CN110976630A - 一种隔音墙板一次成型冲孔机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音墙板一次成型冲孔机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架;所述机架的顶板的顶面中部固定有中部固定板,中部固定板的顶面中部固定有下模具块,下模具块的左侧顶面为向下延伸的弧形壁面。本发明可以一次成型和打孔,其效率高,效果好,大大提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及环保隔音加工设备技术领域,更具体的说涉及一种隔音墙板一次成型冲孔机构。
背景技术
现有的隔音墙板其根据需要将其两侧的镀锌钢板折弯的上部折弯,并在其中部加工通气孔,而现有的方式是需要先将钢板打孔,再进行折弯成型,其效率低,效果差,需要两次加工,大大增加加工成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种隔音墙板一次成型冲孔机构,它可以一次成型和打孔,其效率高,效果好,大大提高加工效率。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种隔音墙板一次成型冲孔机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架;
所述机架的顶板的顶面中部固定有中部固定板,中部固定板的顶面中部固定有下模具块,下模具块的左侧顶面为向下延伸的弧形壁面;
所述上支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压油缸,冲压油缸的推
杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有上连接板,上连接板的底面固定有上模具块,上模具块的底面的左部成型有向下延伸的下延伸部,下延伸部的底面为弧形壁面,下延伸部的底面与下模具块的顶面相配合。
所述中部固定板的顶面的前部和后部均固定有侧挡板,下模具块处于两个侧挡板之间。
所述上连接板的顶面固定有多个竖直导向杆,竖直导向杆插套在上支撑架的顶板的通孔中。
所述上支撑架的顶板的顶面固定有导向套,竖直导向杆插套在对应的导向套。
所述侧挡板的中部具有安装通槽。
所述安装通槽对着的下模具块的中部具有主安装通槽,主安装通槽的底部处的机架的顶板的顶面固定有缓冲连接板,缓冲连接板的顶面上固定有多个缓冲弹簧,所有缓冲弹簧的顶端固定有升降板,升降板的顶面固定有多个竖直缓冲杆,竖直缓冲杆插套在下模具块的顶面成型有的缓冲竖直通孔中。
所述升降板的侧壁固定有导向块,导向块插套在主安装通槽的内侧壁上成型有的竖直导向槽中。
所述上模具块的底面固定有上加强层,上加强层的中部底面固定还有多个冲头,冲头与缓冲竖直通孔上下对齐并对应。
所述下模具块的顶面固定有下加强层。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以一次成型和打孔,其效率高,效果好,大大提高加工效率。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图;
图2是本发明的局部放大图;
图3是本发明的机架处的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例,见如图1至图3所示,一种隔音墙板一次成型冲孔机构,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架20;
所述机架10的顶板的顶面中部固定有中部固定板11,中部固定板11的顶面中部固定有下模具块12,下模具块12的左侧顶面为向下延伸的弧形壁面;
所述上支撑架20的顶板的顶面中部固定有冲压油缸21,冲压油缸21的推杆穿过上支撑架20的顶板的底面并固定有上连接板22,上连接板22的底面固定有上模具块23,上模具块23的底面的左部成型有向下延伸的下延伸部231,下延伸部231的底面为弧形壁面,下延伸部231的底面与下模具块12的顶面相配合。
进一步的说,所述中部固定板11的顶面的前部和后部均固定有侧挡板13,下模具块12处于两个侧挡板13之间。
进一步的说,所述上连接板22的顶面固定有多个竖直导向杆24,竖直导向杆24插套在上支撑架20的顶板的通孔中。
进一步的说,所述上支撑架20的顶板的顶面固定有导向套25,竖直导向杆24插套在对应的导向套25。
进一步的说,所述侧挡板13的中部具有安装通槽131。
进一步的说,所述安装通槽131对着的下模具块12的中部具有主安装通槽121,主安装通槽121的底部处的机架10的顶板的顶面固定有缓冲连接板14,缓冲连接板14的顶面上固定有多个缓冲弹簧1,所有缓冲弹簧1的顶端固定有升降板15,升降板15的顶面固定有多个竖直缓冲杆16,竖直缓冲杆16插套在下模具块12的顶面成型有的缓冲竖直通孔122中。
进一步的说,所述升降板15的侧壁固定有导向块151,导向块151插套在主安装通槽121的内侧壁上成型有的竖直导向槽123中。
进一步的说,所述上模具块23的底面固定有上加强层2,上加强层2的中部底面固定还有多个冲头3,冲头3与缓冲竖直通孔122上下对齐并对应。
进一步的说,所述下模具块12的顶面固定有下加强层4。
本实施例中,其冲压油缸21通过连接管与控制阀相连通,控制阀通过连接管与油泵相连通,油泵通过连接管与液压油箱相连通,控制阀、油泵均通过电连接线与控制主机电连接,通过控制主机控制运行,其控制阀、油泵、控制主机等部件均为常用部件结构,不再详述。
工作原理:使用时,将待加工的板体放置在下加强层4上,而下模具块12的右侧壁上固定有右挡块6,待加工的板体的右侧壁紧贴
右挡块6,而中部固定板11的顶面的左部固定有左挡板7,待加工的板体的左侧壁紧贴左挡板7,然后,通过冲压油缸21的推杆推动,使得上模具块23下降,将待加工的板体夹持在上加强层2和下加强层4之间,从而使得其左端向下弧形折弯,同时,通过冲头3下降,对待加工的板体进行冲孔,将冲下的废料进入到缓冲竖直通孔122中,并使得缓冲弹簧1压缩,将竖直缓冲杆16回缩;
完成加工后,所有部件回位,此时,通过缓冲弹簧1的回复作用,使得竖直缓冲杆16将缓冲竖直通孔122中的冲下的废料从缓冲竖直通孔122中顶出即可,非常方便。
其一次成型冲孔,效果好,效率高。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种隔音墙板一次成型冲孔机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20);
所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有中部固定板(11),中部固定板(11)的顶面中部固定有下模具块(12),下模具块(12)的左侧顶面为向下延伸的弧形壁面;
所述上支撑架(20)的顶板的顶面中部固定有冲压油缸(21),冲压油缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的底面并固定有上连接板(22),上连接板(22)的底面固定有上模具块(23),上模具块(23)的底面的左部成型有向下延伸的下延伸部(231),下延伸部(231)的底面为弧形壁面,下延伸部(231)的底面与下模具块(12)的顶面相配合。
2.根据权利要求1所述的一种隔音墙板一次成型冲孔机构,其特征在于:所述中部固定板(11)的顶面的前部和后部均固定有侧挡板(13),下模具块(12)处于两个侧挡板(13)之间。
3.根据权利要求1所述的一种隔音墙板一次成型冲孔机构,其特征在于:所述上连接板(22)的顶面固定有多个竖直导向杆(24),竖直导向杆(24)插套在上支撑架(20)的顶板的通孔中。
4.根据权利要求3所述的一种隔音墙板一次成型冲孔机构,其特征在于:所述上支撑架(20)的顶板的顶面固定有导向套(25),竖直导向杆(24)插套在对应的导向套(25)。
5.根据权利要求2所述的一种隔音墙板一次成型冲孔机构,其特征在于:所述侧挡板(13)的中部具有安装通槽(131)。
6.根据权利要求5所述的一种隔音墙板一次成型冲孔机构,其特征在于:所述安装通槽(131)对着的下模具块(12)的中部具有主安装通槽(121),主安装通槽(121)的底部处的机架(10)的顶板的顶面固定有缓冲连接板(14),缓冲连接板(14)的顶面上固定有多个缓冲弹簧(1),所有缓冲弹簧(1)的顶端固定有升降板(15),升降板(15)的顶面固定有多个竖直缓冲杆(16),竖直缓冲杆(16)插套在下模具块(12)的顶面成型有的缓冲竖直通孔(122)中。
7.根据权利要求6所述的一种隔音墙板一次成型冲孔机构,其特征在于:所述升降板(15)的侧壁固定有导向块(151),导向块(151)插套在主安装通槽(121)的内侧壁上成型有的竖直导向槽(123)中。
8.根据权利要求6所述的一种隔音墙板一次成型冲孔机构,其特征在于:所述上模具块(23)的底面固定有上加强层(2),上加强层(2)的中部底面固定还有多个冲头(3),冲头(3)与缓冲竖直通孔(122)上下对齐并对应。
9.根据权利要求1所述的一种隔音墙板一次成型冲孔机构,其特征在于:所述下模具块(12)的顶面固定有下加强层(4)。
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- 2019-12-24 CN CN201911341523.1A patent/CN110976630A/zh active Pending
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