CN107719489A - 一种具有翻折边的汽车备胎盖板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有翻折边的汽车备胎盖板及其制备方法,包括盖板本体,盖板本体底部对称设置有两个翻折边,两个翻折边呈45°对称,两个翻折边间设置有连接部,连接部的中间设置有凹槽,连接部通过直线分别连接翻折边,凹槽为半圆形,翻折边的端部为圆弧形。本发明结构简单,设计紧凑,45°对称分布设置的两个翻折边解决了备胎盖板翻折边的成本高、翻折性能差、易断裂的问题,轻量化指标达到了3级国际水平,满足了整车轻量化设计的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有翻折边的汽车备胎盖板及其制备方法,属于汽车内饰生产技术领域。
背景技术
汽车备胎盖板一般安装于汽车后备箱的底部,起到承托物品的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代,汽车的内饰与汽车的外形一样,成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中,备胎盖板的轻量化、美观性、低成本等性能指标成为瓶颈,制约着备胎盖板的发展。现有备胎盖板通常是采用PP蜂窝板复表底布,以V字型热成型,以实现翻折效果。该种成型工艺主要存在着以下问题:1、翻折边易开裂;2、翻折效果不佳;3、翻折耐久性不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供了一种制备方法简单,翻折性能好的具有翻折边的汽车备胎盖板及其制备方法。
本发明采用如下技术方案:一种具有翻折边的汽车备胎盖板,包括盖板本体,所述盖板本体底部对称设置有两个翻折边,两个翻折边呈45°对称,两个翻折边间设置有连接部,所述连接部的中的设置有凹槽,所述连接部通过直线分别连接翻折边,所述凹槽为半圆形,所述翻折边的端部为圆弧形。
进一步的,所述凹槽的顶点距离盖板本体的距离为0.2-0.5mm。
进一步的,所述凹槽的半径为0.2-0.5mm。
进一步的,所述翻折边端部的圆弧形半径为3-5mm。
进一步的,所述两个翻折边的距离为3-5mm。
进一步的,所述翻折边与连接部的连接处为倒角。
一种具有翻折边的汽车备胎盖板的制备方法,包括如下步骤:
(1)模具加热:设置热模具中的温度,将上模各温区加热至140-160℃;
(2)原材料铺放:将包含第一PET层、PP蜂窝板层、第二PET层的基材铺设在下模具中,用于盖板本体的原料;
(3)压制成型:采用液压成型机将盖板本体在热模具内压制成型;压制成型时,上模悬停高度距离盖板本体7-13mm,悬停时间18-22s;
(4)翻折边热翻折:取出盖板本体,将对称的两个翻折边朝要求翻折方向翻折180°,并保持3-8s。
进一步的,所述步骤(3)中液压机的成型压力为15-20MPa,成型保压时间为30-50s。
本发明结构简单,设计紧凑,45°对称分布设置的两个翻折边解决了备胎盖板翻折边的成本高、翻折性能差、易断裂的问题,轻量化指标达到了3级国际水平,满足了整车轻量化设计的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记:盖板本体1、翻折边2、连接部3、凹槽4。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示,一种具有翻折边的汽车备胎盖板,包括盖板本体1,盖板本体1底部对称设置有两个翻折边2,两个翻折边2呈45°对称,两个翻折边2间设置有连接部3,连接部3的中的设置有凹槽4,连接部3通过直线分别连接翻折边2,凹槽4为半圆形,翻折边2的端部为圆弧形,凹槽4的顶点距离盖板本体1的距离为0.2-0.5mm,凹槽4的半径为0.2-0.5mm,翻折边2端部的圆弧形半径为3-5mm,两个翻折边2的距离为3-5mm,翻折边2与连接部3的连接处为倒角。
实施例1:
广汽丰田18款凯美瑞备胎盖板,备胎盖板规格:L1179×W1034。
一种具有翻折边的汽车备胎盖板的制备方法,包括如下步骤:
(1)模具加热:设置热模具中的温度,将上模各温区加热至150℃;
(2)原材料铺放:将包含第一PET层、PP蜂窝板层、第二PET层的基材铺设在下模具中,用于盖板本体的原料;
(3)压制成型:采用液压成型机将盖板本体在热模具内压制成型;压制成型时,上模悬停高度距离盖板本体7mm,悬停时间22s;
(4)翻折边热翻折:取出盖板本体,将对称的两个翻折边朝要求翻折方向翻折180°,并保持8s,液压机的成型压力为15MPa,成型保压时间为30s。
实施例2:
广汽丰田新款小型SUV备胎盖板的制备方法,备胎盖板规格:L894×W1115。
一种具有翻折边的汽车备胎盖板的制备方法,包括如下步骤:
(1)模具加热:设置热模具中的温度,将上模各温区加热至160℃;
(2)原材料铺放:依次将第一PET层、PP蜂窝板层、第二PET层分别铺设在下模具中,用于盖板本体的原料;
(3)压制成型:采用液压成型机将盖板本体在热模具内压制成型;压制成型时,上模悬停高度距离盖板本体13mm,悬停时间18s;
(4)翻折边热翻折:取出盖板本体,将对称的两个翻折边朝要求翻折方向翻折180°,并保持3s,液压机的成型压力为20MPa,成型保压时间为50s。
Claims (8)
1.一种具有翻折边的汽车备胎盖板,其特征在于:包括盖板本体(1),所述盖板本体(1)底部对称设置有两个翻折边(2),两个翻折边(2)呈45°对称,两个翻折边(2)间设置有连接部(3),所述连接部(3)的中的设置有凹槽(4),所述连接部(3)通过直线分别连接翻折边(2),所述凹槽(4)为半圆形,所述翻折边(2)的端部为圆弧形。
2.如权利要求1所述的具有翻折边的汽车备胎盖板,其特征在于:所述凹槽(4)的顶点距离盖板本体(1)的距离为0.2-0.5mm。
3.如权利要求1所述的具有翻折边的汽车备胎盖板,其特征在于:所述凹槽(4)的半径为0.2-0.5mm。
4.如权利要求1所述的具有翻折边的汽车备胎盖板,其特征在于:所述翻折边(2)端部的圆弧形半径为3-5mm。
5.如权利要求1所述的具有翻折边的汽车备胎盖板,其特征在于:所述两个翻折边(2)的距离为3-5mm。
6.如权利要求1所述的具有翻折边的汽车备胎盖板,其特征在于:所述翻折边(2)与连接部(3)的连接处为倒角。
7.权利要求1所述的一种具有翻折边的汽车备胎盖板的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)模具加热:设置热模具中的温度,将上模各温区加热至140-160℃;
(2)原材料铺放:将包含第一PET层、PP蜂窝板层、第二PET层的基材铺设在下模具中,用于盖板本体的原料;
(3)压制成型:采用液压成型机将盖板本体在热模具内压制成型;压制成型时,上模悬停高度距离盖板本体7-13mm,悬停时间18-22s;
(4)翻折边热翻折:取出盖板本体,将对称的两个翻折边朝要求翻折方向翻折180°,并保持3-8s。
8.如权利要求7所述的一种具有翻折边的汽车备胎盖板的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中液压机的成型压力为15-20MPa,成型保压时间为30-50s。
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