CN206296523U - 一种单刃剪切与双刃剪切自动切换的装置 - Google Patents
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Abstract
一种单刃剪切与双刃剪切自动切换的装置，包括：底座、设置于底座上的伺服驱动机构、分别竖直设置于伺服驱动机构上的双刃剪切单元及单刃剪切单元以及设置于底座正上方的剪切机架，上刀刃安装基体Ⅰ与剪切油缸的活塞杆相接触时，剪切油缸的活塞杆向外伸出，其推动上刀刃安装基体Ⅰ下移，从而使双刃剪切单元完成剪切。当上刀刃安装基体Ⅱ与剪切油缸的活塞杆相接触时，剪切油缸的活塞杆向外伸出，其推动上刀刃安装基体Ⅱ下移，从而使单刃剪切单元完成剪切。实现了一个剪切单元中的单刃剪切与双刃剪切自动切换，可以根据需求方便选择使用，既节约了成本，又可以减少废料的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压设备领域，具体涉及一种单刃剪切与双刃剪切自动切换的装置。
背景技术
目前，液压剪切作为一种角钢切断的常见加工方式，有非常大的市场空间及使用前景；根据国家相关标准要求，规格在200mmX200mmX20mm规格以下的角钢均可采用液压剪切的方式切断；目前市场上存在两种角钢的液压剪切方式，一种是单刃剪切，一种是双刃剪切。双刃剪切上刀片刃口角度为120度，剪切角钢时为渐次剪切，所需液压力较小，约120吨左右，但每次剪切产生约25mm的废料；单刃剪切上刀刃刃口角度为90度，与角钢本身角度吻合，一次剪断，所需液压力较大，约350吨左右，无废料产生。目前存在的问题就是采用单刃剪切所需液压压力大，成本较高；单刃剪切成本低，但有废料产生。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种即可以节约成本，又可以减少废料产生的单刃剪切与双刃剪切自动切换装置。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种单刃剪切与双刃剪切自动切换的装置，包括：底座、设置于底座上的伺服驱动机构、分别竖直设置于伺服驱动机构上的双刃剪切单元及单刃剪切单元以及设置于底座正上方的剪切机架，所述剪切机架中竖直安装有剪切油缸，双刃剪切单元的上刀刃安装于双刃剪切单元中的上刀刃安装基体Ⅰ上，单刃剪切单元的上刀刃安装于单刃剪切单元中的上刀刃安装基体Ⅱ上，伺服驱动机构驱动上刀刃安装基体Ⅰ或上刀刃安装基体Ⅱ移动至剪切油缸的活塞杆的正下方，当上刀刃安装基体Ⅰ与剪切油缸的活塞杆相接触时，上刀刃安装基体Ⅱ不与剪切油缸的活塞杆接触，当上刀刃安装基体Ⅱ与剪切油缸的活塞杆相接触时，上刀刃安装基体Ⅰ不与剪切油缸的活塞杆接触。
上述伺服驱动机构包括固定于底座上端的固定座、安装于固定座）上的伺服电机、水平转动安装于固定座内的丝杠、安装于丝杠头端的同步带轮Ⅱ、安装于伺服电机输出轴上的同步带轮Ⅰ、通过丝母与丝杠传动连接的丝母座以及通过导轨水平滑动安装于固定座上端的连接板，所述同步带轮Ⅱ与同步带轮Ⅰ之间通过同步带传动连接，所述连接板与丝母座相连接，双刃剪切单元及单刃剪切单元竖直安装于连接板上。
为了降低运行阻力，上述导轨为滚动导轨。
本实用新型的有益效果是：上刀刃安装基体Ⅰ与剪切油缸的活塞杆相接触时，剪切油缸的活塞杆向外伸出，其推动上刀刃安装基体Ⅰ下移，从而使双刃剪切单元完成剪切。当上刀刃安装基体Ⅱ与剪切油缸的活塞杆相接触时，剪切油缸的活塞杆向外伸出，其推动上刀刃安装基体Ⅱ下移，从而使单刃剪切单元完成剪切。实现了一个剪切单元中的单刃剪切与双刃剪切自动切换，可以根据需求方便选择使用，既节约了成本，又可以减少废料的产生。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的伺服驱动机构的主视结构示意图；
图3为本实用新型的伺服驱动机构的侧视结构示意图；
图中，1.底座 2.剪切机架 3.剪切油缸 4.双刃剪切单元 5.单刃剪切单元 6.上刀刃安装基体Ⅰ 7.上刀刃安装基体Ⅱ 8.伺服驱动机构 81.固定座 82.伺服电机 83.同步带轮Ⅰ 84.同步带轮Ⅱ 85.同步带 86.丝杠 87.丝母座 88.连接板 89.导轨。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
一种单刃剪切与双刃剪切自动切换的装置，包括：底座1、设置于底座1上的伺服驱动机构8、分别竖直设置于伺服驱动机构8上的双刃剪切单元4及单刃剪切单元5以及设置于底座1正上方的剪切机架2，剪切机架2中竖直安装有剪切油缸3，双刃剪切单元4的上刀刃安装于双刃剪切单元4中的上刀刃安装基体Ⅰ 6上，单刃剪切单元5的上刀刃安装于单刃剪切单元5中的上刀刃安装基体Ⅱ 7上，伺服驱动机构8驱动上刀刃安装基体Ⅰ 6或上刀刃安装基体Ⅱ 7移动至剪切油缸3的活塞杆的正下方，当上刀刃安装基体Ⅰ 6与剪切油缸3的活塞杆相接触时，上刀刃安装基体Ⅱ 7不与剪切油缸3的活塞杆接触，当上刀刃安装基体Ⅱ 7与剪切油缸3的活塞杆相接触时，上刀刃安装基体Ⅰ 6不与剪切油缸3的活塞杆接触。由于伺服驱动机构可以驱动双刃剪切单元4或单刃剪切单元5移动至剪切油缸3下端，当上刀刃安装基体Ⅰ 6与剪切油缸3的活塞杆相接触时，剪切油缸3的活塞杆向外伸出，其推动上刀刃安装基体Ⅰ 6下移，从而使双刃剪切单元4完成剪切。当上刀刃安装基体Ⅱ 7与剪切油缸3的活塞杆相接触时，剪切油缸3的活塞杆向外伸出，其推动上刀刃安装基体Ⅱ 7下移，从而使单刃剪切单元5完成剪切。实现了一个剪切单元中的单刃剪切与双刃剪切自动切换，可以根据需求方便选择使用，既节约了成本，又可以减少废料的产生。
伺服驱动机构8可以为如下结构，其包括固定于底座1上端的固定座81、安装于固定座81上的伺服电机82、水平转动安装于固定座81内的丝杠86、安装于丝杠86头端的同步带轮Ⅱ 84、安装于伺服电机82输出轴上的同步带轮Ⅰ 83、通过丝母与丝杠86传动连接的丝母座87以及通过导轨89水平滑动安装于固定座81上端的连接板88，同步带轮Ⅱ 84与同步带轮Ⅰ 83之间通过同步带85传动连接，连接板88与丝母座87相连接，双刃剪切单元4及单刃剪切单元5竖直安装于连接板88上。伺服电机82转动，其驱动同步带轮Ⅰ 83旋转，进一步的通过同步带84利用同步带轮Ⅱ 84带动丝杠86旋转，丝杆86旋转从而通过丝母座87带动连接板88经导轨89沿着固定座81左右运动，从而使双刃剪切单元4或单刃剪切单元5移动至剪切油缸3的正下方。进一步的，导轨89为滚动导轨，滚动导轨的摩擦系数低，可以使连接板88在运行过程中更加平稳。
Claims (3)
1.一种单刃剪切与双刃剪切自动切换的装置，其特征在于，包括：底座（1）、设置于底座（1）上的伺服驱动机构（8）、分别竖直设置于伺服驱动机构（8）上的双刃剪切单元（4）及单刃剪切单元（5）以及设置于底座（1）正上方的剪切机架（2），所述剪切机架（2）中竖直安装有剪切油缸（3），双刃剪切单元（4）的上刀刃安装于双刃剪切单元（4）中的上刀刃安装基体Ⅰ（6）上，单刃剪切单元（5）的上刀刃安装于单刃剪切单元（5）中的上刀刃安装基体Ⅱ（7）上，伺服驱动机构（8）驱动上刀刃安装基体Ⅰ（6）或上刀刃安装基体Ⅱ（7）移动至剪切油缸（3）的活塞杆的正下方，当上刀刃安装基体Ⅰ（6）与剪切油缸（3）的活塞杆相接触时，上刀刃安装基体Ⅱ（7）不与剪切油缸（3）的活塞杆接触，当上刀刃安装基体Ⅱ（7）与剪切油缸（3）的活塞杆相接触时，上刀刃安装基体Ⅰ（6）不与剪切油缸（3）的活塞杆接触。
2.根据权利要求1所述的单刃剪切与双刃剪切自动切换的装置，其特征在于：所述伺服驱动机构（8）包括固定于底座（1）上端的固定座（81）、安装于固定座（81）上的伺服电机（82）、水平转动安装于固定座（81）内的丝杠（86）、安装于丝杠（86）头端的同步带轮Ⅱ（84）、安装于伺服电机（82）输出轴上的同步带轮Ⅰ（83）、通过丝母与丝杠（86）传动连接的丝母座（87）以及通过导轨（89）水平滑动安装于固定座（81）上端的连接板（88），所述同步带轮Ⅱ（84）与同步带轮Ⅰ（83）之间通过同步带（85）传动连接，所述连接板（88）与丝母座（87）相连接，双刃剪切单元（4）及单刃剪切单元（5）竖直安装于连接板（88）上。
3.根据权利要求2所述的单刃剪切与双刃剪切自动切换的装置，其特征在于：所述导轨（89）为滚动导轨。
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| CN201621451746.5U CN206296523U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种单刃剪切与双刃剪切自动切换的装置 |
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| CN (1) | CN206296523U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109663963A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-23 | 常州机电职业技术学院 | 一种液压单刃剪网机 |
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2016
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