CN102019693B - 一种带折角的预浸料毛坯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种带折角的预浸料毛坯的制备方法，该方法的步骤是：⑴先在平面上铺叠预浸料毛坯；⑵将铺叠好的预浸料毛坯软化，弯折成所需形状，弯折处不能折皱；⑶将弯折好的预浸料毛坯安放在成型模上抽真空定型，封装固化。本发明与现有技术相比，实现了将预浸料毛坯的折角处变成连续、一次性成型，简化操作过程，保证产品质量一致性好。

Description

一种带折角的预浸料毛坯的制备方法
技术领域
本发明是一种带折角的预浸料毛坯的制备方法，属于产品的成型技术领域。
背景技术
对于L型、U型、Z型、Ω型、П型复合材料的预浸料毛坯，其共同特征是具有一个或多个折角。目前的成型方法是在模具上一层一层铺叠，铺叠中铺层遇到折角时需要用熨斗或加热的手段使层与层之间贴合，在操作过程中，铺层间容易裹入气泡，另外，对于每一个折角处，都是单独铺叠，铺叠的质量无法保证一致。所以，为了克服铺叠过程中出现的褶皱或者铺层之间不贴和的情况，需要耗费大量的时间，造成了效率低同时铺叠质量还不容易保证。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的缺点而设计提供了一种带折角的预浸料毛坯的制备方法，其目的是将预浸料毛坯的折角处变成连续、一次性成型，简化操作过程，保证产品质量一致性好。
为了实现上述要求，本发明技术方案提出一种带折角的预浸料毛坯的制备方法，其特征在于：该方法的步骤是：
该种带折角的预浸料毛坯的制备方法，其特征在于：该方法的步骤是：
⑴将预浸料毛坯(5)铺设在橡胶垫(1)的表面上，在橡胶垫(1)的另一侧面安放带倒角(3)的金属板(2)，金属板(2)两两相对，每两块相对的金属板(2)的倒角(3)相对接，对接处(4)就是预浸料毛坯(5)需折角的位置，将对接处(4)的橡胶垫(1)的厚度加工成与此处预浸料毛坯(5)折角的半径相等；
⑵将铺叠好的预浸料毛坯(5)与上述组件一起放置在上、下两个真空袋(7)和透气毡(6)内并进行封装，然后抽真空，加热整个真空袋系统，加热温度为60°～70°，将铺叠好的预浸料毛坯(5)软化，在该温度条件下，以金属板(2)的对接处(4)为轴向倒角(3)的方向对折金属板(2)，金属板(2)的对折动作带动橡胶垫(1)和预浸料毛坯(5)弯折，当预浸料毛坯(5)弯折的折角达到所需角度时为止，弯折处不能褶皱；
⑶待热整个真空袋系统的温度降低至室温时，去除真空袋(7)、透气毡(6)、橡胶垫(1)和金属板(2)，将弯折后的预浸料毛坯(5)于成型模具之上抽真空定型，封装固化。
本发明技术方案的特点是，在叠预浸料毛坯制作过程中，将需要折角的预浸料毛坯先在平面上进行铺叠，平面铺叠不用熨斗或加热的手段就能使层与层之间贴合，而且可以使用自动铺叠设备铺叠，质量一致性好，效率高。然后再利用成型装置将平面铺叠的预浸料毛坯弯折成带折角的预浸料毛坯。
附图说明
图1为折角弯折装置示意图
图2为折角弯折装置使用示意图
图3为L型预浸料毛坯制作示意图
图4为U型预浸料毛坯制作示意图
图5为Z型预浸料毛坯制作示意图
图6为Ω型预浸料毛坯制作示意图
图7为П型预浸料毛坯制作示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
参见附图1～2所示，将预浸料毛坯5铺设在橡胶垫1的表面上，在橡胶垫1的另一侧面安放带倒角3的金属板2，金属板2两两相对，每两块相对的金属板2的倒角3相对接，每一个对接处4就是预浸料毛坯5一处需折角的位置，将对接处4的橡胶垫1的厚度加工成与此处预浸料毛坯5折角的半径相等。
将铺叠好的预浸料毛坯5与上述成型装置一起放置在上、下两个真空袋7和透气毡6内并进行封装，然后抽真空，加热整个真空袋系统，加热温度为60°～70°，其目的是将铺叠好的预浸料毛坯软化，此时，在该温度条件下，以金属板2的对接处4为轴向倒角3的方向对折金属板2，金属板2的对折动作会带动橡胶垫1和预浸料毛坯5弯折，当预浸料毛坯5弯折的折角弯达到所需角度时停止。待热整个真空袋系统的温度降低至室温时，去除真空袋、透气毡、成型装置，将弯折后的预浸料毛坯放于成型模具之上，利用气压使预浸料毛坯紧密贴合模具后加压成型。
参见附图3～7所示，按照上述过程所述的方法，可加工出L、U、Z、Ω、П型的预浸料毛坯。在加工过程中，对于多处折角的，在成型装置中就加入多对配合的金属板来完成。
本发明与现有技术相比，实现了将预浸料毛坯的折角处变成连续、一次性成型，简化操作过程，保证产品质量一致性好。

Claims (1)

1.一种带折角的预浸料毛坯的制备方法，其特征在于：该方法的步骤是：
⑴将预浸料毛坯(5)铺设在橡胶垫(1)的表面上，在橡胶垫(1)的另一侧面安放带倒角(3)的金属板(2)，金属板(2)两两相对，每两块相对的金属板(2)的倒角(3)相对接，对接处(4)就是预浸料毛坯(5)需折角的位置，将对接处(4)的橡胶垫(1)的厚度加工成与此处预浸料毛坯(5)折角的半径相等；
⑵将铺叠好的预浸料毛坯(5)与上述组件一起放置在上、下两个真空袋(7)和透气毡(6)内并进行封装，然后抽真空，加热整个真空袋系统，加热温度为60°～70°，将铺叠好的预浸料毛坯(5)软化，在该温度条件下，以金属板(2)的对接处(4)为轴向倒角(3)的方向对折金属板(2)，金属板(2)的对折动作带动橡胶垫(1)和预浸料毛坯(5)弯折，当预浸料毛坯(5)弯折的折角达到所需角度时为止，弯折处不能褶皱；
⑶待热整个真空袋系统的温度降低至室温时，去除真空袋(7)、透气毡(6)、橡胶垫(1)和金属板(2)，将弯折后的预浸料毛坯(5)于成型模具之上抽真空定型，封装固化。
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