CN213613553U - 一种铜芯加工用的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜芯加工用的冲压模具，包括安装基座、冲压机构和清扫机构；安装基座：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装底板的底面固定连接，安装底板的上表面设有两个对称分布的支撑座，支撑座的上表面均与安装顶板的下表面固定连接，安装基座的上表面中部设有冲压底模；冲压机构：设置于安装顶板的上表面，冲压机构与支撑座滑动连接，冲压机构与冲压底模位置对应；清扫机构：设置于冲压机构的后侧面下端，清扫机构与支撑座固定连接；其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于安装底板的上表面右侧，该铜芯加工用的冲压模具，提供专门的收集装置，便于铜芯的收集。

Description

一种铜芯加工用的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及铜芯生产技术领域，具体为一种铜芯加工用的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，铜芯的加工也需要冲压来完成，但传统的铜芯加工用的冲压模具存在诸多问题，不能够实现对装置的自动清扫作业，冲压质量低，缺少专门的收集装置，不便于铜芯的收集，不能减轻作业员的工作负担，铜芯的生产速度慢，因此为了解决此类问题，我们提出一种铜芯加工用的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜芯加工用的冲压模具，能够实现对装置的自动清扫作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜芯加工用的冲压模具，包括安装基座、冲压机构和清扫机构；

安装基座：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装底板的底面固定连接，安装底板的上表面设有两个对称分布的支撑座，支撑座的上表面均与安装顶板的下表面固定连接，安装基座的上表面中部设有冲压底模；

冲压机构：设置于安装顶板的上表面，冲压机构与支撑座滑动连接，冲压机构与冲压底模位置对应；

清扫机构：设置于冲压机构的后侧面下端，清扫机构与支撑座固定连接；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于安装底板的上表面右侧，控制开关的输入端电连接外部电源，能够实现对装置的自动清扫作业，保证装置内部的卫生，提高冲压质量，提供专门的收集装置，便于铜芯的收集，减轻作业员的工作负担，加快铜芯的生产速度。

进一步的，所述冲压机构包括U型座、液压泵、伸缩柱和冲头，所述液压泵和伸缩柱均安装于安装顶板中部开设的安装口内，液压泵的液压油出油口与伸缩柱的液压油进油口相通，伸缩柱的伸缩端底部设有U型座，U型座的左右两端分别与对应的支撑座相对内侧面上端开设的滑槽滑动连接，U型座的左右两端分别与安装顶板对应开设的滑口滑动连接，冲头设置于U型座的下表面中部，液压泵的输入端电连接控制开关的输出端，能够对下方材料进行冲压作业。

进一步的，所述清扫机构包括第一安装座、第二安装座、驱动臂和清扫刷，所述第一安装座数量为两个，第一安装座分别设置于支撑座的后侧面，两个第一安装座之间通过转轴转动连接有清扫刷，清扫刷与冲压底模位置对应，U型座的后侧面设有两个对称分布的第二安装座，第二安装座的相对内侧面分别通过转轴转动连接有驱动臂，驱动臂的后端分别通过转轴与清扫刷转动连接，能够实现模具的自动清扫作业。

进一步的，所述冲压底模的上表面中部开设有放料槽，放料槽的内部开设有外型孔，外型孔贯穿安装底板，外型孔与冲头位置对应，铜芯的成型场所。

进一步的，还包括成品盒和把手，所述成品盒放置于安装基座的上表面，成品盒位于两块支撑立板之间，把手设置于成品盒的前侧封板中部，便于铜芯的收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜芯加工用的冲压模具，具有以下好处：

1、铜芯加工作业开始时，通过控制开关的调控，液压泵工作，把液压油从伸缩柱内吸出，伸缩柱的伸缩端带动U型座向上滑动，U型座带动第二安装座同步向上移动，第二安装座拉动驱动臂的前端向上，驱动臂的后端向下转动并拉动清扫刷向前转动，使清扫刷扫过冲压底模的上表面，以此实现对冲压底模的清扫作业，能够实现对装置的自动清扫作业，保证装置内部的卫生，提高冲压质量。

2、把铜芯加工的材料放入放料槽内部，通过控制开关的调控，液压泵工作，把液压油注入到伸缩柱内部，伸缩柱伸缩端伸展通过U型座带动冲头压向放料槽内部的材料，放料槽内部的材料通过外型孔的挤压变形成为铜芯并落入成品盒内部，同时清扫机构反向工作并回至初始状态，重复以上操作实现铜芯的连续冲压加工，提供专门的收集装置，便于铜芯的收集，减轻作业员的工作负担，加快铜芯的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清扫机构示意图。

图中：1安装基座、2支撑立板、3安装底板、4控制开关、5支撑座、6安装顶板、7冲压机构、71 U型座、72液压泵、73伸缩柱、74冲头、8清扫机构、81第一安装座、82第二安装座、83驱动臂、84清扫刷、9冲压底模、91外型孔、92放料槽、10成品盒、11把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜芯加工用的冲压模具，包括安装基座1、冲压机构7和清扫机构8；

安装基座1：安装基座1为其它部件提供一个安装场所，其上表面设有两块对称分布的支撑立板2，支撑立板2的上表面均与安装底板3的底面固定连接，安装底板3的上表面设有两个对称分布的支撑座5，支撑座5的上表面均与安装顶板6的下表面固定连接，安装基座1的上表面中部设有冲压底模9，冲压底模9的上表面中部开设有放料槽92，放料槽92的内部开设有外型孔91，外型孔91贯穿安装底板3，外型孔91与冲头74位置对应，还包括成品盒10和把手11，成品盒10放置于安装基座1的上表面，成品盒10位于两块支撑立板2之间，成品盒10为铜芯提供一个收集场所，把手11设置于成品盒10的前侧封板中部；

冲压机构7：冲压机构7能够对下方材料进行冲压作业，设置于安装顶板6的上表面，冲压机构7与支撑座5滑动连接，冲压机构7与冲压底模9位置对应，冲压机构7包括U型座71、液压泵72、伸缩柱73和冲头74，液压泵72和伸缩柱73均安装于安装顶板6中部开设的安装口内，液压泵72的液压油出油口与伸缩柱73的液压油进油口相通，伸缩柱73的伸缩端底部设有U型座71，U型座71的左右两端分别与对应的支撑座5相对内侧面上端开设的滑槽滑动连接，U型座71的左右两端分别与安装顶板6对应开设的滑口滑动连接，冲头74设置于U型座71的下表面中部，液压泵72工作，把液压油注入到伸缩柱73内部，伸缩柱73伸缩端伸展通过U型座71带动冲头74压向放料槽92内部的材料，放料槽92内部的材料通过外型孔91的挤压变形成为铜芯并落入成品盒10内部，同时清扫机构8反向工作并回至初始状态，液压泵72的输入端电连接控制开关4的输出端；

清扫机构8：清扫机构8能够实现模具的自动清扫作业，设置于冲压机构7的后侧面下端，清扫机构8与支撑座5固定连接，清扫机构8包括第一安装座81、第二安装座82、驱动臂83和清扫刷84，第一安装座81数量为两个，第一安装座81分别设置于支撑座5的后侧面，两个第一安装座81之间通过转轴转动连接有清扫刷84，清扫刷84与冲压底模9位置对应，U型座71的后侧面设有两个对称分布的第二安装座82，第二安装座82的相对内侧面分别通过转轴转动连接有驱动臂83，驱动臂83的后端分别通过转轴与清扫刷84转动连接，液压泵72工作，把液压油从伸缩柱73内吸出，伸缩柱73的伸缩端带动U型座71向上滑动，U型座71带动第二安装座82同步向上移动，第二安装座82拉动驱动臂83的前端向上，驱动臂83的后端向下转动并拉动清扫刷84向前转动，使清扫刷84扫过冲压底模9的上表面，以此实现对冲压底模9的清扫作业；

其中：还包括控制开关4，控制开关4调控液压泵72的正常工作，控制开关4设置于安装底板3的上表面右侧，控制开关4的输入端电连接外部电源。

在使用时：把安装基座1在安装位置固定，实现安装基座1及上方部件的安装与固定，铜芯加工作业开始时，通过控制开关4的调控，液压泵72工作，把液压油从伸缩柱73内吸出，伸缩柱73的伸缩端带动U型座71向上滑动，U型座71带动第二安装座82同步向上移动，第二安装座82拉动驱动臂83的前端向上，驱动臂83的后端向下转动并拉动清扫刷84向前转动，使清扫刷84扫过冲压底模9的上表面，以此实现对冲压底模9的清扫作业，把铜芯加工的材料放入放料槽92内部，通过控制开关4的调控，液压泵72工作，把液压油注入到伸缩柱73内部，伸缩柱73伸缩端伸展通过U型座71带动冲头74压向放料槽92内部的材料，放料槽92内部的材料通过外型孔91的挤压变形成为铜芯并落入成品盒10内部，同时清扫机构8反向工作并回至初始状态，重复以上操作实现铜芯的连续冲压加工。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵72可选用威格士型号为PVB5-LS-20-C-11-PRC的液压泵，控制开关4控制液压泵72工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜芯加工用的冲压模具，其特征在于：包括安装基座(1)、冲压机构(7)和清扫机构(8)；

安装基座(1)：其上表面设有两块对称分布的支撑立板(2)，支撑立板(2)的上表面均与安装底板(3)的底面固定连接，安装底板(3)的上表面设有两个对称分布的支撑座(5)，支撑座(5)的上表面均与安装顶板(6)的下表面固定连接，安装基座(1)的上表面中部设有冲压底模(9)；

冲压机构(7)：设置于安装顶板(6)的上表面，冲压机构(7)与支撑座(5)滑动连接，冲压机构(7)与冲压底模(9)位置对应；

清扫机构(8)：设置于冲压机构(7)的后侧面下端，清扫机构(8)与支撑座(5)固定连接；

其中：还包括控制开关(4)，所述控制开关(4)设置于安装底板(3)的上表面右侧，控制开关(4)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种铜芯加工用的冲压模具，其特征在于：所述冲压机构(7)包括U型座(71)、液压泵(72)、伸缩柱(73)和冲头(74)，所述液压泵(72)和伸缩柱(73)均安装于安装顶板(6)中部开设的安装口内，液压泵(72)的液压油出油口与伸缩柱(73)的液压油进油口相通，伸缩柱(73)的伸缩端底部设有U型座(71)，U型座(71)的左右两端分别与对应的支撑座(5)相对内侧面上端开设的滑槽滑动连接，U型座(71)的左右两端分别与安装顶板(6)对应开设的滑口滑动连接，冲头(74)设置于U型座(71)的下表面中部，液压泵(72)的输入端电连接控制开关(4)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种铜芯加工用的冲压模具，其特征在于：所述清扫机构(8)包括第一安装座(81)、第二安装座(82)、驱动臂(83)和清扫刷(84)，所述第一安装座(81)数量为两个，第一安装座(81)分别设置于支撑座(5)的后侧面，两个第一安装座(81)之间通过转轴转动连接有清扫刷(84)，清扫刷(84)与冲压底模(9)位置对应，U型座(71)的后侧面设有两个对称分布的第二安装座(82)，第二安装座(82)的相对内侧面分别通过转轴转动连接有驱动臂(83)，驱动臂(83)的后端分别通过转轴与清扫刷(84)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜芯加工用的冲压模具，其特征在于：所述冲压底模(9)的上表面中部开设有放料槽(92)，放料槽(92)的内部开设有外型孔(91)，外型孔(91)贯穿安装底板(3)，外型孔(91)与冲头(74)位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种铜芯加工用的冲压模具，其特征在于：还包括成品盒(10)和把手(11)，所述成品盒(10)放置于安装基座(1)的上表面，成品盒(10)位于两块支撑立板(2)之间，把手(11)设置于成品盒(10)的前侧封板中部。

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