CN112139821B

CN112139821B - 一种金属管道的切割折弯一体机

Info

Publication number: CN112139821B
Application number: CN202011040302.3A
Authority: CN
Inventors: 丁佳伟; 王祎颖
Original assignee: Shandong Kasry Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: SHANDONG KASRY INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd.
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2040-09-28
Also published as: CN112139821A

Abstract

本发明公开了一种金属管道的切割折弯一体机，包括底部架，所述底部架的顶面设有加工座，加工座的顶面设有弧形放置槽，加工座的前侧壁上设有导向套，主驱动杆插设在加工座的中心升降槽内，主驱动杆的顶部连接有传动板，传动板的两端连接有切割架，切割架上设有切割片和切割电机，加工座的前侧壁上活动设有一对弧形压板，加工座的后侧壁上设有拉板，拉板上设有折弯拉环。本发明的优点在于：它既能对管道进行切割又能对管道进行折弯,并且在对管道进行折弯时,切割机构完全不会影响折弯动作，此外在对管道进行切割时，主驱动杆还能带动两个弧形压板活动，在切割时自动对管道进行夹紧固定，防止管道滑动。

Description

一种金属管道的切割折弯一体机

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，更具体的说涉及一种金属管道的切割折弯一体机。

背景技术

管道的加工方式多种多样,例如对管道的切割或者对金属管道的折弯,现有的管道加工设备功能单一,只能对管道进行切割或者折弯,并且一些管道的切割设备对管道的固定方式较为复杂,加工效率较低。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属管道的切割折弯一体机，它设有主驱动杆、切割机构和折弯机构, 主驱动杆同时驱动切割机构和折弯机构，既能对管道进行切割又能对管道进行折弯,并且在对管道进行折弯时, 切割机构完全不会影响折弯动作，此外在对管道进行切割时，主驱动杆还能带动两个弧形压板活动，在切割时自动对管道进行夹紧固定，防止管道滑动。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种金属管道的切割折弯一体机，包括底部架，其特征在于：所述底部架的顶面设有加工座，加工座的顶面设有弧形放置槽和切割槽，加工座的前侧壁上设有导向架，导向架上设有导向套，主驱动杆穿过底部架的顶板且插设在加工座的中心升降槽内，主驱动杆的顶部连接有传动板，传动板的两端伸出加工座上具有的一对升降通槽且连接有切割架，切割架的顶板上设有切割片和切割电机，加工座的前侧壁上活动设有一对弧形压板，加工座的后侧壁上设有拉板，拉板上设有折弯拉环。

作为上述技术方案的优选，所述加工座的前侧壁两端设有一对固定矩形座，每个固定矩形座的底部滑动设有T型移动条，T型移动条带动弧形压板移动，所述T型移动条与传动板之间设有传动夹紧机构，传动板向下移动时，两个弧形压板相互靠拢。

作为上述技术方案的优选，每个T型移动条的顶面设有竖直连接板，每个竖直连接板伸出相应一侧的固定矩形座的顶面所具有的移动通槽且连接有压簧，压簧的另一端连接有弧形压板，每个弧形压板的后端面上设有插设在竖直连接板中的水平导杆。

作为上述技术方案的优选，所述传动夹紧机构包括固定在加工座左右两侧壁上的两对固定凸板，每对固定凸板之间转动设有驱动齿轮，每个驱动齿轮与相应一侧的传动板上设有的竖直直齿条相啮合，每个所述驱动齿轮的中心转轴伸出前侧的固定凸板且连接有传动齿轮，每个传动齿轮与相应一侧的T型移动条的底面所具有的直齿相啮合。

作为上述技术方案的优选，所述加工座的后侧壁下端固定有调节板座，调节板座的后端面插设有中间连接架，拉板插设在中间连接架的侧板中，所述传动板与所述主驱动杆的顶面之间连接有折弯复位弹簧，所述传动板的顶面与中心升降槽的顶面之间连接有切割复位弹簧，所述主驱动杆的后侧壁上和所述传动板的后侧壁上分别设有向后延伸的第一水平传动板和第二水平传动板，所述第一水平传动板和所述第二水平传动板伸出加工座的后侧壁上所具有的后传动通槽且与拉板之间通过移动配合机构相连接。

作为上述技术方案的优选，所述移动配合机构包括固定在拉板前侧壁上的对称连接架，所述第一水平传动板的左右两侧壁后端设有一对短T形导轨，所述第二水平传动板的左右两侧壁上设有一对长T形导轨，位于同一侧的短T形导轨和长T形导轨之间均滑动设有移动配合块，对称连接架左右两侧的连接脚与两个移动配合块相连接。

作为上述技术方案的优选，所述底部架的顶面右侧设有传动固定座，所述传动固定座内的限位升降槽中转动设有调节丝杆，限位升降块螺接在调节丝杆上且滑动设置在限位升降槽中，所述限位升降块的前侧壁上固定有水平延伸板，所述水平延伸板的顶面且位于传动板的正下方设有限位支撑板，所述调节丝杆的下端穿过限位升降槽且连接有限位传动齿轮，底部架的顶面后侧转动设有与限位传动齿轮相啮合的中间传动齿轮，所述中间连接架的水平部插设在调节板座中且水平部上设有折弯齿条，所述折弯齿条伸出调节板座的右侧边上所具有的横向移动通槽且与中间传动齿轮相啮合。

作为上述技术方案的优选，所述拉板的顶面转动设有活动块，活动块上设有折弯拉环，所述活动块的旋转轴伸出拉板的侧壁且连接有复位扭簧。

作为上述技术方案的优选，所述弧形压板的弧形面上设有防滑层。

作为上述技术方案的优选，所述底部架的顶板顶面设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与主驱动杆的底部相连接。

本发明的有益效果在于：它设有主驱动杆、切割机构和折弯机构, 主驱动杆同时驱动切割机构和折弯机构，既能对管道进行切割又能对管道进行折弯,并且在对管道进行折弯时, 切割机构完全不会影响折弯动作，此外在对管道进行切割时，主驱动杆还能带动两个弧形压板活动，在切割时自动对管道进行夹紧固定，防止管道滑动。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种金属管道的切割折弯一体机的结构示意图；

图2为本发明另一视角的三维立体图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的左视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。

由图1至图4所示，一种金属管道的切割折弯一体机，包括底部架1，所述底部架1的顶面设有加工座2，加工座2的顶面设有弧形放置槽202和切割槽203，加工座2的前侧壁上设有导向架291，导向架291上设有导向套29，主驱动杆21穿过底部架1的顶板且插设在加工座2的中心升降槽内，主驱动杆21的顶部连接有传动板22，传动板22的两端伸出加工座2上具有的一对升降通槽201且连接有切割架23，切割架23的顶板上设有切割片24和切割电机241，加工座2的前侧壁上活动设有一对弧形压板27，加工座2的后侧壁上设有拉板32，拉板32上设有折弯拉环35。

进一步地说，所述加工座2的前侧壁两端设有一对固定矩形座25，每个固定矩形座25的底部滑动设有T型移动条26，T型移动条26带动弧形压板27移动，所述T型移动条26与传动板22之间设有传动夹紧机构，传动板22向下移动时，两个弧形压板27相互靠拢。

进一步地说，每个T型移动条26的顶面设有竖直连接板261，每个竖直连接板261伸出相应一侧的固定矩形座25的顶面所具有的移动通槽251且连接有压簧262，压簧262的另一端连接有弧形压板27，每个弧形压板27的后端面上设有插设在竖直连接板261中的水平导杆263。

进一步地说，所述传动夹紧机构包括固定在加工座2左右两侧壁上的两对固定凸板282，每对固定凸板282之间转动设有驱动齿轮28，每个驱动齿轮28与相应一侧的传动板22上设有的竖直直齿条283相啮合，每个所述驱动齿轮28的中心转轴伸出前侧的固定凸板282且连接有传动齿轮281，每个传动齿轮281与相应一侧的T型移动条26的底面所具有的直齿相啮合。

进一步地说，所述加工座2的后侧壁下端固定有调节板座3，调节板座3的后端面插设有中间连接架31，拉板32插设在中间连接架31的侧板中，所述传动板22与所述主驱动杆21的顶面之间连接有折弯复位弹簧211，所述传动板22的顶面与中心升降槽的顶面之间连接有切割复位弹簧221，所述主驱动杆21的后侧壁上和所述传动板22的后侧壁上分别设有向后延伸的第一水平传动板212和第二水平传动板222，所述第一水平传动板212和所述第二水平传动板222伸出加工座2的后侧壁上所具有的后传动通槽204且与拉板32之间通过移动配合机构相连接。

进一步地说，所述移动配合机构包括固定在拉板32前侧壁上的对称连接架33，所述第一水平传动板212的左右两侧壁后端设有一对短T形导轨223，所述第二水平传动板222的左右两侧壁上设有一对长T形导轨213，位于同一侧的短T形导轨223和长T形导轨213之间均滑动设有移动配合块34，对称连接架33左右两侧的连接脚与两个移动配合块34相连接。

进一步地说，所述底部架1的顶面右侧设有传动固定座38，所述传动固定座38内的限位升降槽382中转动设有调节丝杆383，限位升降块381螺接在调节丝杆383上且滑动设置在限位升降槽382中，所述限位升降块381的前侧壁上固定有水平延伸板39，所述水平延伸板39的顶面且位于传动板22的正下方设有限位支撑板391，所述调节丝杆383的下端穿过限位升降槽382且连接有限位传动齿轮384，底部架1的顶面后侧转动设有与限位传动齿轮384相啮合的中间传动齿轮37，所述中间连接架31的水平部插设在调节板座3中且水平部上设有折弯齿条36，所述折弯齿条36伸出调节板座3的右侧边上所具有的横向移动通槽301且与中间传动齿轮37相啮合。

进一步地说，所述拉板32的顶面转动设有活动块321，活动块321上设有折弯拉环35，所述活动块321的旋转轴伸出拉板32的侧壁且连接有复位扭簧322。

进一步地说，所述弧形压板27的弧形面上设有防滑层271。

进一步地说，所述底部架1的顶板顶面设有驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆与主驱动杆21的底部相连接。

本发明的工作原理：

1、管道进行切割时，使移动配合块34同时配合在短T形导轨223和长T形导轨213，此时第一水平传动板212和第二水平传动板222相当于为一体结构，折弯复位弹簧211不起作用，将待切割的管道由导向套29插入并放置在弧形放置槽202上，启动启动切割电机241和驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆回缩，主驱动杆21下降带动传动板22下降，右侧的竖直直齿条283下降从而使得右侧的驱动齿轮28逆时针旋转, 左侧的竖直直齿条283下降从而使得左侧的驱动齿轮28顺时针旋转,此时两个传动齿轮281跟随者相应一侧的驱动齿轮28同向转动,两个T型移动条26相互靠拢,最终实现两个弧形压板27不断将管道夹紧从而完成对管道的夹紧固定,之后切割片24对管道实现切割；

2、管道进行折弯时，向前推动中间连接架31，此时移动配合块34向前移动脱离短T形导轨223，拉板32相当于只与第一水平传动板212连接，与此同时，在中间连接架31向前移动的过程中，折弯齿条36也在移动从而带动中间传动齿轮37转动，中间传动齿轮37的转动则带动限位传动齿轮384转动，此时调节丝杆383转动，限位升降块381上移，限位支撑板391上升并顶靠在传动板22的底面，此时传动板22被限位，当主驱动杆21下降时，只有第一水平传动板212会跟随着下降，而切割架23不会发生移动，避免了由于切割片24下降而造成的自身损坏或者对管道的损坏的现象，管道由折弯拉环35插入并插设在导向套29中，当启动驱动气缸11时，主驱动杆21带动第一水平传动板212下降，第一水平传动板212则通过移动配合块34和对称连接架33带动拉板32下降，折弯拉环35对管道进行一定程度的折弯。

此外，也可通过其他驱动机构代替驱动气缸11，也可以采用人工驱动；由于折弯点在弧形放置槽202的后端，因此可以对弧形放置槽202的后端进行加强或者设置成圆角面等，这些设置根据加工的实际情况来设置，属于常规技术手段，本申请不再详细描述。

Claims

1.一种金属管道的切割折弯一体机，包括底部架（1），其特征在于：所述底部架（1）的顶面设有加工座（2），加工座（2）的顶面设有弧形放置槽（202）和切割槽（203），加工座（2）的前侧壁上设有导向架（291），导向架（291）上设有导向套（29），主驱动杆（21）穿过底部架（1）的顶板且插设在加工座（2）的中心升降槽内，主驱动杆（21）的顶部连接有传动板（22），传动板（22）的两端伸出加工座（2）上具有的一对升降通槽（201）且连接有切割架（23），切割架（23）的顶板上设有切割片（24）和切割电机（241），加工座（2）的前侧壁上活动设有一对弧形压板（27），加工座（2）的后侧壁上设有拉板（32），拉板（32）上设有折弯拉环（35）；

所述加工座（2）的后侧壁下端固定有调节板座（3），调节板座（3）的后端面插设有中间连接架（31），拉板（32）插设在中间连接架（31）的侧板中，所述传动板（22）与所述主驱动杆（21）的顶面之间连接有折弯复位弹簧（211），所述传动板（22）的顶面与中心升降槽的顶面之间连接有切割复位弹簧（221），所述主驱动杆（21）的后侧壁上和所述传动板（22）的后侧壁上分别设有向后延伸的第一水平传动板（212）和第二水平传动板（222），所述第一水平传动板（212）和所述第二水平传动板（222）伸出加工座（2）的后侧壁上所具有的后传动通槽（204）且与拉板（32）之间通过移动配合机构相连接；

所述移动配合机构包括固定在拉板（32）前侧壁上的对称连接架（33），所述第一水平传动板（212）的左右两侧壁后端设有一对短T形导轨（223），所述第二水平传动板（222）的左右两侧壁上设有一对长T形导轨（213），位于同一侧的短T形导轨（223）和长T形导轨（213）之间均滑动设有移动配合块（34），对称连接架（33）左右两侧的连接脚与两个移动配合块（34）相连接；

所述底部架（1）的顶面右侧设有传动固定座（38），所述传动固定座（38）内的限位升降槽（382）中转动设有调节丝杆（383），限位升降块（381）螺接在调节丝杆（383）上且滑动设置在限位升降槽（382）中，所述限位升降块（381）的前侧壁上固定有水平延伸板（39），所述水平延伸板（39）的顶面且位于传动板（22）的正下方设有限位支撑板（391），所述调节丝杆（383）的下端穿过限位升降槽（382）且连接有限位传动齿轮（384），底部架（1）的顶面后侧转动设有与限位传动齿轮（384）相啮合的中间传动齿轮（37），所述中间连接架（31）的水平部插设在调节板座（3）中且水平部上设有折弯齿条（36），所述折弯齿条（36）伸出调节板座（3）的右侧边上所具有的横向移动通槽（301）且与中间传动齿轮（37）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道的切割折弯一体机，其特征在于：所述加工座（2）的前侧壁两端设有一对固定矩形座（25），每个固定矩形座（25）的底部滑动设有T型移动条（26），T型移动条（26）带动弧形压板（27）移动，所述T型移动条（26）与传动板（22）之间设有传动夹紧机构，传动板（22）向下移动时，两个弧形压板（27）相互靠拢。

3.根据权利要求2所述的一种金属管道的切割折弯一体机，其特征在于：每个T型移动条（26）的顶面设有竖直连接板（261），每个竖直连接板（261）伸出相应一侧的固定矩形座（25）的顶面所具有的移动通槽（251）且连接有压簧（262），压簧（262）的另一端连接有弧形压板（27），每个弧形压板（27）的后端面上设有插设在竖直连接板（261）中的水平导杆（263）。

4.根据权利要求2所述的一种金属管道的切割折弯一体机，其特征在于：所述传动夹紧机构包括固定在加工座（2）左右两侧壁上的两对固定凸板（282），每对固定凸板（282）之间转动设有驱动齿轮（28），每个驱动齿轮（28）与相应一侧的传动板（22）上设有的竖直直齿条（283）相啮合，每个所述驱动齿轮（28）的中心转轴伸出前侧的固定凸板（282）且连接有传动齿轮（281），每个传动齿轮（281）与相应一侧的T型移动条（26）的底面所具有的直齿相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道的切割折弯一体机，其特征在于：所述拉板（32）的顶面转动设有活动块（321），活动块（321）上设有折弯拉环（35），所述活动块（321）的旋转轴伸出拉板（32）的侧壁且连接有复位扭簧（322）。

6.根据权利要求1所述的一种金属管道的切割折弯一体机，其特征在于：所述弧形压板（27）的弧形面上设有防滑层（271）。

7.根据权利要求1所述的一种金属管道的切割折弯一体机，其特征在于：所述底部架（1）的顶板顶面设有驱动气缸（11），驱动气缸（11）的活塞杆与主驱动杆（21）的底部相连接。