JP2802572B2 - 防水段ボール - Google Patents
防水段ボールInfo
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- JP2802572B2 JP2802572B2 JP5176008A JP17600893A JP2802572B2 JP 2802572 B2 JP2802572 B2 JP 2802572B2 JP 5176008 A JP5176008 A JP 5176008A JP 17600893 A JP17600893 A JP 17600893A JP 2802572 B2 JP2802572 B2 JP 2802572B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、安価で強度及び外観を
向上させる様にした防水段ボールに関するものである。
向上させる様にした防水段ボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる防水段ボールとしては、オ
ンマシン加工法としてスプレ法、ロールコート法等で耐
水性等を付与させたものが実用化されており、かかる防
水段ボールは段ボール自体の製造に対し耐水性付与加工
を別途行っているために、防水段ボールが高価となる欠
点を有していた。
ンマシン加工法としてスプレ法、ロールコート法等で耐
水性等を付与させたものが実用化されており、かかる防
水段ボールは段ボール自体の製造に対し耐水性付与加工
を別途行っているために、防水段ボールが高価となる欠
点を有していた。
【０００３】又、防水性付与のために耐水性薬剤を使用
したり、強度向上のために多量に使用し、一方段ボール
製造のために澱粉系接着剤を使用しているために、両者
の薬剤の併用は好影響を与えることは稀で、貼合せに悪
影響を与える欠点を有したり、ライナ、中芯に耐水性薬
剤及び接着剤を別途塗布しているために、中芯の段頂接
着部がライナの表面側に影響して、段頂の形成線が発現
し全体的な均一強度、外観を損ねる欠点を有していた。
したり、強度向上のために多量に使用し、一方段ボール
製造のために澱粉系接着剤を使用しているために、両者
の薬剤の併用は好影響を与えることは稀で、貼合せに悪
影響を与える欠点を有したり、ライナ、中芯に耐水性薬
剤及び接着剤を別途塗布しているために、中芯の段頂接
着部がライナの表面側に影響して、段頂の形成線が発現
し全体的な均一強度、外観を損ねる欠点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、段ボール形
成に関する糊料である澱粉系接着剤を不要にして安価な
防水段ボールと成すと共に、糊料の不存在によりライナ
の表面に発生していた接着線を希薄化して目立たなく奇
麗な表面を形成し、且つライナと中芯の接着状態を強固
にする様にした防水段ボールを提供せんとするものであ
る。
成に関する糊料である澱粉系接着剤を不要にして安価な
防水段ボールと成すと共に、糊料の不存在によりライナ
の表面に発生していた接着線を希薄化して目立たなく奇
麗な表面を形成し、且つライナと中芯の接着状態を強固
にする様にした防水段ボールを提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、段ボール製造に防水加工を付加した製造工程
で糊料が必要なために、防水段ボールが高価となる課
題、耐水性薬剤と澱粉系接着剤の併用により貼合せに悪
影響を与えたり、ライナ表面に接着線が現出して外観が
悪化する課題に鑑み、防水性を有する合成樹脂膜をライ
ナ裏面等に接着すると共に、かかる合成樹脂膜の中芯段
頂相当部が接着剤を兼用することによって、従来の糊料
を不要にしたり、全面的な合成樹脂膜がライナと全面接
着すると共に、段頂対向個所は中芯の段頂と接着するに
際して、適宜幅の含浸状態と成してライナ表面から接着
線を無くしたり、一連の全面、部分接着で各シートであ
るライナと中芯を一体化する様にして、上記課題を解決
せんとしたものである。
に基づく、段ボール製造に防水加工を付加した製造工程
で糊料が必要なために、防水段ボールが高価となる課
題、耐水性薬剤と澱粉系接着剤の併用により貼合せに悪
影響を与えたり、ライナ表面に接着線が現出して外観が
悪化する課題に鑑み、防水性を有する合成樹脂膜をライ
ナ裏面等に接着すると共に、かかる合成樹脂膜の中芯段
頂相当部が接着剤を兼用することによって、従来の糊料
を不要にしたり、全面的な合成樹脂膜がライナと全面接
着すると共に、段頂対向個所は中芯の段頂と接着するに
際して、適宜幅の含浸状態と成してライナ表面から接着
線を無くしたり、一連の全面、部分接着で各シートであ
るライナと中芯を一体化する様にして、上記課題を解決
せんとしたものである。
【０００６】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は防水性、耐水性、耐油性の防水段ボールで
あり、波形形状の中芯２の上下面段頂３、３ａ…に表裏
ライナ４、５の内面を接着して基本構成と成している。
すると、１は防水性、耐水性、耐油性の防水段ボールで
あり、波形形状の中芯２の上下面段頂３、３ａ…に表裏
ライナ４、５の内面を接着して基本構成と成している。
【０００７】６、６ａはライナ４、５の内面側に厚さを
有した状態で接着或いは含浸形成した合成樹脂膜であ
り、中芯２の段頂３、３ａ…とライナ４、５の接着点
７、７ａにおいて、上記合成樹脂膜６、６ａは両者に一
部含浸させて接着している。上述の接着状態の詳細を説
明すると、後述の加熱及び圧着による中芯２の段頂３、
３ａ…と、該段頂３、３ａ…に対向する合成樹脂膜６、
６ａの接着時に、合成樹脂膜６、６ａが熱溶融されて中
芯２の段頂３、３ａ…部に適宜幅及び深さを持った状態
で含浸された接着状態となっている。
有した状態で接着或いは含浸形成した合成樹脂膜であ
り、中芯２の段頂３、３ａ…とライナ４、５の接着点
７、７ａにおいて、上記合成樹脂膜６、６ａは両者に一
部含浸させて接着している。上述の接着状態の詳細を説
明すると、後述の加熱及び圧着による中芯２の段頂３、
３ａ…と、該段頂３、３ａ…に対向する合成樹脂膜６、
６ａの接着時に、合成樹脂膜６、６ａが熱溶融されて中
芯２の段頂３、３ａ…部に適宜幅及び深さを持った状態
で含浸された接着状態となっている。
【０００８】尚、上記実施例では両面段ボールのものを
説明したが、片面段ボール或いは複両面段ボールのもの
でも良い。
説明したが、片面段ボール或いは複両面段ボールのもの
でも良い。
【０００９】尚、上記糊料を使用しない防水段ボールの
製造方法について付記説明すると、先ず、巻取状のライ
ナ原紙９、９ａの内面に対して、グラビヤ印刷方式、ラ
ミネーター等の接着装置１１、１１ａで熱溶性の合成樹
脂を接着して、ライナ原紙９、９ａの所定面に全面的一
様な合成樹脂膜６、６ａを形成する。
製造方法について付記説明すると、先ず、巻取状のライ
ナ原紙９、９ａの内面に対して、グラビヤ印刷方式、ラ
ミネーター等の接着装置１１、１１ａで熱溶性の合成樹
脂を接着して、ライナ原紙９、９ａの所定面に全面的一
様な合成樹脂膜６、６ａを形成する。
【００１０】尚、上記合成樹脂膜６、６ａの接着形成に
おいて、グラビヤ印刷方式とはローラに付着させた合成
樹脂液、エマルジョンを走行中のライナ原紙９、９ａに
転写する方式で、ライナ原紙９、９ａに全面塗布するロ
ールコーティング装置でも良く、或いはスプレー装置で
噴霧塗布しても良く、これらの場合には塗布後に乾燥工
程を設け、又ラミネーターではライナ原紙９、９ａに合
成樹脂製のフィルムを貼着する方式であり、合成樹脂膜
６、６ａの接着手段は上記方式に限定されず、種々の方
式を選択出来る。
おいて、グラビヤ印刷方式とはローラに付着させた合成
樹脂液、エマルジョンを走行中のライナ原紙９、９ａに
転写する方式で、ライナ原紙９、９ａに全面塗布するロ
ールコーティング装置でも良く、或いはスプレー装置で
噴霧塗布しても良く、これらの場合には塗布後に乾燥工
程を設け、又ラミネーターではライナ原紙９、９ａに合
成樹脂製のフィルムを貼着する方式であり、合成樹脂膜
６、６ａの接着手段は上記方式に限定されず、種々の方
式を選択出来る。
【００１１】続いて、中芯原紙１０を一対の段ロール１
２、１２ａに送り込んで波形形状に段付け加工を行い、
その後、中芯原紙１０の上下に位置する様にライナ原紙
９、９ａを面接触させると共に、かかる衝合された段ボ
ール原紙群１３を、加熱盤、コルゲーティングベルト等
で構成するヒーティングパート１４へ送り込み、走行す
る段ボール原紙群１３を約１００〜１８０℃に瞬間的に
加熱する。又、かかる加熱時に、中芯２の波形形状が圧
潰変形しない程度の圧着力で段ボール原紙群１３を圧着
している。
２、１２ａに送り込んで波形形状に段付け加工を行い、
その後、中芯原紙１０の上下に位置する様にライナ原紙
９、９ａを面接触させると共に、かかる衝合された段ボ
ール原紙群１３を、加熱盤、コルゲーティングベルト等
で構成するヒーティングパート１４へ送り込み、走行す
る段ボール原紙群１３を約１００〜１８０℃に瞬間的に
加熱する。又、かかる加熱時に、中芯２の波形形状が圧
潰変形しない程度の圧着力で段ボール原紙群１３を圧着
している。
【００１２】加熱された段ボール原紙群１３におけるラ
イナ原紙９、９ａに接着された合成樹脂膜６、６ａは溶
融し、中芯原紙１０の段頂３、３ａ…とライナ原紙９、
９ａの接着点７、７ａにおける合成樹脂膜６、６ａは両
者に含浸し、加熱同時の圧着によりライナ原紙９、９ａ
と中芯原紙１０は接着され、次工程のクーリングパート
１５を通過して冷却され、その後カッター１６等で切断
される。尚、加熱圧着によりライナ原紙９、９ａと中芯
原紙１０の接着状態を図２に示したが、加熱温度或いは
圧着力の変動により、かかる接着状態は図示のものに限
られず、例えば圧着力を増大させた時には、中芯原紙１
０への合成樹脂膜６、６ａの含浸は減少し、中芯原紙１
０の段頂３、３ａ…の前後に流れた様に、接着状態は変
化する。
イナ原紙９、９ａに接着された合成樹脂膜６、６ａは溶
融し、中芯原紙１０の段頂３、３ａ…とライナ原紙９、
９ａの接着点７、７ａにおける合成樹脂膜６、６ａは両
者に含浸し、加熱同時の圧着によりライナ原紙９、９ａ
と中芯原紙１０は接着され、次工程のクーリングパート
１５を通過して冷却され、その後カッター１６等で切断
される。尚、加熱圧着によりライナ原紙９、９ａと中芯
原紙１０の接着状態を図２に示したが、加熱温度或いは
圧着力の変動により、かかる接着状態は図示のものに限
られず、例えば圧着力を増大させた時には、中芯原紙１
０への合成樹脂膜６、６ａの含浸は減少し、中芯原紙１
０の段頂３、３ａ…の前後に流れた様に、接着状態は変
化する。
【００１３】尚、片面段ボール、両面段ボールは上記製
造方法で製造出来ると共に、両面段ボールの製造に際し
て、片面段ボールの製造後、ライナを接着する方式も出
来たり、複両面段ボールの時には、５枚以上の原紙を同
時に接着したり、両面段ボールに片面段ボールを接着す
る方式も出来る。
造方法で製造出来ると共に、両面段ボールの製造に際し
て、片面段ボールの製造後、ライナを接着する方式も出
来たり、複両面段ボールの時には、５枚以上の原紙を同
時に接着したり、両面段ボールに片面段ボールを接着す
る方式も出来る。
【００１４】次に本発明に係る防水段ボールの作用につ
いて説明すると、防水段ボール１を上面開口形状等の箱
型に成形し、種々の加工済、未加工の食品、例えば肉
類、魚介類又はハンバーガー、天麩羅等の揚げ物収容容
器として使用し、或いはその他の防水、耐水、耐油性を
必要とする物品収納容器として使用する。
いて説明すると、防水段ボール１を上面開口形状等の箱
型に成形し、種々の加工済、未加工の食品、例えば肉
類、魚介類又はハンバーガー、天麩羅等の揚げ物収容容
器として使用し、或いはその他の防水、耐水、耐油性を
必要とする物品収納容器として使用する。
【００１５】箱型に形成されたパッケージＭ内に、例え
ば食品を載置した時に、ライナ４、５の合成樹脂膜６、
６ａは耐水性等を有しているために、パッケージＭを持
っても手に付着せず、又合成樹脂膜６、６ａはライナ
４、５の内方側であるために、ライナ４、５の外面側、
即ちパッケージＭの内面側は物品の余剰水分、油分或い
はこれらの蒸発分を吸収する。
ば食品を載置した時に、ライナ４、５の合成樹脂膜６、
６ａは耐水性等を有しているために、パッケージＭを持
っても手に付着せず、又合成樹脂膜６、６ａはライナ
４、５の内方側であるために、ライナ４、５の外面側、
即ちパッケージＭの内面側は物品の余剰水分、油分或い
はこれらの蒸発分を吸収する。
【００１６】又、防水段ボール１自体の接着作用とし
て、ライナ４、５の合成樹脂膜６、６ａは製造工程にお
いて、基本となる中芯２に溶融含浸して両者の表面一体
化を成すと共に、中芯２の段頂３、３ａ…とライナ４、
５の接着点７、７ａにおいては、合成樹脂膜６、６ａが
未接着側のシートに含浸して接着一体化を成し、これら
の一体化が複合して中芯２、ライナ４、５及び合成樹脂
膜６、６ａは一体化する。
て、ライナ４、５の合成樹脂膜６、６ａは製造工程にお
いて、基本となる中芯２に溶融含浸して両者の表面一体
化を成すと共に、中芯２の段頂３、３ａ…とライナ４、
５の接着点７、７ａにおいては、合成樹脂膜６、６ａが
未接着側のシートに含浸して接着一体化を成し、これら
の一体化が複合して中芯２、ライナ４、５及び合成樹脂
膜６、６ａは一体化する。
【００１７】
【発明の効果】要するに本発明は、ライナ４、５の内面
に厚さを有した状態で合成樹脂膜６、６ａを接着或いは
含浸形成すると共に、波形形状の中芯２の段頂３、３ａ
…と該段頂３、３ａ…に対向する合成樹脂膜６、６ａを
接着したので、防水段ボール１における中芯２とライナ
４、５の接着に際し、糊料を使用していないために、防
水段ボール１を安価にすることが出来、又ライナ４、５
と合成樹脂膜６、６ａは接着一体化すると共に、中芯２
とライナ４、５は中芯２の段頂３、３ａ…において一体
化して接着しているために、中芯２とライナ４、５は強
固に一体化出来てパッケージＭの成形時に接着不良によ
る部分剥離等を防止出来、又ライナ４、５と合成樹脂膜
６、６ａの全面一体化に対して接着点７、７ａを接着一
体化しているために、中芯２の外面側における接着線を
希薄化して目立たなく、外観を良好にすることが出来
る。又、中芯２とライナ４、５の接着個所が非含浸状態
の時には細い接着線となるが、本願発明のものでは、接
着時に合成樹脂膜６、６ａが熱溶融されて中芯２の段頂
３、３ａ…に幅を持った状態で含浸されるので、接着個
所は中芯２の段頂３、３ａ…に対する合成樹脂膜６、６
ａの幅を持った太い接着線となって、接着線現出の希薄
化を更に向上することが出来る。
に厚さを有した状態で合成樹脂膜６、６ａを接着或いは
含浸形成すると共に、波形形状の中芯２の段頂３、３ａ
…と該段頂３、３ａ…に対向する合成樹脂膜６、６ａを
接着したので、防水段ボール１における中芯２とライナ
４、５の接着に際し、糊料を使用していないために、防
水段ボール１を安価にすることが出来、又ライナ４、５
と合成樹脂膜６、６ａは接着一体化すると共に、中芯２
とライナ４、５は中芯２の段頂３、３ａ…において一体
化して接着しているために、中芯２とライナ４、５は強
固に一体化出来てパッケージＭの成形時に接着不良によ
る部分剥離等を防止出来、又ライナ４、５と合成樹脂膜
６、６ａの全面一体化に対して接着点７、７ａを接着一
体化しているために、中芯２の外面側における接着線を
希薄化して目立たなく、外観を良好にすることが出来
る。又、中芯２とライナ４、５の接着個所が非含浸状態
の時には細い接着線となるが、本願発明のものでは、接
着時に合成樹脂膜６、６ａが熱溶融されて中芯２の段頂
３、３ａ…に幅を持った状態で含浸されるので、接着個
所は中芯２の段頂３、３ａ…に対する合成樹脂膜６、６
ａの幅を持った太い接着線となって、接着線現出の希薄
化を更に向上することが出来る。
【００１８】又、合成樹脂膜６、６ａは中芯２の内面側
に位置するために、パッケージＭとして使用した時に、
余剰水分、油分等を吸収して収容物の鮮度保持を行うこ
とが出来たり、手が滑らず容易に把持出来、且つ水分吸
収後において、従来の澱粉系接着剤は接着力が低下して
中芯とライナが全面剥離していたが、本願の合成樹脂膜
６、６ａによる接着力は何ら影響されず、パッケージＭ
の原形を保持することが出来、又合成樹脂膜６、６ａの
接着により中芯２の強度向上を図ることが出来るため
に、中芯２の原紙を薄手に出来たり、多様な原紙を使用
することが出来等その実用的効果甚だ大なるものであ
る。
に位置するために、パッケージＭとして使用した時に、
余剰水分、油分等を吸収して収容物の鮮度保持を行うこ
とが出来たり、手が滑らず容易に把持出来、且つ水分吸
収後において、従来の澱粉系接着剤は接着力が低下して
中芯とライナが全面剥離していたが、本願の合成樹脂膜
６、６ａによる接着力は何ら影響されず、パッケージＭ
の原形を保持することが出来、又合成樹脂膜６、６ａの
接着により中芯２の強度向上を図ることが出来るため
に、中芯２の原紙を薄手に出来たり、多様な原紙を使用
することが出来等その実用的効果甚だ大なるものであ
る。
【００１９】
【図１】本発明に係る段ボールの断面図である。
【図２】図１の接着点の要部拡大断面図である。
【図３】食品載置用として使用した状態の機能性パッケ
ージの斜視図である。
ージの斜視図である。
【図４】防水段ボールの製造工程を示す概略正面図であ
る。
る。
２ 中芯 ３、３ａ… 段頂 ４ ライナ ５ ライナ ６、６ａ 合成樹脂膜 ７、７ａ 接着点 Ｍ パッケージ
Claims (1)
- 【請求項１】 ライナの内面に厚さを有した状態で合成
樹脂膜を接着或いは含浸形成すると共に、波形形状の中
芯の段頂と該段頂に対向する合成樹脂膜を接着する防水
段ボールであって、接着時に合成樹脂膜が熱溶融されて
中芯の段頂部に幅を持った状態で含浸されたことを特徴
とする防水段ボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176008A JP2802572B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 防水段ボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176008A JP2802572B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 防水段ボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079594A JPH079594A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2802572B2 true JP2802572B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16006110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5176008A Expired - Fee Related JP2802572B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 防水段ボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802572B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4686959B2 (ja) * | 2003-06-12 | 2011-05-25 | 凸版印刷株式会社 | 耐油性用紙とそれを用いて作製した耐油用カートン |
| KR100583292B1 (ko) * | 2004-07-15 | 2006-05-25 | (주)조은포장 | 방수 골판지 및 이를 이용한 상자의 제조방법 |
| CN109895484A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-06-18 | 滁州卷烟材料厂 | 一种防水阻燃瓦楞纸箱 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58138633A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-17 | 石「ざき」産業株式会社 | 段ボ−ルの切断密封方法および装置 |
| JPS6255439U (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-06 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP5176008A patent/JP2802572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079594A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |