CN203832879U - 一种裱褙式精装盒及其半成品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裱褙式精装盒及其半成品，裱褙式精装盒的半成品包括纸板胚体和裱褙面纸，所述裱褙面纸与所述纸板胚体相对应，并且所述裱褙面纸与所述纸板胚体贴合形成平张料件；所述平张料件的中间位置为矩形底面，所述矩形底面上设有两个横向侧翼和两个纵向侧翼，所述矩形底面与各侧翼间具有V型开槽线，所述横向侧翼两侧设有折耳，所述纵向侧翼两侧设有篓空孔位；所述横向侧翼的横向平分线处分别设有W型横向开槽线，所述W型横向开槽线将所述横向侧翼分成两半部分；所述纵向侧翼的纵向平分线处分别设有W型纵向开槽线，所述W型纵向开槽线将所述纵向侧翼分成两半部分。

Description

一种裱褙式精装盒及其半成品

技术领域

本实用新型涉及一种精装盒，具体涉及一种裱褙式精装盒及其半成品。 

背景技术

传统的包覆式精装盒，如先前技术TWM439569胚体成型导轮模块及使用其的精装盒胚体自动点胶机，表面服贴(胶水完全黏着包覆)触感硬挺、视觉上呈现利落质感，棱角是呈微圆角状，棱边无法锐利分明。包覆时分为先包边以及后包边，后包边未考虑折耳厚度，故后包边壁厚较厚，外观不平整，厚度不均。此外，包覆式精装盒外观：面纸以立体方式包覆于纸板上，再经过立体的修整，面纸与纸板结合的程度较不稳定，起泡的可能性较高，折耳处无法退位，四边成型厚度无法相等，包覆转折处成些微圆角状态，无法像开槽呈现的棱边锐利。另，半成品无法运送后再组装、完成品体积大，运送成本高。 

如图1和图2所示，传统包覆式精装盒的加工程序：先制作面纸及胚体，其中，纸经印刷、表面加工(上光、附膜、烫金、局部紫外光照射)并模切为面纸，硬纸板经模切为胚体。再将前述面纸与胚体组合：将面纸先过胶水，胚体先折成立体盒，于四角贴上胶带以成立体盒型，并置于已过胶水的面纸上进行胶合，将面纸的先折边包覆贴于立体盒的一侧胶合，再将面纸的折耳包覆贴于立体盒邻接的二侧胶合，其后再进行面纸的后折边包覆贴于立体盒胶合，而完成加工品。此胶合制程使面纸与胚体一旦胶合，体积就变大，增加运送成本；折边包含折耳厚度、故壁厚较先折边厚，致使纸盒各面厚薄不一。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种裱褙式精装盒及其半成品，能够呈现出精装盒的质感，外观结实，纸盒四面厚度相等，不会因为折耳的折入产生四面厚度不等的状况；裱背式精装盒可以平张半成品运输，至产品组装区域再进行组装，有效降低运输成本；裱背式精装盒达到外观平整、快速量产的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种裱褙式精装盒的平张半成品，包括 

纸板胚体和裱褙面纸，所述裱褙面纸与所述纸板胚体相对应，并且所述裱褙面纸与所述纸板胚体贴合形成平张料件；

所述平张料件的中间位置为矩形底面，所述矩形底面上设有两个横向侧翼和两个纵向侧翼，所述矩形底面与各侧翼间具有V型开槽线，所述横向侧翼两侧设有折耳，所述纵向侧翼两侧设有篓空孔位；

所述横向侧翼的横向平分线处分别设有W型横向开槽线，所述W型横向开槽线将所述横向侧翼分成两半部分；所述纵向侧翼的纵向平分线处分别设有W型纵向开槽线，所述W型纵向开槽线将所述纵向侧翼分成两半部分。

优选的：所述横向侧翼的任一半部设有用于设置双面胶或胶水的黏贴部位；所述纵向侧翼上设有用于设置双面胶或胶水的黏贴部位。 

一种裱褙式精装盒，由上述的一种裱褙式精装盒的半成品制成，所述盒体具有矩形凹槽容置空间与矩形外壳本体，该矩形外壳本体，具有一个底面及由底面延伸的四个外围壁面，每个相邻的面均互呈垂直，矩形外壳本体的每个表面均为裱褙面纸，四个外围壁面与底面的厚度相同。 

采用本技术方案的有益效果是：能够呈现出精装盒的质感，外观结实，裱褙面纸与纸板胚体由胶水紧密结合，其是经由平张的纸板胚体直接与裱褙面纸贴合而进行裱褙整压，完全没有可能起泡的疑虑，折位处的折线均使用开槽线方式制作，使整个盒子的棱边、转角，呈现利落的锐利感觉，面就是平面、角就是角、棱面分明、棱线笔直。在以往仅有高档的木制盒才能够呈现的质感，运用本实用新型的裱背式精装盒制程亦可达成如此的质感。而本实用新型将折耳放置位置处设计篓空孔位，使折耳能够完全浮贴于壁内，使纸盒四面厚度相等，不会因为折耳的折入产生四面厚度不等的状况。 

裱背式精装盒可以平张半成品运输，至产品组装区域再进行组装，有效降低运输成本。 

透过纸板胚体材料的篓空孔位，及将外观裱背面纸的贴合加工制程，挪至前端的裱贴制程，平张整压下，达到外观平整、快速量产的目的。使用机器的平张裱贴制程，比精装盒的立体成型包覆制程更有效率，更稳定，且所有的折位均以开槽线取代压痕折线的制程，稳定制造出可简单组装的包装盒零件。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 

图1为传统包覆式精装盒

图2为传统包覆式精装盒的局部剖面图

图3为本实用新型的裱褙面纸的制作

图4为本实用新型的纸板胚体的制作

图5为本实用新型的裱褙面纸与纸板胚体胶合成裱褙完成材料

图6为本实用新型的外框刀模与裱褙完成材料

图7为本实用新型的裱褙完成材料以外框刀模切出裱褙式精装盒展开成平面时的外型

图8为本实用新型的裱褙式精装盒的半成品

图9为本实用新型的裱褙式精装盒成型组装步骤 a

图10为本实用新型的裱褙式精装盒成型组装步骤 b

图11为本实用新型的裱褙式精装盒成型组装步骤 c

图12为本实用新型的裱褙式精装盒成型组装步骤 d

图13为本实用新型的裱褙式精装盒的完成品

图14为本实用新型的裱褙式精装盒的侧壁剖面图

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

本实用新型裱褙式精装盒图纸料件说明

1 裱褙面纸

2 纸板胚体

10 纸板胚体篓空孔位

12 裱褙面纸定位角线

11 折耳

31 外框刀模

32 裱褙完成材料

41 裱褙式精装盒展开平张料件

42 模切去除的边料

50 横向W型开槽线

51 横向V型开槽线

60 纵向W型开槽线

61 纵向V型开槽线

70 双面胶带

81 横向侧翼(上胶区域)

82 横向侧翼

110 横向带折耳侧板

120 具有篓空孔位的纵向侧翼

121 纵向侧翼

传统包覆式精装盒料件图纸说明：

130 传统精装盒纸板胚体

131 传统精装盒面纸

132 贴角纸胶带

140 面纸第一平行包覆面

141 面纸第一垂直包覆面

11  折耳

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图3所示，裱褙面纸制作程序：将裱褙面纸经模切为矩形裱褙面纸，并于矩形裱褙面纸1的四角裁切出四个定位角线以利与纸板胚体2定位。 

如图4所示，纸板胚体制作程序：将纸板经模切为矩形，纸板的四个角边裁切出四个篓空孔位10，以对应预设的折耳11的位置，而形成纸板胚体2，其中，该四个篓空孔位10用以对应四个折耳11的位置，使折耳11刚好能嵌入且填满此对应的篓空孔位10，形成具有相同厚度的同一平面。 

如图5所示，纸板胚体与裱褙面纸贴合程序：将纸板胚体2经由刷涂胶水，以机器定位、精准裱贴于裱褙面纸定位角在线，经由整平机器施压，于平张状态下贴合，使两种材料平整服贴而得裱褙完成材料32。 

如图6-8所示，通过外框刀模31与裱褙完成材料32；裱褙式精装盒展开平张料件制作：将裱褙完成材料32以外框刀模31模切出裱褙式精装盒展开成平面时的外型，而获得裱褙式精装盒展开平张料件41，并将边料42去除； 

该裱褙式精装盒展开平张料件41，中间位置为矩形底面及由底面延伸的两个横向侧翼与两个纵向侧翼，底面与侧翼间具有V型开槽线51、61，可将侧翼90度折位而与底面垂直；两个横向侧翼的横向平分线处有W型横向开槽线50，将横向侧翼分成两个半部81、82，可将横向侧翼180度折位而形成横向带折耳侧板110，该两个横向侧翼两端具有凸出的折耳11，该折耳仅为裱褙面纸所构成(无纸板胚体)；

两个纵向侧翼的纵向平分线处有W型纵向开槽线60，将纵向侧翼分成两个半部120、121，可将纵向侧翼180度折位而形成纵向侧板，该两个纵向侧翼的紧邻底面的半部120两端边为具有前述纸板胚体的篓空孔位10的位置，该位置只有裱褙面纸而无纸板胚体，当横向侧翼的折耳11弯折至纵向侧翼时，洽可嵌入且填满此篓空孔位10的位置，而形成具有相同厚度的同一平面上；

于裱褙式精装盒展开平张料件41折合时的预定黏贴部位，使用自动贴标是统贴附双面胶70，完成裱褙式精装盒的半成品。

如图9-12所示，裱褙式精装盒的组装工艺，步骤如下： 

a、将横向侧翼以W型横向开槽线50为轴，旋转180度，并通过双面胶或胶水贴合，形成横向侧板110，横向侧板以横向V型开槽线51为轴，旋转90度；

b、将横向侧翼上的折耳11，以纵向V型开槽线61为轴，旋转90度；

c、将纵向侧翼以纵向V型开槽线61为轴，旋转90度，并且将折耳11弯折至纵向侧翼的篓空孔位10处，并通过双面胶或胶水贴合，形成具有相同厚度的同一平面；

d、将纵向侧翼，以纵向W型开槽线60为轴，旋转180度，并通过双面胶或胶水将篓空孔位10和折耳11完全包覆成型，完成裱褙式精装盒盒体。

a、将横向侧翼以W型横向开槽线为轴，旋转180度，并通过双面胶或胶水贴合，形成横向侧板，横向侧板以横向V型开槽线为轴，旋转90度； 

b、将横向侧翼上的折耳，以纵向V型开槽线为轴，旋转90度；

c、将纵向侧翼以纵向V型开槽线为轴，旋转90度，并且将折耳弯折至纵向侧翼的篓空孔位处，并通过双面胶或胶水贴合，形成具有相同厚度的同一平面；

d、将纵向侧翼，以纵向W型开槽线为轴，旋转180度，并通过双面胶或胶水将篓空孔位和折耳完全包覆成型，完成裱褙式精装盒盒体。

如图13和14所示，一种裱褙式精装盒，其特征在于，所述盒体具有矩形凹槽容置空间与矩形外壳本体，该矩形外壳本体，具有一个底面及由底面延伸的四个外围壁面，每个相邻的面均互呈垂直，矩形外壳本体的每个表面均为裱褙面纸，四个外围壁面与底面的厚度相同。 

解决外观不平整，厚度不均等问题，以及使裱褙式精装盒的半成品为具有较不占空间、方便运送的平张式，同时利于后续的组装等特性，本实用新型的裱褙式精装盒，为一种矩形裱褙式的精装盒，盒体具有矩形凹槽容置空间与矩形外壳本体，该矩形外壳本体，具有一个底面及由底面延伸的四个外围壁面，每个相邻的面均互呈垂直，矩形外壳本体的每个表面均为裱褙面纸，底面与四个外围壁面均呈现相同厚度，盒体每个棱线笔直、棱角均呈90度，呈现精致、立体、精美外观。本实用新型裱褙式精装盒，结构上是由裱褙面纸与具有四个篓空孔位的纸板胚体平张状态下贴合，外观平整，折位处有开槽设计，故折位棱线分明，折耳处有退位(篓空孔位)设计，故盒体四面厚度均一，且可大量快速地制作成裱褙式精装盒平张半成品，方便于运输，并且易于将半成品组装成精装盒体完成品，故具有简单、快速、外观平整、尺寸精准，大量地制作裱褙式精装盒并能节省运送成本等优点。 

本实用新型裱褙式精装盒特点的一为：纸板胚体于折耳处有退位设计，亦即事先于纸板胚体裁切四个篓空孔位以对应折耳位置，使折耳刚好能嵌入且填满此对应的篓空孔位，形成具有相同厚度的同一平面，如此可避免习知技术中后折边包含折耳厚度致使壁厚较先折边厚，致使纸盒各面厚薄不一的情形。 

本实用新型裱褙式精装盒的另一特点为：纸板胚体是于平张状态就事先与面纸平整服贴，亦即纸板胚体经由滚轮刷满胶水，以机器定位、精准裱贴于面纸定位角在线，经由整平机器施压，使两种材料平整服贴而得裱褙完成材料，如此将纸板胚体于平张状态就先与面纸平整服贴，可避免习知包覆式精装盒是于纸板胚体已成立体盒状态再进行包覆式面纸贴合而导致：不易精准对位、不易贴合平整、不易贴合加工，且立体状态占空间、不易运输等的问题。 

本实用新型裱褙式精装盒的另一特点为：裱褙式精装盒展开平张料件的所有欲折位的折线均经过事先开槽加工，将欲90度折位的折线刨出V型开槽线，将欲180度折位的折线刨出W型开槽线，如此有开槽的折线可使折位更加精确且棱线锐利清晰，而避免传统式压痕线折位容易因为本身的压刀厚度，压出的折线过宽，产生折位公差的缺点。 

本实用新型的裱褙式精装盒平张半成品的结构如下：一矩形纸板胚体，其四个角边具有四个篓空孔位；一矩形裱褙面纸，与矩形纸板胚体对应且于平张状态下贴合形成裱褙完成材料，将裱褙完成材料模切出裱褙式精装盒展开平张料件，并将模切后的边料去除；该裱褙式精装盒展开平张料件，中间位置为矩形底面及由底面延伸的两个横向带折耳侧翼与两个纵向侧翼，底面与侧翼间具有V型开槽线，可将侧翼90度折位而与底面垂直；两个横向带折耳侧翼的横向平分线处有W型横向开槽线，将横向侧翼分成两个半部，可将横向带折耳侧翼180度折位而形成横向带折耳侧板，该两个横向带折耳侧翼两端具有凸出的折耳，该折耳仅为裱褙面纸所构成(无纸板胚体)；两个纵向侧翼的纵向平分线处有W型纵向开槽线，将纵向侧翼分成两个半部，可将纵向侧翼180度折位而形成纵向侧板，该两个纵向侧翼的紧邻底面的半部两端边为具有前述纸板胚体的篓空孔位的位置，该位置只有裱褙面纸而无纸板胚体，当横向带折耳侧翼的折耳弯折至纵向侧翼时，洽可嵌入且填满此篓空孔位的位置(折耳的退位设计)，而形成具有相同厚度的同一平面上。本实用新型的裱褙式精装盒平张半成品的结构为将上述裱褙式精装盒展开平张料件，于裱褙式精装盒展开平张料件预定180度折位处的侧翼刨出W型开槽线，于预定90度折位处的侧翼刨出V型开槽线。本实用新型的裱褙式精装盒平张半成品的结构，进一步为将上述裱褙式精装盒展开平张料件折合时的预定黏贴部位贴附双面胶。本实用新型的裱褙式精装盒平张半成品的结构，进一步为将上述裱褙式精装盒展开平张料件的横向带折耳侧翼，使用胶水于横向带折耳侧翼的任一半部上胶，横向带折耳侧翼依照W型开槽线为轴旋转180度贴合形成带折耳侧板，完成本实用新型的裱褙式精装盒平张半成品。因是为平张半成品，故方便运输。 

本实用新型裱褙式精装盒的结构如下：将本实用新型上述的裱褙式精装盒平张半成品进行组装，组装时将裱褙式精装盒平张半成品上的四个折耳对应嵌入且填满纸板胚体上的四个篓空孔位位置(折耳的退位设计)，并经双面胶或胶水贴合固定成形，组装完成本实用新型的裱褙式精装盒盒体。上述组装完成后形成一种矩形裱褙式的精装盒，盒体具有矩形凹槽容置空间与矩形外壳本体，该矩形外壳本体，具有一个底面及由底面延伸的四个外围壁面，每个相邻的面均互呈垂直，矩形外壳本体的每个表面均为裱褙面纸，底面与四个外围壁面均呈现相同厚度，盒体每个棱线笔直、棱角均呈90度，呈现精致、立体、精美的外观。 

本实用新型裱褙式精装盒的制程特点的一为：运用模具的灵活设计，可同时制作多个裱褙式精装盒展开平张料件，故可快速大量生产。 

本实用新型裱褙式精装盒的优势及与习知技术比较说明如下： 

本实用新型裱褙式精装盒，于裱褙式精装盒展开平张料件的预定180度折位处的折线刨出W型开槽线，是为了使180度折位有锐利棱角、更为美观且更容易折出，于裱褙式精装盒展开平张料件的预定90度折位处的折线刨出V型开槽线，亦是为了使90度折位棱线锐利明显。本实用新型的裱褙式精装盒的所有折线不使用以往习知压痕线的方式制作，而全面改为开槽线方式制作，90度折位均以V型开槽线制作，180度折位则以W型开槽线来制作，而有开槽的折线可使折位更加精确且棱线锐利清晰，习知压痕线则容易因为本身的压刀厚度，压出的折线过宽，产生折位的公差。

一般使用双压痕线来制作，但由于压痕线的间距离过于接近(<3mm)，受到材料厚度干涉较大，折位效果非常不理想，而本实用新型则用W型开槽制作，W型开槽可去除因材料厚度所产生的应力干涉，可以稳定的折出180度折位，外观平整不会有折线产生的压痕，如图10所示； 

本实用新型裱褙式精装盒的外观：能够呈现出精装盒的质感，外观结实，裱褙面纸与纸板胚体由胶水紧密结合，其是经由平张的纸板胚体直接与裱褙面纸贴合而进行裱褙整压，完全没有可能起泡的疑虑，折位处的折线均使用开槽线方式制作，使整个盒子的棱边、转角，呈现利落的锐利感觉，面就是平面、角就是角、棱面分明、棱线笔直。在以往仅有高档的木制盒才能够呈现的质感，运用本实用新型的裱背式精装盒制程亦可达成如此的质感。而本实用新型将折耳放置位置处设计退位(篓空孔位)，使折耳能够完全浮贴于壁内，使纸盒四面厚度相等，不会因为折耳的折入产生四面厚度不等的状况。

本实用新型裱背式精装盒运送方式：裱背式精装盒可以平张半成品运输，至产品组装区域再进行组装，有效降低运输成本。 

裱背式精装盒制程：透过纸板胚体材料的篓空孔位，及将外观裱背面纸的贴合加工制程，挪至前端的裱贴制程，平张整压下，达到外观平整、快速量产的目的。使用机器的平张裱贴制程，比精装盒的立体成型包覆制程更有效率，更稳定，且所有的折位均以开槽线取代压痕折线的制程，稳定制造出可简单组装的包装盒零件，为此制程的创新及优势所在。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (3)

1.一种裱褙式精装盒的平张半成品，其特征在于：包括 

纸板胚体和裱褙面纸，所述裱褙面纸与所述纸板胚体相对应，并且所述裱褙面纸与所述纸板胚体贴合形成平张料件； 

所述平张料件的中间位置为矩形底面，所述矩形底面上设有两个横向侧翼和两个纵向侧翼，所述矩形底面与各侧翼间具有V型开槽线，所述横向侧翼两侧设有折耳，所述纵向侧翼两侧设有篓空孔位； 

所述横向侧翼的横向平分线处分别设有W型横向开槽线，所述W型横向开槽线将所述横向侧翼分成两半部分；所述纵向侧翼的纵向平分线处分别设有W型纵向开槽线，所述W型纵向开槽线将所述纵向侧翼分成两半部分。 

2.根据权利要求1所述的一种裱褙式精装盒的平张半成品，其特征在于：所述横向侧翼的任一半部设有用于设置双面胶或胶水的黏贴部位；所述纵向侧翼上设有用于设置双面胶或胶水的黏贴部位。 

3.一种裱褙式精装盒，由权利要求1-2所述的一种裱褙式精装盒的半成品制成，其特征在于，所述裱褙式精装盒包括盒体，所述盒体具有矩形凹槽容置空间与矩形外壳本体，该矩形外壳本体，具有一个底面及由底面延伸的四个外围壁面，每个相邻的面均互呈垂直，矩形外壳本体的每个表面均为裱褙面纸，四个外围壁面与底面的厚度相同。