CN104441781B - 一种纸盒成型的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种纸盒成型的制造方法，步骤如下：a.下盖成型：围条自动输出，输出过程中在围条上喷胶，下盖冲压成型，同时将折叠完毕的围条冲压进入下盖中；b.模具组装：模具输出后装入成型的下盖中；c.上盖输出：上盖纸板成型后输出；d.上下盖组装：上盖与下盖组装；e.面纸粘合：涂胶后的面纸与上下盖定位粘合，将面纸折边沿着上下盖进行折边；f.切边取模具：沿着上下盖之间的缝隙将面纸切边，开盖后取出下盖中的模具，完成成品收集。本发明极大增加纸盒成型速度，保证产品质量；内围条折叠过程简单快速，保证内围条粘合牢固；内围条与下盖成型过程中，保证下盖不受损坏，且提高内围条与下盖各边的贴合度，不易产生气泡等优点。

Description

一种纸盒成型的制造方法
技术领域
本发明涉及一种纸盒成型制造领域，尤其是涉及一种纸盒成型的制造方法。
背景技术
现有的侧边开盖烟盒主要由纸板、内围条、面纸构成，将其组合成型一般都是使用手工粘合完成，手工完成存在诸多弊端，因此需要研究出一种加工速度高、产品质量好的纸盒成型方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸盒成型的制造方法，解决现有的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种纸盒成型的制造方法，步骤如下：
a.下盖成型：围条自动输出，输出过程中在围条上喷胶，下盖冲压成型，同时将折叠完毕的围条冲压进入下盖中；
b.模具组装：模具输出后装入成型的下盖中；
c.上盖输出：上盖纸板成型后输出；
d.上下盖组装：上盖与下盖组装；
e.面纸粘合：涂胶后的面纸与上下盖定位粘合，将面纸折边沿着上下盖进行折边；
f.切边取模具：沿着上下盖之间的缝隙将面纸切边，开盖后取出下盖中的模具，完成成品收集。
进一步地，所述步骤a中，围条与下盖组合成型步骤为：
①内围条14喷胶后沿着装配内模13进行折边，折边之前装配内模13处于张开状态，机械手16将内围条13夹紧在装配内模13上；
②下盖纸板15输出至装配内模13底部，装配内模13将折叠好的围条14连同下方的下盖纸板15冲压进入下模11的空腔12中，内围条14进入下盖15中粘合成型，机械手16松开，粘合完毕后装配内模13收缩并从下盖15中退出。
进一步地，所述步骤a中，在下盖纸板冲压过程中对纸板和内围条的组件进行加温塑形，然后冷却定型。
进一步地，所述步骤a中，内围条的折叠步骤为，
①装配内模13与机械手携内围条14往下盖成型工位21转动，经固定折弯轮组22的位置限定，内围条14两边折弯与装配内模13贴合，对应的机械手16闭合，装配内模13继续转动；
②装配内模进入下盖成型21工位时，V型摆动折弯轮组23由凸轮带动收缩，在收缩的过程中将内围条14剩余的两端合拢，以贴合装配内模13，且对应的机械手16闭合。
进一步地，所述步骤d和步骤e中，上盖与下盖组装后对纸盒进行上下左右前后六个面的挤压定型；面纸粘合在纸盒完毕后，同样对纸盒进行上下左右前后六个面的挤压定型。
进一步地，所述步骤d中，
①上盖31送至横传板32末端后，连接轴末端的推臂36将上盖31从横传板32上推至斜坡33；
②输送装置的推块34将下盖35送至斜坡33处，推块34行进频率与推臂36一致，下盖35与上盖31汇合，上盖31搭在下盖35上。
进一步地，所述步骤e中，面纸折叠方法如下，
①拍板411将纸盒与面纸的底面47沿着毛刷412下压，纸盒左侧沿着第三边43向上折，第一边41、第二边42同时上折；
②推杆413将纸盒向左推，受到导条414的挤压后，两个第十边410贴上纸盒，接着顶面49受到毛刷412的挤压向下折贴上纸盒；
③拍板411将纸盒上推，第四边44受到前后毛刷412的挤压向下折从而贴紧纸盒，接着内折推杆415向左移动把两个第五边45向内折贴紧纸盒，最后第六边46和第八边48受到左右毛刷412的挤压向下折贴紧纸盒，面纸粘合完成。
本发明提供的一种面纸的折叠机构的增益效果是：极大增加纸盒成型速度，保证产品质量；
1.内围条折叠过程简单快速，保证内围条粘合牢固；
2内围条与下盖成型过程中，装配内模的张开使得内围条处于紧绷状态有利于与下盖的紧密贴合，冲压完成后装配内模收缩退出下盖，保证下盖不受损坏，且提高内围条与下盖各边的贴合度，不易产生气泡；
3.下盖和内围条成型后经过加热塑形和冷却定型，使得下盖棱角分明，结构稳定；
4.上盖与下盖输送速度同步，保证上盖能顺利与下盖组合；
5.面纸折叠速度快，折叠完毕后可得到达到要求的纸盒。
附图说明：
附图1为本发明的制造方法流程图；
附图2为内围条与下盖组合成型前示意图；
附图3为内围条与下盖组合成型后示意图；
附图4为内围条与下盖组合成型图；
附图5为内围条的折叠过程示意图；
附图6为上盖与下盖组装示意图；
附图7为面纸折叠方法步骤一示意图（左为折叠前，右为折叠后）；
附图8为面纸折叠方法步骤二示意图（左为折叠前，右为折叠后）；
附图9为面纸折叠方法步骤三示意图（从左图到右图依次折叠）；
附图10为面纸展开示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本发明进一步说明：
请参阅图1-10所示，系为本发明的制造方法过程示意图，
一种纸盒成型的制造方法，步骤如下：
a.下盖成型：围条自动输出，输出过程中在围条上喷胶，下盖冲压成型，同时将折叠完毕的围条冲压进入下盖中；
b.模具组装：模具输出后装入成型的下盖中；
c.上盖输出：上盖纸板成型后输出；
d.上下盖组装：上盖与下盖组装；
e.面纸粘合：涂胶后的面纸与上下盖定位粘合，将面纸折边沿着上下盖进行折边；
f.切边取模具：沿着上下盖之间的缝隙将面纸切边，开盖后取出下盖中的模具，完成成品收集。
用该方法制得的纸盒各项数据如下：
用传统方法制得的纸盒各项数据如下：
从数据中可以看出，使用本方法制造的纸盒最大至于最小值对比差异度小，各项数据与标准值更接近，因此盒子产品质量更加稳定，各个盒子差异度小，次品率低，这是传统方法无法达到的。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的适用范围，故，凡在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纸盒成型的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a.下盖成型：内围条自动输出，输出过程中在内围条上喷胶，下盖冲压成型，同时将折叠完毕的内围条冲压进入下盖中；
b.模具组装：模具输出后装入成型的下盖中；
c.上盖输出：上盖纸板成型后输出；
d.上下盖组装：上盖与下盖组装；
e.面纸粘合：涂胶后的面纸与上下盖定位粘合，将面纸折边沿着上下盖进行折边；
f.切边取模具：沿着上下盖之间的缝隙将面纸切边，开盖后取出下盖中的模具，完成成品收集；
所述步骤a中，内围条的折叠步骤为，
①装配内模与机械手携内围条往下盖成型工位转动，经固定折弯轮组的位置限定，内围条两边折弯与装配内模贴合，对应的机械手闭合，装配内模继续工位转动；
②装配内模进入下盖成型工位时，V型摆动折弯轮组由气缸拉动收缩，在收缩的过程中将内围条剩余的两端合拢，以贴合装配内模，且对应的机械手闭合。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒成型的制造方法，其特征在于：所述步骤a中，内围条与下盖组合成型步骤为，
①内围条喷胶后沿着装配内模进行折边，折边之前装配内模处于张开状态，机械手将内围条夹紧在装配内模上；
②下盖纸板输出至装配内模底部，装配内模将折叠好的内围条连同下方的下盖纸板冲压进入下模的空腔中，内围条进入下盖中粘合成型，机械手松开，粘合完毕后装配内模收缩并从下盖中退出。
3.根据权利要求1或2所述的一种纸盒成型的制造方法，其特征在于：所述步骤a中，在下盖纸板冲压过程中对纸板和内围条的组件进行加温塑形，然后冷却定型。
4.根据权利要求1所述的一种纸盒成型的制造方法，其特征在于：所述步骤d和步骤e中，上盖与下盖组装后对纸盒进行上下左右前后六个面的挤压定型；面纸粘合在纸盒完毕后，同样对纸盒进行上下左右前后六个面的挤压定型。
5.根据权利要求1所述的一种纸盒成型的制造方法，其特征在于：所述步骤d中，
①上盖送至横传板末端后，连接轴末端的推臂将上盖从横传板上推至斜坡；
②输送装置的推块将下盖送至斜坡处，推块行进频率与推臂一致，下盖与上盖汇合，上盖搭在下盖上。
6.根据权利要求1所述的一种纸盒成型的制造方法，其特征在于：所述步骤e中，面纸折叠方法如下，
①拍板(411)将纸盒与面纸的底面(47)沿着毛刷(412)下压，纸盒左侧沿着第三边(43)向上折，第一边(41)、第二边(42)同时上折；
②推杆(413)将纸盒向左推，受到导条(414)的挤压后，两个第一边(41)贴上纸盒，接着顶面(49)受到毛刷(412)的挤压向下折贴上纸盒；
③拍板(411)将纸盒上推，第四边(44)受到前后毛刷(412)的挤压向下折从而贴紧纸盒，接着内折推杆(415)向左移动把两个第五边(45)向内折贴紧纸盒，最后第六边(46)和第八边(48)受到左右毛刷(412)的挤压向下折贴紧纸盒，面纸粘合完成。
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