CN113306826A - 一种裱糊开槽式瓦楞精品盒及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种裱糊开槽式瓦楞精品盒及其生产方法，该精品盒通过对面纸部背面局部上光、裱贴两层瓦楞、特殊模具压切、面纸开槽和裱贴等工艺成型。与现有技术相比，本发明的精品盒可达到优良的成型效果和抗压强度，具有美观、环保、轻量化、可回收利用、易加工成型等优点。

Description

一种裱糊开槽式瓦楞精品盒及其生产方法
技术领域
本发明属于包装盒技术领域，涉及精品盒，尤其是涉及一种裱糊开槽式瓦楞精 品盒及其生产方法。
背景技术
精品盒，一般适用于比较高档的商品，比如高档珠宝首饰、酒类、茶叶等行业。 其质感对产品的销售起到非常重要的作用，特别是对于吸引消费者、增加产品附加 值、满足消费者精神需求方面。随着环保要求越来越高，现有的精品盒逐渐采用纸 盒结构，然而，目前的精品盒通常采用瓦楞包装结构或双灰板结构。然而现有的瓦 楞包装存在成型不方正、成型效果差等问题；双灰板结构存在高克重的问题；这限 制了纸质精品盒的发展。另外，目前的精品盒包装生产工艺复杂。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的至少一个缺陷而提供一种裱 糊开槽式瓦楞精品盒及其生产方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明第一方面提供一种裱糊开槽式瓦楞精品盒，包括：
面纸部，具有底面板以及分别连接于底面板各边上的多个侧面板，各侧面板顶 端均连接有用于向内对折的翻折面板，相邻的两个侧面板中的一个侧面板的侧边上 连接有用于向内翻折的面纸折耳，
瓦楞部，由分别粘合于底面板、各侧面板及面纸折耳内侧面的两层瓦楞组成， 并分别与底面板、各侧面板及面纸折耳构成三层瓦楞板结构；面纸折耳及其内侧面 上的两层瓦楞组成折耳，且相邻的两个侧面板中的另一个侧面板的侧边边缘处裸露 并形成面纸裸露部；
翻折面板向内对折并覆盖粘贴于对应的侧面板内侧面的两层瓦楞上；相邻的两个侧面板通过连接于其中一个侧面板的侧边上并向内翻折的面纸折耳与设置于另 一个侧面板侧边边缘处的面纸裸露部粘合连接。
作为本发明优选的技术方案，所述的折耳与瓦楞裸露部构成波浪形镶嵌式贴合结构。
作为本发明优选的技术方案，所述的折耳为波浪形折耳；面纸裸露部通过将瓦 楞部设置于侧面板以内，并使该侧面板侧边边缘裸露形成，面纸裸露部的形状与折 耳的形状相匹配，并构成镶嵌式贴合结构。
作为本发明优选的技术方案，所述的面纸部的背面(即朝向盒内侧的一面，下 同)在瓦楞部之外的部分覆有离型涂料层，并构成局部上光区域。
作为本发明优选的技术方案，所述的面纸部的背面在对折或翻折处设有V型 槽；优选V型槽的深度为面纸部厚度的25％～40％。
作为本发明优选的技术方案，所述的面纸部采用白卡纸或灰板纸。
作为本发明优选的技术方案，所述的面纸部的正面(即朝向盒外侧的一面，下 同)设有正面印刷层；优选所述的正面印刷层为表面覆膜层或联机印刷上光层。
作为本发明优选的技术方案，所述的底面板呈矩形，所述的侧面板设有四个， 分别连接于底面板的四个边上；一对相对设置的侧面板的两个侧边连接有面纸折 耳，另一对相对设置的侧面板的两个侧边设有面纸裸露部。
本发明第二方面提供一种裱糊开槽式瓦楞精品盒的生产方法，用于所述的裱糊开槽式瓦楞精品盒，包括以下步骤：
S1：在面纸部的正面形成正面印刷层；
S2：在面纸部的背面进行结构线条稿轮廓的单色黑印刷，同时通过联机局部 上光形成离型涂料层，在面纸部的背面构成局部上光区域；
S3：将面纸部与两层瓦楞对裱成三层瓦楞板结构；
S4：将三层瓦楞板结构用平压平式模切机进行模切，模切方式为反切，仅切 穿底下两层瓦楞，并保持面纸部完整；
S5：以吸附剥离的方式，将模切后面纸部背面局部上光区域的两层瓦楞剥离 清除；
S6：在面纸部的背面需要对折和翻折处开设V型槽；
S7：将开槽后的面纸部背面局部上光区域再次刷胶，并贴合成型，得到所述 的裱糊开槽式瓦楞精品盒。
作为本发明优选的技术方案，步骤S1中，正面印刷层采用表面覆膜的方法或 联机印刷上光的方法，其中：
表面覆膜的方法，采用覆膜机对面纸部正面表面覆膜，并通过粘合剂将薄膜与 面纸部粘合；优选覆膜的薄膜具有可降解性和符合要求的透明度，优选粘合剂为水 性粘合剂；
联机印刷上光的方法，将面纸部的正面表面进行高耐磨水性光油或UV光油上 光。
作为本发明优选的技术方案，步骤S2中，单色黑印刷采用胶印印刷机。
作为本发明优选的技术方案，步骤S3中，面纸部与两层瓦楞对裱采用的粘合 剂为环保型水性胶水。
作为本发明优选的技术方案，步骤S5中，使用自动清废设备，将两层瓦楞剥 离清除。
作为本发明优选的技术方案，步骤S6中，使用开槽设备进行开槽，开槽设备 为机械开槽设备或激光切割设备。
作为本发明优选的技术方案，步骤S7中，包括以下过程：
S71：将折耳向内翻折；
S72：将侧面板向内翻折，使面纸裸露部与折耳贴合连接，并使折耳位于面纸 裸露部的内侧；
S73：将翻折面板向内对折并覆盖粘贴于对应的侧面板内侧面的两层瓦楞上， 从而成型。
与现有技术相比，本发明打破传统双灰板礼盒及瓦楞包装工艺，解决现有瓦楞 包装成型不方正、成型效果差等问题，同时解决双灰板高克重的问题(双灰板为实 芯纸板并具有一定厚度，瓦楞为空心结构，质量相对较轻)；该包装通过对瓦楞面 纸(白卡纸或灰板纸)背面局部上光、裱贴两层瓦楞、特殊模具压切、面纸开槽和 裱贴等工艺成型的裱糊开槽式瓦楞精品盒，可达到优良的成型效果和抗压强度，具 有美观、环保、轻量化、可回收利用、易加工成型等优点。
附图说明
图1为本发明一种情况下精品盒的展开平面结构示意图。
图2为本发明另一种情况下正面印刷层的成型示意图。
图3为本发明另一种情况下正面印刷层的成型示意图。
图4为本发明另一种情况下面纸部背面单色黑印刷的结构线条稿轮廓的示意 图。
图5为本发明另一种情况下面纸部背面局部上光区域的示意图。
图6为本发明另一种情况下面纸部与两层瓦楞对裱的示意图。
图7为本发明另一种情况下两层瓦楞模切的示意图。
图8为本发明另一种情况下两层瓦楞玻璃清除后的效果示意图。
图9为本发明另一种情况下V型槽开设的示意图。
图10为本发明另一种情况下成型过程中耳片翻折示意图。
图11为本发明另一种情况下带有折耳的侧面板翻折示意图。
图12为本发明另一种情况下其余侧面板翻折示意图。
图13为本发明翻折面板向内对折并粘贴的示意图。
图14为本发明成型效果图。
图15为实施例1中进行抗压测试的瓦楞精品盒白样的外部尺寸。
图16为实施例1中瓦楞精品盒白样与灰板白样的侧边抗压测试示意图，其中 (a)和(b)对应瓦楞精品盒白样，(c)和(d)对应灰板白样。
图17为实施例1中瓦楞精品盒白样与灰板白样的顶部抗压测试示意图，其中 (a)和(b)对应瓦楞精品盒白样，(c)和(d)对应灰板白样。
图中，1为面纸部，11为底面板，12为侧面板，13为翻折面板，14为面纸折 耳，15为面纸裸露部，16为V型槽，17为结构线条稿轮廓，18为局部上光区域， 2为瓦楞部，21为两层瓦楞，3为折耳，4为三层瓦楞板结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种裱糊开槽式瓦楞精品盒，如图1、图4和图13所示，包括面纸部1和瓦 楞部2，其中：
面纸部1具有底面板11以及分别连接于底面板11各边上的多个侧面板12， 各侧面板12顶端均连接有用于向内对折的翻折面板13，相邻的两个侧面板12中 的一个侧面板12的侧边上连接有用于向内翻折的面纸折耳14，
瓦楞部2由分别粘合于底面板11、各侧面板12及面纸折耳14内侧面的两层 瓦楞21组成，并分别与底面板11、各侧面板12及面纸折耳14构成三层瓦楞板结 构4(参见图6)；面纸折耳14及其内侧面上的两层瓦楞21组成折耳3，且相邻的 两个侧面板12中的另一个侧面板12的侧边边缘处裸露并形成面纸裸露部15；
翻折面板13向内对折并覆盖粘贴于对应的侧面板12内侧面的两层瓦楞21上； 相邻的两个侧面板12通过连接于其中一个侧面板12的侧边上并向内翻折的面纸折 耳14与设置于另一个侧面板12侧边边缘处的面纸裸露部15粘合连接。
更具体地：
如图1～14所示，优选底面板11呈矩形，侧面板12设有四个，分别连接于底 面板11的四个边上；一对相对设置的侧面板12的两个侧边连接有面纸折耳14， 另一对相对设置的侧面板12的两个侧边设有面纸裸露部15。
如图10～13所示，优选折耳3与瓦楞裸露部15构成波浪形镶嵌式贴合结构。 在保证成型效果的同时，使得相邻两个侧面板12之间的连接更加稳固。进一步优 选折耳3为波浪形折耳；面纸裸露部15通过将瓦楞部2设置于侧面板12以内，并 使该侧面板12侧边边缘裸露形成，面纸裸露部15的形状与折耳14的形状相匹配， 并构成镶嵌式贴合结构，被向内对折的翻折面板13覆盖。优选面纸部1的背面在 瓦楞部2之外的部分覆有离型涂料层，并构成局部上光区域18，方便加工，将加 工过程中将对裱的面纸部1和瓦楞部2上多余的瓦楞部去除。
面纸部1可以采用白卡纸或灰板纸。如图9所示，优选面纸部1的背面在对折 或翻折处设有V型槽16。进一步优选V型槽16的深度为面纸部1厚度的25％～40％。 根据材质不同选择不同的切穿深度。优选面纸部1的正面设有正面印刷层；进一优 选正面印刷层为表面覆膜层或联机印刷上光层。如图2和图3所示
实施例2
一种裱糊开槽式瓦楞精品盒的生产方法，用于实施例1的裱糊开槽式瓦楞精品盒，包括以下步骤：
S1：在面纸部1的正面形成正面印刷层，优选正面印刷层可以采用表面覆膜 的方法或联机印刷上光的方法，其中：
表面覆膜的方法，参见图2，采用覆膜机对面纸部1正面表面覆膜，并通过粘 合剂将薄膜与面纸部1粘合；优选覆膜的薄膜具有可降解性和符合要求的透明度， 优选粘合剂为水性粘合剂；
联机印刷上光的方法，参见图3，将面纸部1的正面表面进行高耐磨水性光油 或UV光油上光。
S2：在面纸部1的背面进行结构线条稿轮廓17的单色黑印刷(参见图4面纸 部内部的线条)，单色黑印刷优选采用胶印印刷机，同时通过联机局部上光形成离 型涂料层，在面纸部1的背面构成局部上光区域18(参见图5中的黑色区域)；
S3：将面纸部1与两层瓦楞21对裱成三层瓦楞板结构4，如图6所示，优选 面纸部1与两层瓦楞21对裱采用的粘合剂为环保型水性胶水。
S4：将三层瓦楞板结构4用平压平式模切机进行模切，模切方式为反切，仅 切穿底下两层瓦楞，并保持面纸部1完整，模切的刀模图见图7；
S5：以吸附剥离的方式，将模切后面纸部1背面局部上光区域18的两层瓦楞 21剥离清除，使用自动清废设备，将两层瓦楞21剥离清除，清除后的效果见图8；
S6：在面纸部1的背面需要对折和翻折处开设V型槽16，优选使用开槽设备 进行开槽，开槽设备为机械开槽设备或激光切割设备，瓦楞区域为全穿并切至卡纸， V形槽的槽口深度大概为50％～70％(材质不同选择不同的切穿深度)，槽线结构见 图6。
S7：将开槽后的面纸部1背面局部上光区域18再次刷胶，并贴合成型，得到 裱糊开槽式瓦楞精品盒，优选该步骤采用上半自动或全自动裱糊机成型，优选胶水 为水性环保增粘型胶水；
优选折叠成型时相邻的两个面的连接为波浪形镶嵌式贴合，再将四个翻折面板向内对折贴合，将内部四个面完全包住，内部平整美观。
更优选地，步骤S7中，包括以下过程：
S71：如图10所示，将折耳3向内翻折90°；
S72：将侧面板12向内翻折，使面纸裸露部15与折耳3贴合连接，并使折耳 3位于面纸裸露部15的内侧；更优选将有折耳3的两个侧面板12沿V型槽16折 叠90度(参见图11)，将另两个侧面板12沿V型槽16折叠90°(参见图12)；
S73：将翻折面板13向内对折并覆盖粘贴于对应的侧面板12内侧面的两层瓦 楞21上，如图13所示，从而成型。成型效果参见图14。
对本发明制得的瓦楞精品盒白样进行抗压测试，并采用尺寸相同的灰板白样 (灰板厚度2mm，外部裱纸为120克，成型后壁厚为2.4mm，总体克重约1150g/m2) 作为对照。精品盒白样采用的面纸部为300G卡纸，两层瓦楞为(芯纸为120g原 纸；底纸为125g白挂面)，总体克重为567g/m2。精品盒的尺寸如图15所示，单 体的壁厚为3.5mm。
测试仪器符合ISO-02872标准，测试方法按国标GB4857.4，将白样放入抗压 测试仪中央，以相同的速度(12mm/min)对样品均匀施加压力，对测试样品施以 220N±10N的预压力并以此作为变形起始点，直至试样被压溃；测试白样顶部和 侧边两个方向。抗压测试的测试结果及具体数据参见表1以及图16和图17。
表1
灰板白样 瓦楞白样
侧边抗压(N) 2015 1501
顶部抗压(N) 3546 3903
从测试结果可以看出，本发明的瓦楞精品盒白样在克重明显小于灰板白样的情况下，顶部抗压强于瓦楞白样。虽然灰板白样侧边抗压高于瓦楞白样，但灰板白样 天盖面容易有褶皱，如图16(b)和图16(d)的对比所示。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明 的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上 述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和 修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裱糊开槽式瓦楞精品盒，其特征在于，包括：
面纸部(1)，具有底面板(11)以及分别连接于底面板(11)各边上的多个侧面板(12)，各侧面板(12)顶端均连接有用于向内对折的翻折面板(13)，相邻的两个侧面板(12)中的一个侧面板(12)的侧边上连接有用于向内翻折的面纸折耳(14)，
瓦楞部(2)，由分别粘合于底面板(11)、各侧面板(12)及面纸折耳(14)内侧面的两层瓦楞(21)组成，并分别与底面板(11)、各侧面板(12)及面纸折耳(14)构成三层瓦楞板结构(4)；面纸折耳(14)及其内侧面上的两层瓦楞(21)组成折耳(3)，且相邻的两个侧面板(12)中的另一个侧面板(12)的侧边边缘处裸露并形成面纸裸露部(15)；
翻折面板(13)向内对折并覆盖粘贴于对应的侧面板(12)内侧面的两层瓦楞(21)上；相邻的两个侧面板(12)通过连接于其中一个侧面板(12)的侧边上并向内翻折的面纸折耳(14)与设置于另一个侧面板(12)侧边边缘处的面纸裸露部(15)粘合连接。
2.根据权利要求1所述的一种裱糊开槽式瓦楞精品盒，其特征在于，所述的折耳(3)与瓦楞裸露部(15)构成波浪形镶嵌式贴合结构。
3.根据权利要求2所述的一种裱糊开槽式瓦楞精品盒，其特征在于，所述的折耳(3)为波浪形折耳；面纸裸露部(15)通过将瓦楞部(2)设置于侧面板(12)以内，并使该侧面板(12)侧边边缘裸露形成，面纸裸露部(15)的形状与折耳(14)的形状相匹配，并构成镶嵌式贴合结构。
4.根据权利要求1或3所述的一种裱糊开槽式瓦楞精品盒，其特征在于，所述的面纸部(1)的背面在瓦楞部(2)之外的部分覆有离型涂料层，并构成局部上光区域(18)。
5.根据权利要求1所述的一种裱糊开槽式瓦楞精品盒，其特征在于，所述的面纸部(1)的背面在对折或翻折处设有V型槽(16)；优选V型槽(16)的深度为面纸部(1)厚度的25％～40％。
6.根据权利要求1所述的一种裱糊开槽式瓦楞精品盒，其特征在于，所述的面纸部(1)采用白卡纸或灰板纸。
7.根据权利要求1或4所述的一种裱糊开槽式瓦楞精品盒，其特征在于，所述的面纸部(1)的正面设有正面印刷层；优选所述的正面印刷层为表面覆膜层或联机印刷上光层。
8.根据权利要求1所述的一种裱糊开槽式瓦楞精品盒，其特征在于，所述的底面板(11)呈矩形，所述的侧面板(12)设有四个，分别连接于底面板(11)的四个边上；一对相对设置的侧面板(12)的两个侧边连接有面纸折耳(14)，另一对相对设置的侧面板(12)的两个侧边设有面纸裸露部(15)。
9.一种裱糊开槽式瓦楞精品盒的生产方法，其特征在于，用于权利要求1～8任一所述的裱糊开槽式瓦楞精品盒，包括以下步骤：
S1：在面纸部(1)的正面形成正面印刷层；
S2：在面纸部(1)的背面进行结构线条稿轮廓(17)的单色黑印刷，同时通过联机局部上光形成离型涂料层，在面纸部(1)的背面构成局部上光区域(18)；
S3：将面纸部(1)与两层瓦楞(21)对裱成三层瓦楞板结构(4)；
S4：将三层瓦楞板结构(4)用平压平式模切机进行模切，模切方式为反切，仅切穿底下两层瓦楞，并保持面纸部(1)完整；
S5：以吸附剥离的方式，将模切后面纸部(1)背面局部上光区域(18)的两层瓦楞(21)剥离清除；
S6：在面纸部(1)的背面需要对折和翻折处开设V型槽(16)；
S7：将开槽后的面纸部(1)背面局部上光区域(18)再次刷胶，并贴合成型，得到所述的裱糊开槽式瓦楞精品盒。
10.根据权利要求1所述的裱糊开槽式瓦楞精品盒，其特征在于，包括以下条件中的任一项或多项：
(i)步骤S1中，正面印刷层采用表面覆膜的方法或联机印刷上光的方法，其中：
表面覆膜的方法，采用覆膜机对面纸部(1)正面表面覆膜，并通过粘合剂将薄膜与面纸部(1)粘合；优选覆膜的薄膜具有可降解性和符合要求的透明度，优选粘合剂为水性粘合剂；
联机印刷上光的方法，将面纸部(1)的正面表面进行高耐磨水性光油或UV光油上光；
(ii)步骤S2中，单色黑印刷采用胶印印刷机；
(iii)步骤S3中，面纸部(1)与两层瓦楞(21)对裱采用的粘合剂为环保型水性胶水；
(iv)步骤S5中，使用自动清废设备，将两层瓦楞(21)剥离清除；
(v)步骤S6中，使用开槽设备进行开槽，开槽设备为机械开槽设备或激光切割设备；
(vi)步骤S7中，包括以下过程：
S71：将折耳(3)向内翻折；
S72：将侧面板(12)向内翻折，使面纸裸露部(15)与折耳(3)贴合连接，并使折耳(3)位于面纸裸露部(15)的内侧；
S73：将翻折面板(13)向内对折并覆盖粘贴于对应的侧面板(12)内侧面的两层瓦楞(21)上，从而成型。
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