度，且通过调整定位气缸306顶升套件304的高度，使得横向压板302朝向横向滑动座204上侧移动，抵接在其上侧实现对于板料100第二折弯边的折弯，本实用新型的折弯机可对于多种型号的Z字形板料100进行折弯成型，且较为省时省力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板料折弯机，包括用于放置板料的折弯座以及位于所述折弯座上方且在动力部件的驱动下将所述板料折弯成型的折弯压块，其特征在于，所述折弯座包括底座、纵向滑动座、固定座和横向滑动座，所述固定座固定连接在所述底座上，且其一侧纵向滑动连接有所述纵向滑动座，其顶部横向滑动连接有横向滑动座；所述纵向滑动座的底部与所述底座之间设有弹性件，所述横向滑动座与所述固定座之间设有定位件；

所述折弯压块包括纵向压板、横向压板、安装板、套件、矩形滑杆、定位气缸和第一丝杆，所述安装板固定在所述动力部件的驱动杆上，所述纵向压板对应设置在所述纵向滑动座的上方，所述安装板与所述纵向压板之间通过连接杆固定相连，所述套件套设在所述连接杆上，所述定位气缸固定在所述纵向压板的顶部，且其活动端与所述套件的底侧固定相连，所述套件内横向滑动连接有至少一组矩形滑杆，所述矩形滑杆朝向所述横向滑动座的一侧伸出所述套件且与所述横向压板固定相连，且其内设有与所述第一丝杆配合的螺纹孔，所述第一丝杆伸出所述套件的一端连接有旋转电机。

2.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于，所述弹性件包括固定在所述底座上的活塞杆、套设在所述活塞杆上的调整弹簧以及螺纹连接在所述活塞杆底端的调整螺母，所述调整弹簧连接在所述纵向滑动座和所述调整螺母之间，且所述纵向滑动座内还设有与所述活塞杆滑动连接的活塞槽。

3.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于，所述定位件包括固定在所述固定座上的定位电机、连接在所述定位电机活动端的第二丝杆以及螺纹连接在所述第二丝杆上的螺母块，所述螺母块的顶部与所述横向滑动座固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于，所述旋转电机通过电机架连接在所述套件上。

5.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于，所述矩形滑杆外轮廓的横截面为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于，所述动力部件为折弯冲压气缸。

7.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于，所述横向滑动座朝向所述纵向滑动座的一侧顶端还设有倒角滑面。

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