CN213103914U - 一种高效折弯机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高效折弯机，涉及折弯设备技术领域，其包括机架，所述机架上设置有底模，所述机架位于底模的上方升降设置有顶模，所述机架上设置有用于驱动顶模升降运动的第一驱动组件，所述底模的中部形成有热熔间隙，所述热熔间隙内设置有加热源。本申请将较厚的钢材放置在底模上，先利用加热源对钢材的弯折处进行加热，使其出现软化现象，之后，再利用第一驱动组件驱动顶模向下对钢材的软化处进行冲压弯折作业，即有助于提高对较厚钢材的弯折效率和弯折质量。
Description
技术领域
本申请涉及折弯设备技术领域，尤其是涉及一种高效折弯机。
背景技术
电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。对于电器柜的生产过程中，需要对钢材进行切割、折弯和焊接等作业，其中，在折弯作业中，通常使用折弯机对钢材进行折弯作业。
相关技术中，折弯机的折弯原理为将钢材放置在折弯机的顶模和底模之间，然后驱动顶模向下冲压钢材，使得钢材贴附于底模上，进而使得钢材呈弯折状。
针对上述中的相关技术，发明人认为对于较厚的钢材来说，若只采用纯机械物理弯折，弯折效率和弯折质量不高，存在待改进之处。
实用新型内容
为了提高对较厚钢材的弯折效率和弯折质量，本申请提供一种高效折弯机。
本申请提供的一种高效折弯机采用如下的技术方案：
一种高效折弯机，包括机架，所述机架上设置有底模，所述机架位于底模的上方升降设置有顶模，所述机架上设置有用于驱动顶模升降运动的第一驱动组件，所述底模的中部形成有热熔间隙，所述热熔间隙内设置有加热源。
通过采用上述技术方案，实际使用中，将较厚的钢材放置在底模上，先利用加热源对钢材的弯折处进行加热，使其出现软化现象，之后，再利用第一驱动组件驱动顶模向下对钢材的软化处进行冲压弯折作业，即有助于提高对较厚钢材的弯折效率和弯折质量。
优选的，所述加热源升降设置在热熔间隙中，且所述机架上设置有用于驱动加热源升降运动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，实际使用中，当进行弯折作业时，利用第二驱动组件将加热源埋入热熔间隙中，需要加热时，再利用第二驱动组件将加热源上升至钢材的弯折处，即进行热熔软化作业的同时，不妨碍弯折作业的正常进行。
优选的，所述第一驱动组件包括支撑架和液压油缸，所述支撑架固定在机架上，所述液压油缸固定设置在支撑架上，且所述液压油缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述顶模设置在液压油缸活塞杆的端部。
通过采用上述技术方案，实际使用中，利用液压油缸驱动顶模在竖直方向上进行移动，自动化程度高。
优选的，所述顶模可拆卸设置在液压油缸活塞杆的端部。
通过采用上述技术方案，将顶模可拆卸设置在液压油缸活塞杆的端部，可对顶模进行拆卸更换，以适应对钢材进行不同的弯折作业。
优选的，所述底模可拆卸设置在机架上。
通过采用上述技术方案，将底模可拆卸设置在机架上，可对底模进行拆卸更换，以适应对钢材进行不同的弯折作业。
优选的，所述加热源设置为加热枪，所述加热枪的枪口呈竖直向上设置。
通过采用上述技术方案，将加热源设置为加热枪，具体实现了加热源的加热方式。
优选的，所述第二驱动组件包括升降块、楔形块和驱动气缸，所述加热枪设置在升降块上，所述升降块上固定设置有连接耳板，所述机架上竖直固定设置有固定杆，固定杆上套设有套筒并与其形成滑移配合，所述套筒远离固定杆的一端固定设置在连接耳板上，所述升降块的底部设置有第一斜面，所述楔形块水平滑移设置在机架上，所述楔形块上设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相抵接，所述驱动气缸固定在机架上,且所述驱动气缸的活塞杆呈水平设置，所述楔形块固定设置在驱动气缸活塞杆的端部。
通过采用上述技术方案，实际使用中，利用驱动气缸驱动楔形块在水平方向上移动，利用楔形块与升降块之间的楔形配合，并在固定杆、套筒和连接耳板的作用下，使得升降块进行升降运动，进而带动加热枪进行升降运动，即具体实现了加热枪的运动方式。
优选的，所述连接耳板与机架之间设置有复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别固定设置在连接耳板和机架相对的一侧。
通过采用上述技术方案，利用连接耳板与机架之间设置的复位拉簧，使得升降块的第一斜面始终与第二斜面相抵接，实现升降块在竖直方向的往复移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
利用加热源对钢材的弯折处进行加热，使其出现软化现象，之后，再利用第一驱动组件驱动顶模向下对钢材的软化处进行冲压弯折作业，即有助于提高对较厚钢材的弯折效率和弯折质量；
借助可拆卸设置在液压油缸上的顶模以及可拆卸设置在机架上的底模，可进行不同的折弯作业，提高该折弯机的适用性。
附图说明
图1为本实施例主要体现高效折弯机整体结构的轴测示意图；
图2为本实施例主要体现高效折弯机除去一个安装座和成型块时的结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图，本实施例主要体现第二驱动组件结构的示意图。
附图标记：1、机架；2、连接块；3、顶模；4、第一驱动组件；41、支撑架；411、安装板；42、液压油缸；5、安装座；6、底模；7、热熔间隙；8、加热源；9、第二驱动组件；91、升降块；911、连接耳板；912、第一斜面；92、楔形块；921、第二斜面；93、驱动气缸；10、固定杆；20、套筒；30、复位拉簧。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效折弯机。参照图1，高效折弯机包括机架1，机架1上升降设置有连接块2，连接块2的下方通过沉头螺栓可拆卸连接有顶模3，机架1上设置有用于驱动顶模3升降运动的第一驱动组件4；机架1位于顶模3的正下方通过焊接间隔固定有两个安装座5，安装座5上设置有底模6，底模6包括两个成型块，两个成型块分别通过沉头螺栓固定在两个安装座5上；两个安装座5之间形成有热熔间隙7，热熔间隙7内升降设置有加热源8，该加热源8设置为加热枪，加热枪上并排设置有五个枪口，且五个枪口均呈竖直向上设置；且加热枪通过连接管与燃气罐相连接，且机架1上设置有用于驱动加热源8升降运动的第二驱动组件9。
实际使用中，根据折弯需求，选用对应的底模6和顶模3，并将底模6和顶模3分别通过沉头螺栓固定在安装座5和连接块2上；然后将较厚的钢材放置在底模6上，先利用第二驱动组件9上加热枪上升至钢材的底部，对钢材需要弯折处理的部位进行加热，使其出现软化现象，之后，再利用第一驱动组件4驱动顶模3向下对钢材的软化处进行冲压弯折作业，即有助于提高对较厚钢材的弯折效率和弯折质量。
第一驱动组件4包括支撑架41和液压油缸42，支撑架41竖直固定在机架1上，支撑架41远离机架1的端部一体成型有安装板411，液压油缸42沿顶模3的长度方向对称设置有两个，两个液压油缸42等高地安装在安装板411上，且两个液压油缸42活塞杆的端部均呈竖直向下设置，连接块2固定在两个液压油缸42活塞杆的端部。实际使用中，两个液压油缸42同步驱动连接块2在竖直方向上进行升降移动，实现向下冲压折弯的作用。
参照图2和图3，第二驱动组件9包括升降块91、楔形块92和驱动气缸93，加热枪安装在升降块91上，且升降块91宽度方向的两侧对称成型有连接耳板911，机架1上竖直固定有两个固定杆10，两个导向杆上均套设有套筒20，且套筒20与固定杆10之间形成滑移配合，两个套筒20远离固定杆10的一端固定在连接耳板911，两个连接耳板911与机架1之间均设置有复位拉簧30，任一复位拉簧30均套设在对应的套筒20和固定杆10上，且复位拉簧30的一端固定在连接耳板911上，复位拉簧30的另一端固定在机架1上，实现自动复位；升降块91的底部设置有第一斜面912，楔形块92位于升降块91的下侧，且楔形块92上设置有第二斜面921，第一斜面912和第二斜面921相抵接形成楔形滑移配合，驱动气缸93安装在机架1上，且驱动气缸93的活塞杆呈水平设置，楔形块92远离第二斜面921的一侧固定在驱动气缸93活塞杆的端部。
实际使用中，利用驱动气缸93驱动楔形块92在水平方向上移动，利用楔形块92与升降块91之间的楔形配合，并在固定杆10、套筒20和连接耳板911以及复位拉簧30的作用下，使得升降块91进行往复的升降运动，进而带动加热枪进行升降运动。
本申请实施例一种高效折弯机的实施原理为：
实际使用中，根据折弯需求，选用对应的底模6和顶模3，并将底模6和顶模3分别通过沉头螺栓固定在安装座5和连接块2上；然后将较厚的钢材放置在底模6上，先利用驱动气缸93驱动楔形块92在水平方向上移动，带动升降块91上的加热腔加热枪上升至钢材的底部，对钢材需要弯折处理的部位进行加热，使其出现软化现象，之后，再利用两个液压油缸42同步驱动顶模3向下对钢材的软化处进行冲压弯折作业，即有助于提高对较厚钢材的弯折效率和弯折质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效折弯机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有底模（6），所述机架（1）位于底模（6）的上方升降设置有顶模（3），所述机架（1）上设置有用于驱动顶模（3）升降运动的第一驱动组件（4），所述底模（6）的中部形成有热熔间隙（7），所述热熔间隙（7）内设置有加热源（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述加热源（8）升降设置在热熔间隙（7）中，且所述机架（1）上设置有用于驱动加热源（8）升降运动的第二驱动组件（9）。
3.根据权利要求1所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述第一驱动组件（4）包括支撑架（41）和液压油缸（42），所述支撑架（41）固定在机架（1）上，所述液压油缸（42）固定设置在支撑架（41）上，且所述液压油缸（42）的活塞杆呈竖直向下设置，所述顶模（3）设置在液压油缸（42）活塞杆的端部。
4.根据权利要求3所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述顶模（3）可拆卸设置在液压油缸（42）活塞杆的端部。
5.根据权利要求1所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述底模（6）可拆卸设置在机架（1）上。
6.根据权利要求2所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述加热源（8）设置为加热枪，所述加热枪的枪口呈竖直向上设置。
7.根据权利要求6所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述第二驱动组件（9）包括升降块（91）、楔形块（92）和驱动气缸（93），所述加热枪设置在升降块（91）上，所述升降块（91）上固定设置有连接耳板（911），所述机架（1）上竖直固定设置有固定杆（10），固定杆（10）上套设有套筒（20）并与其形成滑移配合，所述套筒（20）远离固定杆（10）的一端固定设置在连接耳板（911）上，所述升降块（91）的底部设置有第一斜面（912），所述楔形块（92）上设置有第二斜面（921），所述第一斜面（912）和第二斜面（921）相抵接，所述驱动气缸（93）固定在机架（1）上,且所述驱动气缸（93）的活塞杆呈水平设置，所述楔形块（92）固定设置在驱动气缸（93）活塞杆的端部。
8.根据权利要求7所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述连接耳板（911）与机架（1）之间设置有复位拉簧（30），所述复位拉簧（30）的两端分别固定设置在连接耳板（911）和机架（1）相对的一侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113697153A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 嘉兴陶庄城市矿产资源有限公司 | 五金板材边角料处理装置 |
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2020
- 2020-09-02 CN CN202021884604.4U patent/CN213103914U/zh not_active Expired - Fee Related
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