CN102430654A - 一种小型电动机接线盒主结构曲型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种小型电动机接线盒主结构曲型模具,包括上模架,上模型块,下模,下模镶块一、下模镶块二、定位板,上模架采用龙门形支架,上模架龙门柱的宽度小于曲型后零件的开口宽度;上模型块设置一凹槽与龙门架横梁配合,再用三个螺栓螺接,下模上设置下模镶块一、下模镶块二、定位板;下模镶块二高于下模镶块一。本发明的优点是:1.节约材料;2.提高生产效率,此弯板使用本曲型工装只需要一套工装两次曲型即可完成;3.节省高端设备,采用通用的普通油压机完成只有专用设备才能完成的工作;外观成型效果非常好,尺寸精度完全达到设计要求,并节约工序及生产时间,提高了生产效率,保证了电动机的性能。
Description
技术领域
本发明涉及电动机制造领域,具体说是一种实现小型电动机接线盒的主结构曲型模具。
背景技术
近来电动机发展很快,小型隔爆电动机越来越小,电动机接线盒的体积也越来越小;接线盒一般采用多工件焊接技术,工件使用较多;焊接空间及焊接位置严重不足,焊接缺陷过多并且一些位置无法焊接,严重影响防爆功能。因此我们迫切需要一种小型电动机接线盒的工艺方法,来避免以上情况的发生。接线盒弯板曲型为不对称形状曲型,零件图如图1所示,此零件为不对称形,可分次曲型,先曲上部分,后曲下部分,上部分曲线一侧没有直线边50,为了曲型时定位方便,需增加直线边部分50,下料尺寸就要相应加长,曲型后再用机加工方法加工成所需形状,增加直线边后曲型形状如图2所示。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种小型电动机接线盒主结构曲型模具,具体方案如下:
一种小型电动机接线盒主结构曲型模具,包括上模架1,上模型块4,下模6,下模镶块一3、下模镶块二5、定位板2,上模架1采用龙门形支架,上模架1龙门柱的宽度小于曲型后零件的开口宽度;上模型块4设置一凹槽11与龙门架横梁配合,再用三个螺栓螺接,下模6上设置下模镶块一3、下模镶块二5、定位板2;下模镶块二5高于下模镶块一3。
本发明的优点是:1.节约材料;2. 提高生产效率,此弯板使用本曲型工装只需要一套工装两次曲型即可完成;3.节省高端设备,采用本结构可使用通用的普通油压机,完成只有专用设备才能完成的工作;应用新的工艺措施及曲型工装制作的弯板,外观成型效果非常好,尺寸精度完全达到设计要求,并节约工序及生产时间,提高了生产效率,保证了电动机的性能,适应了市场的需求。
附图说明
图1为需要加工的零件侧视图;
图2为本发明所加工零件的侧视图;
图3为本发明结构示意图;
图4为图3的左视图;
图5为下模、下模镶块一、下模镶块二结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明,如图3、图4、图5所示,本发明包括上模架1,上模型块4,下模6,下模镶块一3、下模镶块二5、定位板2,上模架1采用龙门形支架,上模架1龙门柱的宽度小于曲型后零件的开口宽度;上模型块4设置一凹槽11与龙门架横梁配合,再用三个螺栓螺接,下模6上设置下模镶块一3、下模镶块二5、定位板2;下模镶块二5高于下模镶块一3。
上模架1采用45号钢,由于在取型过程中下模所受力很大,为了提高下模的受力强度,下模采用镶块形式;下模镶块一、下模镶块二材质均为采用CrWMn,下模6采用HT250,其余部件采用Q235-A碳素钢。
本发明的原理是:因为此零件的形状曲型时左侧为一段曲线,右侧为一直线,为了使零件在曲型过程中受力均衡,防止零件是曲型时的移动,下模设计成阶梯形,钢板在下模上最初的变形为V型,随着上模的向下运动,零件与下模镶块二接触,同时左边零件与下模镶块一接触,两侧同时受力使零件受力保持均衡。零件成形后移至开口处再旋转90度顺龙门柱取出。
本发明的具体曲型步骤:
(1).按工艺要求下料;
(2). 清洁工件表面,并对工件平整;
(3). 将工件摆放在工装相应位置上;
(4). 控制上胎动作,运行至最终位置;
(5). 控制上胎动作,回复至曲型前位置;
(6). 重新将工件摆放在工装相应位置上;
(7). 重复工序(3)、(4),曲型工序结束;
经试验,本发明制备的接线盒节约材料重量约百分之四十一,大大减轻了接线盒的重量、电动机的重量;接线盒外廓尺寸减小明显,接线盒内有效使用面积明显增加,工序减少,焊接量减少,防爆可靠性提升显著,保证了电动机的性能。
Claims (1)
1.一种小型电动机接线盒主结构曲型模具,其特征在于:包括上模架,上模型块,下模,下模镶块一、下模镶块二、定位板,上模架采用龙门形支架,上模架龙门柱的宽度小于曲型后零件的开口宽度;上模型块设置一凹槽与龙门架横梁配合,再用三个螺栓螺接,下模上设置下模镶块一、下模镶块二、定位板;下模镶块二高于下模镶块一。
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