CN205255061U - 全液压数码切纸机 - Google Patents

Abstract

一种全液压数码切纸机。解决了现有切纸机结构复杂、体积庞大，且能耗大的问题。它包括机架、工作台、刀床、压纸器、裁切油缸、裁切油缸活塞杆、压纸顶杆、压纸油缸和压纸油缸活塞杆，所述的压纸器具有安装时的第一位置和由压纸油缸驱动压住待加工纸张的第二位置，所说的压纸顶杆上设有使得压纸器趋于第一位置的压纸器复位件；所述的机架上铰接有刀床复位件和裁切回位杆，所述的刀床具有安装时的第一位置和由裁切油缸驱动带动裁切回位杆旋转并裁切待加工纸张的第二位置，所述的刀床复位件具有通过裁切回位杆使得刀床趋于第一位置的运动趋势。本实用新型具有噪声小、低能耗、适用范围广等创新性特点。

Description

全液压数码切纸机

技术领域

本实用新型涉及一种数码印刷裁切设备，具体涉及一种全液压数码切纸机。

背景技术

切纸机在印刷包装领域被广泛使用。目前，一般横切切纸机包括机架、工作台、裁切系统、压纸系统和电气控制系统，结构复杂、体积庞大、机体笨重,其裁切系统采用电机驱动蜗杆减速器带动刀床机构完成裁切工作，裁切动作停止后电机仍在连续工作，造成能源浪费。

发明内容

为解决背景技术中现有切纸机结构复杂、体积庞大，且能耗大的问题，本实用新型提供一种全液压数码切纸机。

本实用新型的技术方案是：一种全液压数码切纸机，包括机架、工作台、刀床、压纸器和液压控制系统，所述的液压控制系统包括裁切油缸、由裁切油缸驱动的裁切油缸活塞杆、压纸油缸和由压纸油缸驱动的压纸油缸活塞杆，所述的压纸油缸活塞杆通过三角架的下角与压纸顶杆相连接，所述三角架的上角通过压纸器拉杆与压纸器相连接，所述的压纸器具有安装时的第一位置和由压纸油缸驱动压住待加工纸张的第二位置，所说的压纸顶杆上设有使得压纸器趋于第一位置的压纸器复位件；所述的机架上铰接有刀床复位件和裁切回位杆，所述裁切回位杆的一端与刀床复位件相连接，另一端与刀床相连接，所述的裁切油缸活塞杆通过裁切杆与刀床相连接，所述的刀床具有安装时的第一位置和由裁切油缸驱动带动裁切回位杆旋转并裁切待加工纸张的第二位置，所述的刀床复位件具有通过裁切回位杆使得刀床趋于第一位置的运动趋势。

作为本实用新型的一种改进，所述的刀床复位件和裁切回位杆均设于刀床的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的裁切回位杆包括用于与机架相铰接的铰接部、用于按压刀床复位件的按压部和用于与刀床销接的连接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有用于安装刀床复位件的安装座，所述的安装座上设有便于刀床复位件转动的开口槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刀床复位件包括第一刀床复位件和第二刀床复位件，所述的裁切回位杆包括与第一刀床复位件相连接的第一裁切回位杆和与第二刀床复位件相连接的第二裁切回位杆，所述的第一裁切回位杆和第二裁切回位杆设于刀床的左右两侧且均与刀床联动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的裁切油缸铰接于机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的压纸顶杆上设有拉簧座，所述的压纸器复位件一端与机架相固定，另一端与拉簧座相固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的三角架有两个，所述压纸顶杆的两端分别与两个三角架的下角相连接，所述的压纸油缸活塞杆通过驱动拐臂与其中的一个三角架相连接，所述的驱动拐臂与该三角架为一体式结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上固定有导滑板，所述的压纸器的两侧固定有压板，所述的压板与压纸器配合形成滑槽，所述的导滑板的边缘设于滑槽内。

本实用新型的有益效果是，采用液压系统控制刀床和压纸器工作，且刀床和压纸器上均设有复位件，完成工作后裁切动作后，电机可以停止运作，刀床和压纸器可自动复位，这样就避免了原来电机空转时的能源浪费。而且该实用新型涉结构紧凑,体积小巧,裁切和压纸系统均由液压传动控制,适用单相220V输入电压，特别适合数码印刷包装领域；由于裁切和压纸均采用液压作为动力，而液压具有压力大，压力稳定的特点，所以切纸机裁切时裁切稳定，噪声小；同时，采用液压传动具有比机械传动结构简单的优点；所以该实用新型具有噪声小、低能耗、适用范围广等创新性特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中压纸器4处的结构示意图。

附图2为附图1的主视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例中刀床3处的结构示意图。

附图4为附图3的主视结构示意图。

附图5为附图2中三角架43的结构示意图。

附图6为附图4中裁切回位杆34的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、刀床；31、裁切油缸；32、裁切油缸活塞杆；33、刀床复位件；331、第一刀床复位件；332、第二刀床复位件；34、裁切回位杆；341、铰接部；342、按压部；343、连接部；344、第一裁切回位杆；345、第二裁切回位杆；35、裁切杆；36、安装座；361、开口槽；4、压纸器；41、压纸油缸；42、压纸油缸活塞杆；43、三角架；44、压纸顶杆；441、拉簧座；45、压纸器拉杆；46、压纸器复位件；47、驱动拐臂；48、导滑板；49、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3、4、5、6所示，一种全液压数码切纸机，包括机架1、工作台2、刀床3、压纸器4和液压控制系统，所述的液压控制系统包括裁切油缸31、由裁切油缸31驱动的裁切油缸活塞杆32、压纸油缸41和由压纸油缸41驱动的压纸油缸活塞杆42，所述的压纸油缸活塞杆42通过三角架43的下角与压纸顶杆44相连接，所述三角架43的上角通过压纸器拉杆45与压纸器4相连接，所述的压纸器4具有安装时的第一位置和由压纸油缸41驱动压住待加工纸张的第二位置，所说的压纸顶杆44上设有使得压纸器4趋于第一位置的压纸器复位件46；所述的机架1上铰接有刀床复位件33和裁切回位杆34，所述裁切回位杆34的一端与刀床复位件33相连接，另一端与刀床3相连接，所述的裁切油缸活塞杆32通过裁切杆35与刀床3相连接，所述的刀床3具有安装时的第一位置和由裁切油缸31驱动带动裁切回位杆34旋转并裁切待加工纸张的第二位置，所述的刀床复位件33具有通过裁切回位杆34使得刀床3趋于第一位置的运动趋势。本实用新型的有益效果是，采用液压系统控制刀床和压纸器工作，且刀床和压纸器上均设有复位件，完成工作后裁切动作后，电机可以停止运作，刀床和压纸器可自动复位，这样就避免了原来电机空转时的能源浪费。而且该实用新型涉结构紧凑,体积小巧,裁切和压纸系统均由液压传动控制,适用单相220V输入电压，特别适合数码印刷包装领域；由于裁切和压纸均采用液压作为动力，而液压具有压力大，压力稳定的特点，所以切纸机裁切时裁切稳定，噪声小；同时，采用液压传动具有比机械传动结构简单的优点；所以该实用新型具有噪声小、低能耗、适用范围广等创新性特点。当工作人员按动裁切按钮后，电机启动并驱动油泵工作，液压油建立压力；液压油进入压纸油缸的进油口,压纸油缸活塞杆向上运动，同时带动拉簧座和压纸顶杆运动，三角架顺时针（参看图1、2）同步转动，三角架的上角同时向下有位移而拉动两侧压纸器拉杆向下运动从而拉动压纸器向下运动，随着压力的增加压纸器不断压紧放在工作台上的待切纸张；当松开裁切按钮后，电机停止工作,压纸油缸内腔压力减小,在压纸器复位件的作用下，三角架逆时针同步转动，三角架的上角带压纸器拉杆向上同步运动而使压纸器向上运动回至原机械最高位，完成压纸过程。参看图3、4，当工作人员按动裁切按钮后，电机启动并驱动油泵工作，液压油建立压力；电磁阀通电闭合，液压油进入压纸油缸的进油口,压纸系统工作使压纸器下压并压紧放在工作台上的待切纸张,同时控制裁切油缸的电磁阀动作,液压油进入裁切油缸的进油口,裁切系统工作完成裁切动作；当松开裁切按钮后，电磁阀断电,电机停止工作,刀床裁切油缸及压纸器压纸油缸的油卸压流回油箱,刀床和压纸器在各自的复位件作用下回到初始位置,裁切动作完成。本实用新型中采用的刀床复位件和压纸器复位件均为回位拉簧，使得产品动作可靠。本实用新型中压纸器竖直运动，刀床向斜下方运动，使得切纸可靠。

所述的刀床复位件33和裁切回位杆34均设于刀床3的上方。这样的结构使得刀床动作可靠、回位快速，能耗小。

所述的裁切回位杆34包括用于与机架1相铰接的铰接部341、用于按压刀床复位件33的按压部342和用于与刀床3销接的连接部343。所述的机架1上设有用于安装刀床复位件33的安装座36，所述的安装座36上设有便于刀床复位件33转动的开口槽361。这样的结构使得的刀床运动时能带动裁切回位杆可靠旋转并通过按压部压缩刀床复位件，由于是刀床是复合运动，刀床复位件在安装座的开口槽内转动并被压缩。

所述的刀床复位件33包括第一刀床复位件331和第二刀床复位件332，所述的裁切回位杆34包括与第一刀床复位件331相连接的第一裁切回位杆344和与第二刀床复位件332相连接的第二裁切回位杆345，所述的第一裁切回位杆344和第二裁切回位杆345设于刀床3的左右两侧且均与刀床3联动连接。采用第一裁切回位杆和第二裁切回位杆使得刀床受力均衡，运动平稳，回位可靠。为了便于产品的装配，本实用新型中第一裁切回位杆和第二裁切回位杆结构相同。

所述的裁切油缸31铰接于机架1上。这样使得刀床可靠运动且不会干涉，而且使得刀床可以方便快速的裁切待加工纸张。

所述的压纸顶杆44上设有拉簧座441，所述的压纸器复位件46一端与机架1相固定，另一端与拉簧座441相固定。这样的结构便于压纸器复位件的安装固定，而且通过压纸顶杆的运动可以可靠的带动三角架运动，从而带动压纸器回位。

所述的三角架43有两个，所述压纸顶杆44的两端分别与两个三角架43的下角相连接，所述的压纸油缸活塞杆42通过驱动拐臂47与其中的一个三角架43相连接，所述的驱动拐臂47与该三角架43为一体式结构。本实用新型附图中公开了该三角架的具体结构，当然两个三角架的结构可以一样，但是为了减少成本，另一块三角架可以不设置驱动拐臂（参看附图1）。这样的结构使得压纸油缸活塞杆动作时能带动三角架转动，从而使得压纸器可靠压紧待加工纸张，本实用新型中驱动拐臂47与该三角架43为一体式结构，便于产品的加工，且联动可靠，为本实用新型的优选方式。当然本实用新型中，所述的驱动拐臂47与该三角架43只需保证联动连接，可以采用分体式结构。

所述的机架1上固定有导滑板48，所述的压纸器4的两侧固定有压板49，所述的压板49与压纸器4配合形成滑槽，所述的导滑板48的边缘设于滑槽内。导滑板的设置可以使压纸器更稳定的下压，同时压板能起到压纸器限位的作用。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种全液压数码切纸机，其特征在于:包括机架（1）、工作台（2）、刀床（3）、压纸器（4）和液压控制系统，所述的液压控制系统包括裁切油缸（31）、由裁切油缸（31）驱动的裁切油缸活塞杆（32）、压纸油缸（41）和由压纸油缸（41）驱动的压纸油缸活塞杆（42），所述的压纸油缸活塞杆（42）通过三角架（43）的下角与压纸顶杆（44）相连接，所述三角架（43）的上角通过压纸器拉杆（45）与压纸器（4）相连接，所述的压纸器（4）具有安装时的第一位置和由压纸油缸（41）驱动压住待加工纸张的第二位置，所说的压纸顶杆（44）上设有使得压纸器（4）趋于第一位置的压纸器复位件（46）；所述的机架（1）上铰接有刀床复位件（33）和裁切回位杆（34），所述裁切回位杆（34）的一端与刀床复位件（33）相连接，另一端与刀床（3）相连接，所述的裁切油缸活塞杆（32）通过裁切杆（35）与刀床（3）相连接，所述的刀床（3）具有安装时的第一位置和由裁切油缸（31）驱动带动裁切回位杆（34）旋转并裁切待加工纸张的第二位置，所述的刀床复位件（33）具有通过裁切回位杆（34）使得刀床（3）趋于第一位置的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的全液压数码切纸机，其特征在于所述的刀床复位件（33）和裁切回位杆（34）均设于刀床（3）的上方。

3.根据权利要求2所述的全液压数码切纸机，其特征在于所述的裁切回位杆（34）包括用于与机架（1）相铰接的铰接部（341）、用于按压刀床复位件（33）的按压部（342）和用于与刀床（3）销接的连接部（343）。

4.根据权利要求1所述的全液压数码切纸机，其特征在于所述的机架（1）上设有用于安装刀床复位件（33）的安装座（36），所述的安装座（36）上设有便于刀床复位件（33）转动的开口槽（361）。

5.根据权利要求1所述的全液压数码切纸机，其特征在于所述的刀床复位件（33）包括第一刀床复位件（331）和第二刀床复位件（332），所述的裁切回位杆（34）包括与第一刀床复位件（331）相连接的第一裁切回位杆（344）和与第二刀床复位件（332）相连接的第二裁切回位杆（345），所述的第一裁切回位杆（344）和第二裁切回位杆（345）设于刀床（3）的左右两侧且均与刀床（3）联动连接。

6.根据权利要求1所述的全液压数码切纸机，其特征在于所述的裁切油缸（31）铰接于机架（1）上。

7.根据权利要求1所述的全液压数码切纸机，其特征在于所述的压纸顶杆（44）上设有拉簧座（441），所述的压纸器复位件（46）一端与机架（1）相固定，另一端与拉簧座（441）相固定。

8.根据权利要求1所述的全液压数码切纸机，其特征在于所述的三角架（43）有两个，所述压纸顶杆（44）的两端分别与两个三角架（43）的下角相连接，所述的压纸油缸活塞杆（42）通过驱动拐臂（47）与其中的一个三角架（43）相连接，所述的驱动拐臂（47）与该三角架（43）为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的全液压数码切纸机，其特征在于所述的机架（1）上固定有导滑板（48），所述的压纸器（4）的两侧固定有压板（49），所述的压板（49）与压纸器（4）配合形成滑槽，所述的导滑板（48）的边缘设于滑槽内。