CN107234833A - 开合式包装盒及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了开合式包装盒及制作工艺，它包括底盒和顶盒；所述底盒包括底面和四个侧面；所述顶盒包括顶面和四个侧面；所述底盒和顶盒套接，并侧面半连接；所述顶盒的三个侧面沿半连接剖分面切割分离。此开合式包装盒能够替代传统的包装盒，而且其生产工艺过程简单，加工成本低，作业人员的劳动强度低，生产效率高，产品质量有保证。

Description

开合式包装盒及制作工艺

技术领域

本发明涉及包装盒领域，特别是一种开合式包装盒及制作工艺。

背景技术

传统的包装盒都是采用软质单面开口的纸盒包装，适用于一般品质的包装，对于高档通常都采用硬质的开合式包装盒进行包装。

目前，常用的开合式包装盒都采用组合、粘贴、压合、切割等工艺过程实现，如图1-6，这种包装盒采用内底盒（1）、内顶盒（2）、内围条（3）和外盒体（4），这四个部分采用胶水粘贴而成，其大致工艺过程为：

第一步：将内底盒（1）的四个侧边涂上胶水；

第二步：将内围条（3）粘贴在内底盒（1）的内部，使得内底盒（1）形成底部矩形盒体；

第三步：再将矩形模具体（6）放置于底部矩形盒体内部，并将内顶盒（2）盖在矩形模具体（6）的顶部；

第四步：将外盒体（4）的内表面都涂上胶水；

第五步：将涂有胶水的外盒体（4）整体包裹在内底盒（1）和内顶盒（2）的外部，放入到压合设备内部进行保压使其充分粘合，形成空心矩形盒体；

第六步：保压一段时间之后，用切割刀将上述的空心矩形盒体的其中三个侧面沿中心切割，进而使其能够开合，形成开合式包装盒（5）。

上述的工艺过程都采用人工作业的方式进行粘合、压合和切割，工作效率极低，而且最终生产的包装盒质量得不到很好的保证，存在着差异性，严重制约了产能，而且增加了人工成本。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供开合式包装盒及制作工艺，此开合式包装盒能够替代传统的包装盒，而且其生产工艺过程简单，构件减少，能够直接在盒体上印刷，而无需外裱层，加工成本低，作业人员的劳动强度低，生产效率高，产品质量有保证。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：开合式包装盒，它包括底盒和顶盒。

所述底盒包括底面和四个侧面。

所述顶盒包括顶面和四个侧面。

所述底盒和顶盒套接形成封闭盒体，顶盒的侧面和底盒的侧面在高度中间的位置水平线的下方半连接。

所述顶盒的三个侧面沿半连接分界面切割分离。

所述底盒采用整块裁剪而成，所述底面的四个边缘设置有底部侧面。

所述底盒的其中一个或多个底部侧面的边缘加工有弧形缺口。

所述底部侧面的转角处设有圆弧。

所述顶盒采用整块裁剪而成，所述顶面的其中两个相对的侧边设置有第一顶部侧面，另两个相对的侧面设置有第二顶部侧面，所述第二顶部侧面的两末端延长设置后第三顶部侧面；四个第三顶部侧面端头对接，并与第一顶部侧面粘合构成顶盒。

两个同侧边的第三顶部侧面长度之和等于第一顶部侧面的长度；其中一个所述第二顶部侧面上切割有半切痕，所述半切痕的长度与所在侧顶面的边长相等。

所述顶盒的第一顶部侧面刷胶构成一型刷胶面；所述第二顶部侧面和第三顶部侧面上沿其外边缘，并向内延伸一段长度，刷有长条形胶带构成二型刷胶面。

所述底盒和顶盒所构成包装盒的外表面为印刷面；底盒和顶盒采用克数为147克-500克的片状材质。

开合式包装盒的制作工艺，包括以下步骤：

Step1：将底盒套装在矩形模具体的外部；

Step2：将顶盒的其中一个第二顶部侧面上水平横切，形成半切痕；

Step3：将顶盒的侧边刷上一型刷胶面和二型刷胶面；

Step4：将顶盒组合之后套接在底盒的外部，并粘结、压合构成封闭盒体；

Step5：将上述封闭盒体中不包含半切痕的另三个侧面在高度中间的位置沿水平方向切分，形成可开合式盒体。

在顶盒第一顶部侧面的端面设置抹色。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用本发明的开合式包装盒用于的包装，其生产加工工艺过程简单，而且部件少，大大的提高了生产效率，降低了工作难度，降低了生产成本，保证了产品质量。

2、通过将传统的至少3个部件组合之后形成盒体，简化成两个部件即可形成盒体，然后再通过切分实现开合功能，减少了生产制造成本。

3、通过简化之后的包装盒体和制作工艺，由于减少了裱制的工序，能够在生产制造过程确保产品的一致性，外形更为规整，提高产品的外观质量，而且便于实现自动化流水线生产。

4、采用本发明的制备方法，除了减少材料成本，还大大的降低了用于裱制的人工成本，进而降低了了产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。

5、本发明的包装盒尤其适用于香烟包装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为传统包装盒的内底盒结构图。

图2为传统包装盒的内顶盒结构图。

图3为传统包装盒的内围条结构图。

图4为传统包装盒的外盒体结构图。

图5为传统开合式包装盒整体结构示意图。

图6为矩形模具体结构示意图。

图7为本发明顶盒展开结构示意图。

图8为本发明底盒展开结构示意图。

图9为本发明顶盒的刷胶面结构示意图。

图10为本发明开合式包装盒整体结构示意图。

图中：内底盒1、内顶盒2、内围条3、外盒体4、开合式包装盒5、矩形模具体6；

顶盒7、底盒8、半切痕10；

顶面701、第一顶部侧面702、第二顶部侧面703、第三顶部侧面704；

底面801，底部侧面802，弧形缺口803、圆弧804；

一型刷胶面901、二型刷胶面902。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图5-10，开合式包装盒，它包括底盒8和顶盒7；

进一步的，所述底盒8包括底面和四个侧面。

进一步的，所述顶盒7包括顶面和四个侧面。

进一步的，所述底盒8和顶盒7套接形成封闭盒体，顶盒7的侧面和底盒8的侧面在高度中间的位置水平线的下方半连接。

进一步的，所述顶盒7的三个侧面沿半连接分界面切割分离。

进一步的，所述底盒8采用整块裁剪而成，包括底面801，所述底面801的四个边缘设置有底部侧面802。

进一步的，所述底盒8的其中一个或多个底部侧面802的边缘加工有弧形缺口803。由此结构，便于在取出盒内的物品，例如盒内的香烟。

进一步的，底部侧面802的转角处设有圆弧804，便于在开合过程中不干涉。

进一步的，所述顶盒7采用整块裁剪而成，包括顶面701，所述顶面701的其中两个相对的侧边设置有第一顶部侧面702，另两个相对的侧面设置有第二顶部侧面703，所述第二顶部侧面703的两末端延长设置后第三顶部侧面704；四个第三顶部侧面704端头对接，并与第一顶部侧面702粘合构成顶盒7。

进一步的，两个同侧边的第三顶部侧面704长度之和等于第一顶部侧面702的长度；其中一个所述第二顶部侧面703上切割有半切痕10，所述半切痕10的长度与所在侧顶面701的边长相等。通过半切痕10方便了开合式包装盒的开启。

进一步的，所述顶盒7的第一顶部侧面702刷胶构成一型刷胶面901；所述第二顶部侧面703和第三顶部侧面704上沿其外边缘，并向内延伸一段长度，刷有长条形胶带构成二型刷胶面902。通过采用上述的一型刷胶面901和二型刷胶面902能够将底盒7粘合成没有底面的盒体，而且保证了在切开之后第二顶部侧面703和第三顶部侧面704沿着一型刷胶面901和二型刷胶面902的分界面相分开，使顶盒7和底盒8相互分离，只有一边相连。

进一步的，所述底盒8和顶盒7所构成包装盒的外表面为印刷面。根据客户实际需要直接印刷成所需要的图案或者文字满足产品的实际需求。

进一步的，底盒8和顶盒7采用克数为147克-500克的片状材质。采用片材料简化了其工艺过程，提高了工作效率。

进一步的，所述底盒8和顶盒7采用白卡、铜卡、灰卡、牛皮纸卡、特种纸、艺术纸或PVC纸。

优选的方案中，在顶盒7第一顶部侧面702的端面设置抹色，此处的端面是指形成盒体后竖直的端面。由于本发明的方法省略了裱制的工序，在顶盒7的第一顶部侧面702的端面会形成留白，影响外观效果，设置的抹色能够涂覆第一顶部侧面702的端面，使该处的颜色与盒体外印刷的颜色相一致，或者该处的颜色与盒体外印刷的颜色相异，以形成撞色的风格。抹色可以在模切后即设置。

进一步的，所述特种纸为黑卡纸、纹理纸。

实施例2：

任意一项所述开合式包装盒的加工工艺，包括以下步骤：

Step1：优选的，先将图案或色彩，或者图案与色彩的组合印制在顶盒7或者顶盒7和底盒8的外表面。以模切方式加工如图8、9中所示的展开的顶盒7和底盒8，优选的，底部侧面802的转角处设有圆弧。由此结构，避免在开合过程中对顶盒7造成干涉。

将底盒8套装在矩形模具体6的外部，底盒8的四个底部侧面802贴在矩形模具体6的四个侧面；

Step2：将顶盒7的其中一个第二顶部侧面703上横切，形成半切痕10；设置的半切痕10便于该第一顶部侧面的弯折，以利于开合顶盒7上半部分的开合。

Step3：将顶盒7的侧边刷上一型刷胶面901和二型刷胶面902；

Step4：将顶盒7组合之后套接在底盒8的外部，并粘结压合构成封闭盒体；

Step5：将上述封闭盒体中不包含半切痕10的另三个侧面切分，形成可开合式盒体。

本发明相对于传统的工艺过程具有如下优势：

1、采用本发明简化之后的工作过程大大的提高了包装盒的生产效率，通过实际生产测试，使其效率至少提升了40%。

2、采用本发明简化之后的展开纸板材料，降低了组合粘结难度，降低了作业人员的劳动强度，简化了工艺过程，提高了设备利用率，降低了人工参入率，降低了人工成本。

3、由于简化之后的结构和生产工艺，实际上是降低了工艺难度，避免了人为因素带了的产品差异性，进而保证了产品的一致性，提高了产品质量。

4、综合对比之后，本发生的单位数量生产成本远低于传统的生产模式，提高了产品的市场竞争力。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.开合式包装盒，其特征在于：它包括底盒（8）和顶盒（7）；

所述底盒（8）包括底面和四个侧面；

所述顶盒（7）包括顶面和四个侧面；

所述底盒（8）和顶盒（7）套接形成封闭盒体，顶盒（7）的侧面和底盒（8）的侧面在高度中间的位置水平线的下方半连接；

所述顶盒（7）的三个侧面沿半连接分界面切割分离。

2.根据权利要求1所述开合式包装盒，其特征在于：所述底盒（8）采用整块裁剪而成，所述底面（801）的四个边缘设置有底部侧面（802）。

3.根据权利要求1或2所述开合式包装盒，其特征在于：所述底盒（8）的其中一个或多个底部侧面（802）的边缘加工有弧形缺口（803）。

4.根据权利要求1或2所述开合式包装盒，其特征在于：所述底部侧面（802）的转角处设有圆弧（804）。

5.根据权利要求1所述开合式包装盒，其特征在于：所述顶盒（7）采用整块裁剪而成，所述顶面（701）的其中两个相对的侧边设置有第一顶部侧面（702），另两个相对的侧面设置有第二顶部侧面（703），所述第二顶部侧面（703）的两末端延长设置后第三顶部侧面（704）；四个第三顶部侧面（704）端头对接，并与第一顶部侧面（702）粘合构成顶盒（7）。

6.根据权利要求5所述开合式包装盒，其特征在于：两个同侧边的第三顶部侧面（704）长度之和等于第一顶部侧面（702）的长度；其中一个所述第二顶部侧面（703）上切割有半切痕（10），所述半切痕（10）的长度与所在侧顶面（701）的边长相等。

7.根据权利要求4所述开合式包装盒，其特征在于：所述顶盒（7）的第一顶部侧面（702）刷胶构成一型刷胶面（901）；所述第二顶部侧面（703）和第三顶部侧面（704）上沿其外边缘，并向内延伸一段长度，刷有长条形胶带构成二型刷胶面（902）。

8.根据权利要求1所述开合式包装盒，其特征在于：所述底盒（8）和顶盒（7）所构成包装盒的外表面为印刷面；底盒（8）和顶盒（7）采用克数为147克-500克的片状材质。

9.权利要求1-8任意一项所述开合式包装盒的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

Step1：将底盒（8）套装在矩形模具体（6）的外部；

Step2：将顶盒（7）的其中一个第二顶部侧面（703）上水平横切，形成半切痕（10）；

Step3：将顶盒（7）的侧边刷上一型刷胶面（901）和二型刷胶面（902）；

Step4：将顶盒（7）组合之后套接在底盒（8）的外部，并粘结、压合构成封闭盒体；

Step5：将上述封闭盒体中不包含半切痕（10）的另三个侧面在高度中间的位置沿水平方向切分，形成可开合式盒体。

10.根据权利要求9所述开合式包装盒的制备方法，其特征在于：在顶盒（7）第一顶部侧面（702）的端面设置抹色。