CN210678871U - 一种氢燃料电池整装生产线用持续切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体公开了一种氢燃料电池整装生产线用持续切割装置，包括工作台和切割电机，切割电机的输出轴连接有切割片；所述工作台的下侧设有移动板，移动板的底部设有电机座，切割电机安装在电机座上，工作台上开设有供切割片穿过的通口；所述氢燃料电池整装生产线用持续切割装置还包括用于实现切割电机和切割片前后往复移动的移动机构。该氢燃料电池整装生产线用持续切割装置通过驱动电机带动偏心轮转动，偏心轮的外缘时而与移动框的左侧壁接触，时而与移动框的右侧壁接触，进而带动切割电机前后往复移动，使得可以持续切割工作台上的待切割件，达到持续切割的目的，提高了切割效率。

Description

一种氢燃料电池整装生产线用持续切割装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体是一种氢燃料电池整装生产线用持续切割装置。

背景技术

在氢燃料电池生产过程中，需要使用到切割装置。传统的切割装置主要由电机和切割片组成，通过电机带动切割片旋转完成切割，而电机通常是固定在工作台上的，不能移动，达不到持续切割的目的。针对上述问题，本实用新型提出了一种氢燃料电池整装生产线用持续切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢燃料电池整装生产线用持续切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氢燃料电池整装生产线用持续切割装置，包括工作台和切割电机，工作台的底部设有支撑腿，支撑腿的底端设有防滑块，切割电机的输出轴连接有切割片；所述工作台的下侧设有移动板，移动板的底部设有电机座，切割电机安装在电机座上，工作台上开设有供切割片穿过的通口；

所述氢燃料电池整装生产线用持续切割装置还包括用于实现切割电机和切割片前后往复移动的移动机构；通过移动机构可以使得移动板和电机座前后往复移动，切割电机和切割片也随之移动，使得可以持续切割工作台上的待切割件。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括滑动组件和驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动组件包括第一滑杆、第二滑杆、第一滑块和第二滑块；

所述工作台的底部开设有第一凹槽和第二凹槽，第一滑杆和第二滑杆分别设置在第一凹槽和第二凹槽内，第一滑块滑动设置在第一滑杆上，第二滑块滑动设置在第二滑杆上，第一滑块和第二滑块固定在移动板的顶部；通过第一滑块与第一滑杆的滑动配合及第二滑块与第二滑杆的滑动配合，使得第一滑块和第二滑块分别可以沿着第一滑杆和第二滑杆前后移动，移动板和电机座也随之前后移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机、移动框、第三滑杆和第四滑杆；

所述驱动电机安装在工作台上，驱动电机的输出轴连接有偏心轮，偏心轮位于移动框内，第三滑杆的一端与电机座连接，另一端与移动框连接，第四滑杆与移动框连接；

所述工作台的底部固定有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的底部设有第一滑套，第二固定杆的底部设有第二滑套，第三滑杆滑动设置在第一滑套内，第四滑杆滑动设置在第二滑套内，第一滑套与移动框之间设有第一弹簧，第二滑套与移动框之间设有第二弹簧，且第一弹簧和第二弹簧分别套设在第三滑杆和第四滑杆上；通过驱动电机带动偏心轮转动，利用偏心轮与移动框的配合、第三滑杆与第一滑套的滑动配合及第四滑杆与第二滑套的滑动配合，偏心轮的外缘时而与移动框的左侧壁接触，时而与移动框的右侧壁接触，再通过第一滑块、第二滑块、第一滑杆和第二滑杆的导向作用及第一弹簧、第二弹簧的配合，进而可以带动移动框、电机座和切割电机前后往复移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机座的顶部固定有铰接板，铰接板铰接在移动板上，移动板上固定有固定侧板，固定侧板上开设有弧形滑道，电机座的侧面固定有支杆，支杆的外端穿过弧形滑道并延伸至固定侧板的外侧，支杆上螺纹连接有紧固螺母；通过铰接板与移动板的铰接配合，使得电机座可以旋转，支杆沿着弧形滑道移动，切割电机和切割片也随着旋转，旋转后通过旋紧紧固螺母即可将切割电机和切割片维持固定在某一位置，达到调节切割片的角度的目的，满足不同的切割角度需求，方便使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该氢燃料电池整装生产线用持续切割装置通过驱动电机带动偏心轮转动，利用偏心轮与移动框的配合、第三滑杆与第一滑套的滑动配合及第四滑杆与第二滑套的滑动配合，偏心轮的外缘时而与移动框的左侧壁接触，时而与移动框的右侧壁接触，再通过第一滑块、第二滑块、第一滑杆和第二滑杆的导向作用及第一弹簧、第二弹簧的配合，进而可以带动移动框、电机座和切割电机前后往复移动，切割片也随之移动，使得可以持续切割工作台上的待切割件，达到持续切割的目的，提高了切割效率。

2.该氢燃料电池整装生产线用持续切割装置通过铰接板与移动板的铰接配合，使得电机座可以旋转，支杆沿着弧形滑道移动，切割电机和切割片也随着旋转，旋转后通过旋紧紧固螺母即可将切割电机和切割片维持固定在某一位置，达到调节切割片的角度的目的，满足不同的切割角度需求，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中驱动电机和偏心轮的仰视结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中工作台、第一凹槽和第二凹槽的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中移动板、固定侧板和支杆的主视结构示意图。

图中：1-支撑腿，2-切割电机，3-移动板，4-工作台，5-第一滑块，6-第二滑块，7-切割片，8-电机座，9-防滑块，10-第一滑杆，11-第二滑杆，12-第三滑杆，13-第一滑套，14-第一弹簧，15-移动框，16-第二弹簧，17-第二滑套，18-第四滑杆，19-第二固定杆，20-偏心轮，21-第一固定杆，22-驱动电机，23-第一凹槽，24-第二凹槽，25-通口，26-固定侧板，27-铰接板，28-弧形滑道，29-支杆，30-紧固螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种氢燃料电池整装生产线用持续切割装置，包括工作台4和切割电机2，工作台4的底部设有支撑腿1，支撑腿1的底端设有防滑块9，切割电机2的输出轴连接有切割片7；所述工作台4的下侧设有移动板3，移动板3的底部设有电机座8，切割电机2安装在电机座8上，工作台4上开设有供切割片7穿过的通口25；

所述氢燃料电池整装生产线用持续切割装置还包括用于实现切割电机2和切割片7前后往复移动的移动机构；通过移动机构可以使得移动板3和电机座8前后往复移动，切割电机2和切割片7也随之移动，使得可以持续切割工作台4上的待切割件。

进一步的，所述移动机构包括滑动组件和驱动组件。

具体的，所述滑动组件包括第一滑杆10、第二滑杆11、第一滑块5和第二滑块6；

所述工作台4的底部开设有第一凹槽23和第二凹槽24，第一滑杆10和第二滑杆11分别设置在第一凹槽23和第二凹槽24内，第一滑块5滑动设置在第一滑杆10上，第二滑块6滑动设置在第二滑杆11上，第一滑块5和第二滑块6固定在移动板3的顶部；通过第一滑块5与第一滑杆10的滑动配合及第二滑块6与第二滑杆11的滑动配合，使得第一滑块5和第二滑块6分别可以沿着第一滑杆10和第二滑杆11前后移动，移动板3和电机座8也随之前后移动。

具体的，所述驱动组件包括驱动电机22、移动框15、第三滑杆12和第四滑杆18；

所述驱动电机22安装在工作台4上，驱动电机22的输出轴连接有偏心轮20，偏心轮20位于移动框15内，第三滑杆12的一端与电机座8连接，另一端与移动框15连接，第四滑杆18与移动框15连接；

所述工作台4的底部固定有第一固定杆21和第二固定杆19，第一固定杆21的底部设有第一滑套13，第二固定杆19的底部设有第二滑套17，第三滑杆12滑动设置在第一滑套13内，第四滑杆18滑动设置在第二滑套17内，第一滑套13与移动框15之间设有第一弹簧14，第二滑套17与移动框15之间设有第二弹簧16，且第一弹簧14和第二弹簧16分别套设在第三滑杆12和第四滑杆18上；通过驱动电机22带动偏心轮20转动，利用偏心轮20与移动框15的配合、第三滑杆12与第一滑套13的滑动配合及第四滑杆18与第二滑套17的滑动配合，偏心轮20的外缘时而与移动框15的左侧壁接触，时而与移动框15的右侧壁接触，再通过第一滑块5、第二滑块6、第一滑杆10和第二滑杆11的导向作用及第一弹簧14、第二弹簧16的配合，进而可以带动移动框15、电机座8和切割电机2前后往复移动。

本实用新型实施例的工作原理是：使用时，启动切割电机2和驱动电机22，通过驱动电机22带动偏心轮20转动，利用偏心轮20与移动框15的配合、第三滑杆12与第一滑套13的滑动配合及第四滑杆18与第二滑套17的滑动配合，偏心轮20的外缘时而与移动框15的左侧壁接触，时而与移动框15的右侧壁接触，再通过第一滑块5、第二滑块6、第一滑杆10和第二滑杆11的导向作用及第一弹簧14、第二弹簧16的配合，进而可以带动移动框15、电机座8和切割电机2前后往复移动，切割片7也随之移动，使得可以持续切割工作台4上的待切割件，达到持续切割的目的，提高了切割效率。

实施例2

请参阅图5～6，本实用新型实施例中，一种氢燃料电池整装生产线用持续切割装置，与实施例1不同的是，所述电机座8的顶部固定有铰接板27，铰接板27铰接在移动板3上，移动板3上固定有固定侧板26，固定侧板26上开设有弧形滑道28，电机座8的侧面固定有支杆29，支杆29的外端穿过弧形滑道28并延伸至固定侧板26的外侧，支杆29上螺纹连接有紧固螺母30；通过铰接板27与移动板3的铰接配合，使得电机座8可以旋转，支杆29沿着弧形滑道28移动，切割电机2和切割片7也随着旋转，旋转后通过旋紧紧固螺母30即可将切割电机2和切割片7维持固定在某一位置，达到调节切割片7的角度的目的，满足不同的切割角度需求，方便使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氢燃料电池整装生产线用持续切割装置，包括工作台(4)和切割电机(2)，工作台(4)的底部设有支撑腿(1)，支撑腿(1)的底端设有防滑块(9)，切割电机(2)的输出轴连接有切割片(7)，其特征在于，所述工作台(4)的下侧设有移动板(3)，移动板(3)的底部设有电机座(8)，切割电机(2)安装在电机座(8)上，工作台(4)上开设有供切割片(7)穿过的通口(25)；

所述氢燃料电池整装生产线用持续切割装置还包括用于实现切割电机(2)和切割片(7)前后往复移动的移动机构。

2.根据权利要求1所述的氢燃料电池整装生产线用持续切割装置，其特征在于，所述移动机构包括滑动组件和驱动组件。

3.根据权利要求2所述的氢燃料电池整装生产线用持续切割装置，其特征在于，所述滑动组件包括第一滑杆(10)、第二滑杆(11)、第一滑块(5)和第二滑块(6)；

所述工作台(4)的底部开设有第一凹槽(23)和第二凹槽(24)，第一滑杆(10)和第二滑杆(11)分别设置在第一凹槽(23)和第二凹槽(24)内，第一滑块(5)滑动设置在第一滑杆(10)上，第二滑块(6)滑动设置在第二滑杆(11)上，第一滑块(5)和第二滑块(6)固定在移动板(3)的顶部。

4.根据权利要求3所述的氢燃料电池整装生产线用持续切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(22)、移动框(15)、第三滑杆(12)和第四滑杆(18)；

所述驱动电机(22)安装在工作台(4)上，驱动电机(22)的输出轴连接有偏心轮(20)，偏心轮(20)位于移动框(15)内，第三滑杆(12)的一端与电机座(8)连接，另一端与移动框(15)连接，第四滑杆(18)与移动框(15)连接；

所述工作台(4)的底部固定有第一固定杆(21)和第二固定杆(19)，第一固定杆(21)的底部设有第一滑套(13)，第二固定杆(19)的底部设有第二滑套(17)，第三滑杆(12)滑动设置在第一滑套(13)内，第四滑杆(18)滑动设置在第二滑套(17)内，第一滑套(13)与移动框(15)之间设有第一弹簧(14)，第二滑套(17)与移动框(15)之间设有第二弹簧(16)，且第一弹簧(14)和第二弹簧(16)分别套设在第三滑杆(12)和第四滑杆(18)上。

5.根据权利要求1-4任一所述的氢燃料电池整装生产线用持续切割装置，其特征在于，所述电机座(8)的顶部固定有铰接板(27)，铰接板(27)铰接在移动板(3)上，移动板(3)上固定有固定侧板(26)，固定侧板(26)上开设有弧形滑道(28)，电机座(8)的侧面固定有支杆(29)，支杆(29)的外端穿过弧形滑道(28)并延伸至固定侧板(26)的外侧，支杆(29)上螺纹连接有紧固螺母(30)。

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